CN102189503A - 涂附磨具及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂附磨具及其制造方法，该涂附磨具由基底、底胶层、复胶层、若干个软木粒和若干个磨粒构成，且可经上底胶、重力植砂、预干燥、上复胶和主干燥等步骤制得，该涂附磨具可避免对工件产生很深的划痕，使磨削面保持很好，同时其单位面积上磨粒数量较传统的涂附磨具多6～8倍，因此当使用过程中部分磨粒掉落后，单位面积上仍有新的磨粒继续参加磨削，因而其磨削能力、耐久性和持久性均比传统的涂附磨具好，而且磨削性能相当稳定。

Description

涂附磨具及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种涂附磨具及其制造方法，尤其是一种具有很好耐磨性和持久性的涂附磨具及其制造方法。

背景技术

涂附磨具是用粘结剂把磨料粘附在可挠曲的基体上制成的磨具，主要品种有砂布(纸)和砂带，广泛用于金属材料、木材、陶瓷、塑料、皮革、橡胶以及油漆腻子等非金属材料的磨削、抛光和打磨。

目前我国涂附磨具主要由磨料、粘结剂和基体3部分组成。涂附磨具的制造过程一般包括基体处理、涂底胶、植砂、再涂胶(复胶)、干燥和裁切成形。同时，目前我国涂附磨具大都使用的植砂方法为重力植砂和静电植砂。重力植砂是磨料从一定的高度自由落下，由于重力的作用，而插到胶层中，形成了均匀的砂层；静电植砂是将基布或纸的涂胶面是朝下或朝水平方向放置，由于砂粒与基布或纸之间加了电场，砂粒依靠静电力被吸到涂胶的基布上。

据此生产出的涂附磨具在耐磨性和持久性等方面效果不理想，磨削性能也不稳定，所以在一些新型、高效、专用、重负荷强力和精密磨削用涂附磨具上，很大部分依赖进口。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种涂附磨具及其制造方法，该涂附磨具有很好的耐磨性和持久性，且制造方法简单，易于实施。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种涂附磨具，由基底、底胶层、复胶层、若干个软木粒和若干个磨粒构成，所述底胶层粘结于所述基底的上表面，所述复胶层粘结于底胶层的上表面，所有所述软木粒盖没粘结于所述底胶层与所述复胶层之间，所有所述磨粒粘结于所述复胶层，其中，一部分所述磨粒盖没于所述复胶层之中，另一部分所述磨粒露出部分体积于所述复胶层。

软木粒大小分为三个粒度，具体可根据顾客要求。

磨粒大小可根据顾客需求进行。

底胶层厚度可根据用户要求决定上胶量，一般为0.03～0.05mm。

复胶层厚度可根据磨粒大小决定上胶量，一般为0.07～0.1mm。

一种涂附磨具的制造方法，包括下述步骤：

①、上底胶：将底胶涂抹于基底上表面，形成底胶层；

②、重力植砂：将软木粒用重力植砂机植于底胶层之上；

③、预干燥：将步骤②重力植砂后所得物质在预干燥区中进行预干燥；

④、上复胶：将复胶和磨粒一同植于步骤③预干燥后所得物质之上；

⑤、主干燥：将步骤④上复胶后所得物质进行主干燥，主干燥后即得所述涂附磨具。

步骤③所述预干燥区可分为四个区，其中第一区温度为100℃，第二区温度为110℃，第三区温度为110℃，第四区温度为95℃。

本发明的有益效果是：本发明涂附磨具由于使用软木粒，软木粒的缓冲作用使磨粒在软木粒上有缩动的可能，因此，磨粒可自动调整对工件的切进量，这样可避免产生很深的划痕，使磨削面保持很好。由于采用堆积式多次复合植砂新工艺，整个软木粒的周围都均匀的粘着磨粒，所以其单位面积上磨粒数量较传统的涂附磨具多6～8倍，因此当使用过程中部分磨粒掉落后，单位面积上仍有新的磨粒继续参加磨削，使磨具上不断出现锋利的磨削刃，因而其磨削能力、耐久性和持久性均比传统的涂附磨具好，而且磨削性能相当稳定。

