CN105215824A - 一种耐磨球表面处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨球表面处理装置，包括：支架、除锈结构、多根第一滚轴、第二滚轴、第一驱动机构和第二驱动机构，多根第一滚轴安装在支架上，并相互平行地排列在倾斜平面上形成运输轨道，第一驱动机构分别与第一滚轴连接并驱动其绕中心轴转动；运输轨道上的耐磨球从高端向低端滚动，第一滚轴的转动方向与耐磨球运动方向相反。本发明通过倾斜设置的运输轨道和第二滚轴，可使得耐磨球在自重和摩擦力作用下进行全方位转动，从而在滚落过程中，整个球面均与磨砂结构发生相对摩擦，达到打磨效果。本发明结构合理，充分利用重力作用，有利于节约能源，提高工作效率。

Description

一种耐磨球表面处理装置
技术领域
本发明涉及耐磨球技术领域，尤其涉及一种耐磨球表面处理装置。
背景技术
当耐磨钢球受到雨水侵蚀时，耐磨钢球在受潮后会产生锈蚀，产生锈蚀的钢球就不能应用于打磨作业，所以，需要利用惯球机，将耐磨钢球装到惯球机内，惯球机滚动，利用钢球之间的相互碰撞和摩擦，去除耐磨钢球表面的毛刺等缺陷，但是，在惯球机去除耐磨钢球表面的锈蚀碎片时，会产生大量的尘灰，污染工作环境，给工作人员带来极大的不便，惯球机内会堆积大量锈蚀碎片，大量的锈蚀碎片不仅易造成机体内堵塞，而且锈蚀碎片在机体工作过程中会进一步磨损，导致尘灰增加，需要定时清理，降低了钢除锈效率，增加了工作人员工作量。钢球的形状和大小不一致，而且多数钢球之间接触面积较小，钢球之间长时间碰撞后钢球部分区域产生磨损，部分区域的锈却任然没有去除掉，需要人工对钢球进行二次去锈，同样增加了工作人员工作量。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐磨球表面处理装置。
本发明提出的一种耐磨球表面处理装置，包括：支架、除锈结构、多根第一滚轴、第二滚轴、第一驱动机构和第二驱动机构；
多根第一滚轴安装在支架上，并相互平行地排列在倾斜平面上形成运输轨道，第一驱动机构分别与第一滚轴连接并驱动其绕中心轴转动；运输轨道上的耐磨球从高端向低端滚动，第一滚轴的转动方向与耐磨球运动方向相反；
第二滚轴平行于运输轨道长度方向地安装在支架上，第二驱动机构驱动第二滚轴绕其中心轴转动，第二滚轴可抵靠位于运输轨道上的耐磨球并带动耐磨球绕平行于运输轨道长度方向的中心轴转动；
除锈结构安装在支架上并位于运输轨道上方，除锈结构朝向运输轨道的一侧为弧形槽面，弧形槽面上设置有磨砂结构，磨砂结构抵靠运输轨道上的耐磨球用于打磨耐磨球表面。
耐磨球在运输轨道上从高端向低端滚动的过程中，结合自重与第二滚轴施加的摩擦力，耐磨球进行全方位转动，从而使得耐磨球在转动过程中，整个球面与磨砂结构发生相对转动，使得磨砂结构对整个耐磨球的表面进行打磨。第一滚轴通过自转向耐磨球提供反向摩擦力，如此，可降低耐磨球的滚动速率，从而增加耐磨球的打磨时间，进一步提高耐磨球的表面质量。
优选地，相邻的第一滚轴之间有间隙。以便运输轨道上的杂物从间隙中掉落。
优选地，第二滚轴的数量为一，其设置在偏离位于运输轨道上的耐磨球的球心的位置，且支架上相对于第二滚轴设置有限位部件，限位部件与第二滚轴位于运输轨道上的耐磨球的球心的相对的两侧。
优选地，限位部件为板状结构或杆状结构。
限位部件和第二滚轴从两侧抵靠耐磨球，可避免耐磨球从运输轨道上滑落。
