CN106321679A - 一种纸基摩擦片的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸基摩擦片的制作工艺，具体步骤包括，制作配料、打浆、造纸、浸胶、压纸、开条、喷砂、涂胶、点纸、烘烤、磨片，配料中包括以下原料，配料中各原料的重量比重如下，将传统的整块环形纸片粘贴在衬板上更改为将若干矩形纸片依次地环形粘贴在衬板上，从而提高了纸基摩擦片的摩擦系数、耐高温性、耐磨性和耐久性，运转平稳、低噪音等优点。
Description
技术领域
本发明属于离合器摩擦片的技术领域，具体地说，涉及一种纸基摩擦片的制作工艺。
背景技术
摩擦材料是组成摩擦式离合器制动器的关键材料。摩擦离合器和制动器的工作原理是利用摩擦副相对运动，接触表面间所产生的摩擦阻力来调节相对运动速度或停止运动，从而达到传力扭矩和离合的目的。因此摩擦材料应具有一系列的良好性能。传统的冶金铜基摩擦材料摩擦系数低，静、动摩擦系数比值大，运转震动大。
其次，现有的纸基摩擦片的摩擦片采用整块的环形纸片贴在衬板上，在使用过程中，常会因为在高速运转和反复摩擦压力的作用下，使摩擦温度迅速升高，导致摩擦片组分中树脂和相关的有机物的分解，使摩擦系数下降，摩擦功能减退，以致摩擦片打滑产生更高的温度、摩擦片碳化或烧蚀，失去传递扭矩的能力。因此进一步提高纸基摩擦片的摩擦系数、耐高温性能和耐磨、耐久性能是业内人士需要进一步研究的课题。
发明内容
针对现有技术中上述的不足，本发明提供一种纸基摩擦片的制作工艺本工艺制作出的纸基摩擦片具有摩擦系数大、耐高温、耐磨性好、耐久性好、运转平稳、低噪音等优点。
为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：一种纸基摩擦片的制作工艺，具体步骤包括，
a、制作配料，配料中包括以下原料，配料中各原料的重量比重如下，
b、打浆，在打浆池中注入水，启动打浆机，先将配料中的纸放入水中打散成纸浆，再倒入配料中的其他原料，不断搅拌直至纸浆和其他原料完全混合；
c、造纸，将打浆完毕的纸浆造纸，纸的厚度为1.6cm—1.8cm；
d、浸胶，胶溶液中包括重量比为1：1的酒精和酚醛树脂，将纸晾干后浸入胶溶液中；
e、压纸，把浸胶完毕的纸按压平整，将纸的厚度压至1.2cm—1.4cm；
f、开条，将纸开条形成要求的矩形纸条；
g、喷砂，对衬板表面作喷砂处理；
h、涂胶，衬板表面涂胶；
i、点纸，将衬板放在专用模具上，将矩形纸条环形粘贴在衬板两侧表面，做成摩擦片；
j、烘烤，将摩擦片放入烘箱内烘烤；
k、磨片，对摩擦片的表面进行磨片处理，使摩擦片的总厚度至2.65mm。
优选地，衬板涂胶采用204胶。
优选地，压纸步骤中采用四柱液压机进行压纸。
优选地，纸采用纯竹纸，晶须采用硫酸钙晶须，碳化硅的粒度为320目以上，长石粉的粒度为320目以上，硅藻土地的粒度为320目以上，丁晴粉的粒度为60目以上，轮胎粉的粒度为60目以上，铁黄的粒度为320目以上。
优选地，烘烤工序采用三段式烘烤：第一段烘烤温度为80℃，保温30min；第二段烘烤温度为120℃，保温60min；第三段烘烤温度为165℃，保温300min，再随炉冷却。
矩形纸条的面积为11mm*4.5mm或4.5mm*10mm，矩形纸条具有以上两种规格，矩形纸条的具体规格依据衬板的规格而定。
本发明的有益效果是，将传统的整块环形纸片粘贴在衬板上更改为将若干矩形纸片依次地环形粘贴在衬板上，从而提高了纸基摩擦片的摩擦系数、耐高温性、耐磨性和耐久性，运转平稳、低噪音等优点。
附图说明
图1为本发明的纸基摩擦片的主视图。
图2为本发明的衬板的主视图。
附图中：
1—矩形纸条；2—衬板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步描述：
实施例一：
如图1和图2所示，本发明提供一种纸基摩擦片的制作工艺，具体步骤包括，
a、制作配料，配料中包括以下原料，配料中各原料的重量比重如下，
b、打浆，在打浆池中注入水，启动打浆机，先将配料中的纸放入水中打散成纸浆，再倒入配料中的其他原料，不断搅拌直至纸浆和其他原料完全混合；
c、造纸，将打浆完毕的纸浆造纸，纸的厚度为1.6cm；
d、浸胶，胶溶液中包括重量比为1：1的酒精和酚醛树脂，将纸晾干后浸入胶溶液中；
e、压纸，把浸胶完毕的纸按压平整，将纸的厚度压至1.2cm；
f、开条，将纸开条形成要求的矩形纸条1；
g、喷砂，对衬板2表面作喷砂处理；
h、涂胶，衬板2表面涂胶；
i、点纸，将衬板2放在专用模具上，将矩形纸条1环形粘贴在衬板2两侧表面，做成摩擦片；
j、烘烤，将摩擦片放入烘箱内烘烤；
k、磨片，对摩擦片的表面进行磨片处理，使摩擦片的总厚度至2.65mm。
本实施例中，衬板2涂胶采用204胶。
压纸步骤中采用四柱液压机进行压纸，四柱液压机用限位装置控制压纸厚度。
本实施例中，纸采用纯竹纸，晶须采用硫酸钙晶须，碳化硅的粒度为320目以上，长石粉的粒度为320目以上，硅藻土地的粒度为320目以上，丁晴粉的粒度为60目以上，轮胎粉的粒度为60目以上，铁黄的粒度为320目以上。