附图说明

图1为本发明涂附磨具的剖面图。

具体实施方式

实施例：一种涂附磨具，由基底1、底胶层2、复胶层4、若干个软木粒3和若干个磨粒5构成，所述底胶层粘结于所述基底的上表面，所述复胶层粘结于底胶层的上表面，所有所述软木粒盖没粘结于所述底胶层与所述复胶层之间，所有所述磨粒粘结于所述复胶层，其中，一部分所述磨粒盖没于所述复胶层之中，另一部分所述磨粒露出部分体积于所述复胶层。

软木俗称木栓、栓皮，是植物木栓层非常发达的树种的外皮产物，茎和根加粗生长后的表面保护组织。软木粒大小分为三个粒度，具体可根据顾客要求。

磨粒大小可根据顾客需求进行。

底胶层厚度可根据用户要求决定上胶量，一般为0.03～0.05mm。

复胶层厚度可根据磨粒大小决定上胶量，一般为0.07～0.1mm。

基底的材料可为棉布基或者聚酯纤维。

底胶可为乳白色粘稠液体，固含量≥50％，PH值在7～9之间。

复胶可为棕红色透明液体，固含量≥70％，PH值在7.9～9之间。

本发明涂附磨具的制造方法，按下述步骤进行：

①、上底胶：将底胶涂抹于基底上表面，形成底胶层；

②、重力植砂：将软木粒用重力植砂机植于底胶层之上；

③、预干燥：将步骤②重力植砂后所得物质在预干燥区中进行预干燥；

④、上复胶：将复胶和磨粒一同植于步骤③预干燥后所得物质之上，其中预干燥区可分为四个区，其中第一区温度为100℃，第二区温度为110℃，第三区温度为110℃，第四区温度为95℃；

⑤、主干燥：将步骤④上复胶后所得物质进行主干燥，主干燥后即得所述涂附磨具。

⑥、收卷：将涂附模具在收卷机上收卷，每卷长500米左右；

⑦、分卷：将收卷后的涂附模具在分卷机上进行分卷，每卷一般为50米，每卷接头处超过2个，误差不超过0.5m；

⑧、入库：按照标准进行检验后入库。

Claims (5)

1.一种涂附磨具，其特征在于：由基底(1)、底胶层(2)、复胶层(4)、若干个软木粒(3)和若干个磨粒(5)构成，所述底胶层粘结于所述基底的上表面，所述复胶层粘结于底胶层的上表面，所有所述软木粒盖没粘结于所述底胶层与所述复胶层之间，所有所述磨粒粘结于所述复胶层，其中，一部分所述磨粒盖没于所述复胶层之中，另一部分所述磨粒露出部分体积于所述复胶层。

2.根据权利要求1所述的涂附磨具，其特征在于：底胶层厚度为0.03～0.05mm。

3.根据权利要求1所述的涂附磨具，其特征在于：复胶层厚度为0.07～0.1mm。

4.一种如权利要求1所述的涂附磨具的制造方法，其特征在于：按下述步骤进行：

①、上底胶：将底胶涂抹于基底上表面，形成底胶层；

②、重力植砂：将软木粒用重力植砂机植于底胶层之上；

③、预干燥：将步骤②重力植砂后所得物质在预干燥区中进行预干燥；

④、上复胶：使用重力压入式植砂与静电植砂相结合将复胶和磨粒一同植于步骤③预干燥后所得物质之上；

⑤、主干燥：将步骤④上复胶后所得物质进行主干燥，主干燥后即得所述涂附磨具。

5.根据权利要求4所述的涂附磨具的制造方法，其特征在于：步骤③所述预干燥区可分为四个区，其中第一区温度为100℃，第二区温度为110℃，第三区温度为110℃，第四区温度为95℃。

Images