CN106271899A - 一种对渗钒销轴表面进行抛光的抛光工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种对渗钒销轴表面进行抛光的抛光工艺，采用高速离心式抛光机，所述的抛光机中装有滚桶采用行星转动方式进行高速离心运转，将渗钒销轴、金刚石磨料、抛光剂和水加入到滚桶中，所述的滚桶随公共轴公转，同时绕滚筒自身轴反向自转，所述的滚筒公转转速高于滚筒自转转速，本发明采用高速离心式抛光机以及选用斜三角金刚石磨料可以更好地抛光销轴表面，得到表面粗糙度低的销轴，大大提高渗钒表面光亮度，从而提高销轴表面的接触疲劳强度。

Description

一种对渗钒销轴表面进行抛光的抛光工艺
技术领域
本发明属于链条零件抛光领域，尤其涉及一种对渗钒销轴表面进行抛光的抛光工艺。
背景技术
目前，对链条销轴进行抛光的设备较为普遍的是朝天式双滚筒抛光机，它的特点是滚筒工作时口子朝上，可以随时取出几个销轴检验其抛光程度，其工作原理是利用底部回转盘高速运转产生的离心力使磨料和零件在固定槽的作用下产生强力摩擦，形成螺旋式的涡流运动，使磨料与零件产生回转摩擦和螺旋翻转，其不足之处是零件与磨料接触不充分，它们之间产生的摩擦力不足以保证销轴表面的平整度，而且抛光效率较低，抛光后销轴表面粗糙度较差，销轴的耐磨性与疲劳强度不高。
采用朝天式双滚筒抛光机进行抛光，由于渗钒销轴表面硬度高，尽管氧化铝磨料可以磨硬度高的零件，但从实际抛光效果来看还远远不够，而且由于双滚筒运转时，零件与磨料之间不能充分进行研磨，所以此工艺抛光的渗钒销轴表面并不平整，而且销轴还有撞伤痕迹
发明内容
针对现有渗钒销轴表面抛光技术的不足，本发明提供一种专针对渗钒销轴表面进行抛光的抛光工艺，该工艺不仅效率高且抛光效果好，经过该工艺抛光的渗钒销轴具有很小的表面粗糙度，因而具有良好的耐磨性、抗腐蚀性和疲劳强度。
为实现发明目的，本发明采取如下的技术方案：
一种对渗钒销轴表面进行抛光的抛光工艺，采用高速离心式抛光机，所述的抛光机中装有滚桶采用行星转动方式进行高速离心运转，将渗钒销轴、金刚石磨料、抛光剂和水加入到滚桶中，所述的渗钒销轴、金刚石磨料、抛光剂、水的体积比值为2：8：1：4，所述的滚桶随公共轴公转，同时绕滚筒自身轴反向自转，所述的滚筒公转转速高于滚筒自转转速。
作为优选，所述的滚桶有四个，每个滚筒均为六角滚筒，所述的渗钒销轴、斜三角金刚石磨料、抛光剂和水均匀分配在四个滚筒中。
作为优选，所述的渗钒销轴、金刚石磨料、抛光剂和水体积占滚筒体积的60％。
作为优选，所述的金刚石磨料的形状为斜三角柱体，三角形边长为3mm，主体高为3mm，两端面倾斜角度为5°。
作为优选，滚筒公转和滚筒自转的转速始终是是匀速状态。
作为优选，所述的滚筒公转转速为160r/min，滚筒自转的转速为100r/min。
作为优选，所述的渗钒销轴的表面硬度为2000-2200HV，抛光后的表面粗糙度不大于0.02微米。
本发明采用高速离心式抛光机，通过滚筒采用行星转动方式高速离心运转，使斜三角金刚石磨料可以充分与销轴表面接触，滚筒公转和自转开始滚抛和结束滚抛是一个匀变速转为最终的匀速或停止过程，这样可以大大减轻磨料对销轴的冲击，避免销轴表面出现伤痕，滚筒公转方向与自转方向相反，这样会使滚筒内的工作物因离心力的作用始终保持在滚筒内壁一侧，在表面上产生销轴与磨料相对运动的流动层，对销轴表面进行切削，大大提高加工精度，选用斜三角金刚石磨料可以更好地抛光销轴表面，得到表面粗糙度低的销轴，大大提高渗钒表面光亮度，从而提高销轴表面的接触疲劳强度。
附图说明
图1是实施例的抛光工艺得到的抛光后的渗钒销轴的效果图；
图2是实施例的抛光工艺得到的抛光后的渗钒销轴经磨损试验后放大400倍的磨损程度的效果图；
图3是对比例的抛光工艺得到的抛光后的渗钒销轴的效果图；
图4是对比例的抛光工艺得到的抛光后的渗钒销轴经磨损试验后放大400倍的磨损程度的效果图；
图5是金刚石磨料的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明做的技术方案进行进一步描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种对渗钒销轴表面进行抛光的抛光工艺，采用高速离心式抛光机，所述的抛光机中装有滚桶采用行星转动方式进行高速离心运转，所述的滚桶有四个，每个滚筒均为六角滚筒，所述的渗钒销轴、斜三角金刚石磨料、抛光剂和水均匀分配在四个滚筒中，每个滚筒的体积为10L，每个滚筒中放置渗钒销轴0.8L、斜三角金刚石磨料3.2L、抛光剂0.4L和水1.6L,所述的滚桶随公共轴公转，同时绕滚筒自身轴反向自转，所述的金刚石磨料的形状为斜三角柱体，三角形边长为3mm，主体高为3mm，两端面倾斜角度为5°，所述的滚筒公转转速为160r/min，滚筒自转的转速为100r/min，所述的渗钒销轴的表面硬度为2000-2200HV，抛光后的表面粗糙度不大于0.02微米，抛光后的效果图如图1所示。
将实施例1得到销轴经磨损试验后，表面磨损程度很小，放大400倍的销轴表面磨损程度，其表面只有细微划痕，如图2所示。
对比例
一种对渗钒销轴表面进行抛光的抛光工艺，采用朝天式双滚筒抛光机进行抛光，加入的是氧化铝球型磨料，渗钒销轴与磨料加入比例为1：3，转速控制在150-200rpm，由于渗钒销轴表面硬度高，尽管氧化铝磨料可以磨硬度高的零件，但从实际抛光效果来看还远远不够，而且由于双滚筒运转时，零件与磨料之间不能充分进行研磨，所以此工艺抛光的渗钒销轴表面并不平整，而且销轴还有撞伤痕迹，如图2所示。
采用该工艺抛光的销轴经磨损试验后，表面磨损程度较大，放大400倍的销轴表面磨损程度，可以看见此销轴的表面出现了较多凹痕，磨损严重，如图4所示。