优选地，第二滚轴的数量为二，且位于运输轨道上的耐磨球的球心的相对的两侧。采用双第二滚轴既可以从两侧抵靠耐磨球，避免耐磨球从运输轨道上滑落，又可以增加第二滚轴向耐磨球施加的摩擦力。
优选地，第一滚轴和第二滚轴上均包覆有砂纸或清洁层。前者可对耐磨球进行表面打磨，后者这对耐磨球进行表面清洁。
优选地，磨砂结构为砂纸或凸起或钢丝刷。
优选地，磨砂结构与弧形槽面之间设置有弹性连接层。如此，可以保证磨砂结构与耐磨球之间的距离具有一个浮动阈值，以保证磨砂结构对不同半径的耐磨球的打磨。
优选地，弹性连接层为弹簧或橡胶垫。
本发明通过倾斜设置的运输轨道和第二滚轴，可使得耐磨球在自重和摩擦力作用下进行全方位转动，从而在滚落过程中，整个球面均与磨砂结构发生相对摩擦，达到打磨效果。本发明结构合理，充分利用重力作用，有利于节约能源，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种耐磨球表面处理装置结构示意图；
图2为本发明提出的一种耐磨球表面处理装置局部示意图。
具体实施方式
参照图1、图2，本发明提出的一种耐磨球表面处理装置，包括：支架1、除锈结构2、多根第一滚轴3、第二滚轴4、第一驱动机构和第二驱动机构；
多根第一滚轴3安装在支架1上，并相互平行地排列在倾斜平面上形成运输轨道30，相邻的第一滚轴3之间有间隙，以便运输轨道30上的杂物从间隙中掉落。
第一驱动机构分别与第一滚轴3连接并驱动其绕中心轴转动；运输轨道30上的耐磨球A从高端向低端滚动，第一滚轴3的转动方向与耐磨球A运动方向相反。如此，耐磨球A在重力作用下，从而运输轨道30的高端向低端滚落，第一滚轴3通过自转给耐磨球A提供一个反向阻力，延长耐磨球A在运输轨道30上的滚动时间，并增加耐磨球A与第一滚轴3之间的摩擦。
具体实施时，第一滚轴3上可包覆砂纸或清洁层，前者可对耐磨球A进行表面打磨，后者这对耐磨球A进行表面清洁。
第二滚轴4平行于运输轨道30长度方向地安装在支架1上，第二驱动机构驱动第二滚轴4绕其中心轴转动，第二滚轴4可抵靠位于运输轨道30上的耐磨球A并带动耐磨球绕平行于运输轨道30长度方向的中心轴转动。耐磨球A随着自重绕平行于第一滚轴3的中心轴自转，由随着第二滚轴4绕平行于第二滚轴4的中心轴自转，从而可实现耐磨球A在运输轨道30上的全方位转动。
本实施方式中，第二滚轴4的数量为一，其设置在偏离位于运输轨道30上的耐磨球A的球心的位置以便带动耐磨球A转动。支架1上相对于第二滚轴4设置有限位部件6，限位部件6与第二滚轴4位于运输轨道30上的耐磨球A的球心的相对的两侧。限位部件6和第二滚轴4从两侧抵靠耐磨球A，可避免耐磨球A从运输轨道30上滑落。具体地，限位部件6为板状结构或杆状结构。具体实施时，限位部件6也可采用另一个第二滚轴4，如此第二滚轴4设置两个，且位于运输轨道30上的耐磨球A的球心的相对的两侧，即可从两侧抵靠耐磨球A，又可提高带动耐磨球A转动的效率。值得注意的是，第二滚轴4采用两个时，两个第二滚轴4的转动方向相同。
第二滚轴4上也可包覆砂纸或清洁层，以便增加对耐磨球的表面处理效果。
除锈结构2安装在支架1上并位于运输轨道30上方，除锈结构2朝向运输轨道30的一侧为弧形槽面20，弧形槽面20上设置有磨砂结构5，磨砂结构5抵靠运输轨道30上的耐磨球A用于打磨耐磨球A表面。具体地，磨砂结构5可采用砂纸或凸起或钢丝刷。