Claims (7)

1.一种对渗钒销轴表面进行抛光的抛光工艺，其特征在于采用高速离心式抛光机，所述的抛光机中装有滚桶采用行星转动方式进行高速离心运转，将渗钒销轴、斜三角金刚石磨料、抛光剂和水加入到滚桶中，所述的渗钒销轴、金刚石磨料、抛光剂、水的体积比值为2：8：1：4，所述的滚桶随公共轴公转，同时绕滚筒自身轴反向自转，所述的滚筒公转转速高于滚筒自转转速。
2.根据权利要求1所述的一种对渗钒销轴表面进行抛光的抛光工艺，其特征在于所述的滚桶有四个，每个滚筒均为六角滚筒，所述的渗钒销轴、斜三角金刚石磨料、抛光剂和水均匀分配在四个滚筒中。
3.根据权利要求1所述的一种对渗钒销轴表面进行抛光的抛光工艺，其特征在于所述的渗钒销轴、金刚石磨料、抛光剂和水体积占滚筒体积的60％。
4.根据权利要求1所述的一种对渗钒销轴表面进行抛光的抛光工艺，其特征在于所述的金刚石磨料的形状为斜三角柱体，三角形边长为3mm，主体高为3mm，两端面倾斜角度为5°。
5.根据权利要求1所述的一种对渗钒销轴表面进行抛光的抛光工艺，其特征在于滚筒公转和滚筒自转的转速始终是匀速状态。
6.根据权利要求1所述的一种对渗钒销轴表面进行抛光的抛光工艺，其特征在于所述的滚筒公转转速为160r/min，滚筒自转的转速为100r/min。
7.根据权利要求1所述的一种对渗钒销轴表面进行抛光的抛光工艺，其特征在于所述的渗钒销轴的表面硬度为2000-2200HV，抛光后的表面粗糙度不大于0.02微米。
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