本实施方式中，耐磨球A在运输轨道30上从高端向低端滚动的过程中，结合自重与第二滚轴4施加的摩擦力，耐磨球A进行全方位转动，从而使得耐磨球A在转动过程中，整个球面与磨砂结构5发生相对转动，使得磨砂结构5对整个耐磨球的表面进行打磨。第一滚轴3通过自转向耐磨球A提供反向摩擦力，如此，可降低耐磨球A的滚动速率，从而增加耐磨球A的打磨时间，进一步提高耐磨球的表面质量。
具体地，运输轨道30所在平面的倾斜角度可为15°至45°之间，例如30°角。如此，既可以避免倾斜角度过大，导致耐磨球下落速度过快，达不到打磨效果，又可以避免倾斜角度过小，导致耐磨球下落速度过慢，导致工作效率低。
本实施方式中，磨砂结构5与弧形槽面20之间设置有弹性连接层7，如此，可以保证磨砂结构5与耐磨球A之间的距离具有一个浮动阈值，以保证磨砂结构5对不同半径的耐磨球的打磨。具体地，，弹性连接层7可为弹簧或橡胶垫。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐磨球表面处理装置，其特征在于，包括：支架(1)、除锈结构(2)、多根第一滚轴(3)、第二滚轴(4)、第一驱动机构和第二驱动机构；
多根第一滚轴(3)安装在支架(1)上，并相互平行地排列在倾斜平面上形成运输轨道(30)，第一驱动机构分别与第一滚轴(3)连接并驱动其绕中心轴转动；运输轨道(30)上的耐磨球(A)从高端向低端滚动，第一滚轴(3)的转动方向与耐磨球(A)运动方向相反；
第二滚轴(4)平行于运输轨道(30)长度方向地安装在支架(1)上，第二驱动机构驱动第二滚轴(4)绕其中心轴转动，第二滚轴(4)可抵靠位于运输轨道(30)上的耐磨球(A)并带动耐磨球绕平行于运输轨道(30)长度方向的中心轴转动；
除锈结构(2)安装在支架(1)上并位于运输轨道(30)上方，除锈结构(2)朝向运输轨道(30)的一侧为弧形槽面(20)，弧形槽面(20)上设置有磨砂结构(5)，磨砂结构(5)抵靠运输轨道(30)上的耐磨球(A)用于打磨耐磨球(A)表面。
2.如权利要求1所述的耐磨球表面处理装置，其特征在于，相邻的第一滚轴(3)之间有间隙。
3.如权利要求1所述的耐磨球表面处理装置，其特征在于，第二滚轴(4)的数量为一，其设置在偏离位于运输轨道(30)上的耐磨球(A)的球心的位置，且支架(1)上相对于第二滚轴(4)设置有限位部件(6)，限位部件(6)与第二滚轴(4)位于运输轨道(30)上的耐磨球(A)的球心的相对的两侧。
4.如权利要求3所述的耐磨球表面处理装置，其特征在于，限位部件(6)为板状结构或杆状结构。
5.如权利要求1所述的耐磨球表面处理装置，其特征在于，第二滚轴(4)的数量为二，且位于运输轨道(30)上的耐磨球(A)的球心的相对的两侧。
6.如权利要求1所述的耐磨球表面处理装置，其特征在于，第一滚轴(3)和第二滚轴(4)上均包覆有砂纸或清洁层。
7.如权利要求1所述的耐磨球表面处理装置，其特征在于，磨砂结构(5)为砂纸或凸起或钢丝刷。
8.如权利要求1或7所述的耐磨球表面处理装置，其特征在于，磨砂结构(5)与弧形槽面(20)之间设置有弹性连接层(7)。
9.如权利要求8所述的耐磨球表面处理装置，其特征在于，弹性连接层(7)为弹簧或橡胶垫。
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