本实施例中，烘烤工序采用三段式烘烤：第一段烘烤温度为80℃，保温30min；第二段烘烤温度为120℃，保温60min；第三段烘烤温度为165℃，保温300min，再随炉冷却。
本实施例中，矩形纸条1的面积为11mm*4.5mm。
实施例二：
如图1和图2所示，本发明提供一种纸基摩擦片的制作工艺，具体步骤包括，
a、制作配料，配料中包括以下原料，配料中各原料的重量比重如下，
b、打浆，在打浆池中注入水，启动打浆机，先将配料中的纸放入水中打散成纸浆，再倒入配料中的其他原料，不断搅拌直至纸浆和其他原料完全混合；
c、造纸，将打浆完毕的纸浆造纸，纸的厚度为1.8cm；
d、浸胶，胶溶液中包括重量比为1：1的酒精和酚醛树脂，将纸晾干后浸入胶溶液中；
e、压纸，把浸胶完毕的纸按压平整，将纸的厚度压至1.4cm；
f、开条，将纸开条形成要求的矩形纸条1；
g、喷砂，对衬板2表面作喷砂处理；
h、涂胶，衬板2表面涂胶；
i、点纸，将衬板2放在专用模具上，将矩形纸条1环形粘贴在衬板2两侧表面，做成摩擦片；
j、烘烤，将摩擦片放入烘箱内烘烤；
k、磨片，对摩擦片的表面进行磨片处理，使摩擦片的总厚度至2.65mm。
本实施例中，衬板2涂胶采用204胶。
压纸步骤中采用四柱液压机进行压纸，四柱液压机用限位装置控制压纸厚度。
本实施例中，纸采用纯竹纸，晶须采用硫酸钙晶须，碳化硅的粒度为320目以上，长石粉的粒度为320目以上，硅藻土地的粒度为320目以上，丁晴粉的粒度为60目以上，轮胎粉的粒度为60目以上，铁黄的粒度为320目以上。
本实施例中，烘烤工序采用三段式烘烤：第一段烘烤温度为80℃，保温30min；第二段烘烤温度为120℃，保温60min；第三段烘烤温度为165℃，保温300min，再随炉冷却。
本实施例中，矩形纸条1的面积为4.5mm*10mm。
将传统的整块环形纸片粘贴在衬板2上更改为将若干矩形纸片依次地环形粘贴在衬板2上，从而提高了纸基摩擦片的摩擦系数、耐高温性、耐磨性和耐久性，运转平稳、低噪音等优点。
Claims (7)
1.一种纸基摩擦片的制作工艺，其特征是：具体步骤包括，
a、制作配料，配料中包括以下原料，配料中各原料的重量比重如下，
b、打浆，在打浆池中注入水，启动打浆机，先将配料中的纸放入水中打散成纸浆，再倒入配料中的其他原料，不断搅拌直至纸浆和其他原料完全混合；
c、造纸，将打浆完毕的纸浆造纸，纸的厚度为1.6cm—1.8cm；
d、浸胶，胶溶液中包括重量比为1：1的酒精和酚醛树脂，将纸晾干后浸入胶溶液中；
e、压纸，把浸胶完毕的纸按压平整，将纸的厚度压至1.2cm—1.4cm；
f、开条，将纸开条形成要求的矩形纸条(1)；
g、喷砂，对衬板(2)表面作喷砂处理；
h、涂胶，衬板(2)表面涂胶；
i、点纸，将衬板(2)放在专用模具上，将矩形纸条(1)环形粘贴在衬板(2)两侧表面，做成摩擦片；
j、烘烤，将摩擦片放入烘箱内烘烤；
k、磨片，对摩擦片的表面进行磨片处理，使摩擦片的总厚度至2.65mm。
2.根据权利要求1所述的纸基摩擦片的制作工艺，其特征是：所述的衬板(2)涂胶采用204胶。
3.根据权利要求1所述的纸基摩擦片的制作工艺，其特征是：所述的压纸步骤中采用四柱液压机进行压纸。
4.根据权利要求1所述的纸基摩擦片的制作工艺，其特征是：纸采用纯竹纸，晶须采用硫酸钙晶须，碳化硅的粒度为320目以上，长石粉的粒度为320目以上，硅藻土地的粒度为320目以上，丁晴粉的粒度为60目以上，轮胎粉的粒度为60目以上，铁黄的粒度为320目以上。
5.根据权利要求1所述的纸基摩擦片的制作工艺，其特征是：所述的烘烤工序采用三段式烘烤：第一段烘烤温度为80℃，保温30min；第二段烘烤温度为120℃，保温60min；第三段烘烤温度为165℃，保温300min，再随炉冷却。
6.根据权利要求1所述的纸基摩擦片的制作工艺，其特征是：所述的矩形纸条(1)的面积为11mm*4.5mm。
7.根据权利要求1所述的纸基摩擦片的制作工艺，其特征是：所述的矩形纸条(1)的面积为4.5mm*10mm。
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Cited By (3)
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| CN106758499A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-05-31 | 长沙理工大学 | 一种提高热压垫层纸耐热性能的方法 |
| CN109540620A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-03-29 | 镇江立达纤维工业有限责任公司 | 一种吸音样件的制备装置与制备方法 |
| WO2019210544A1 (zh) * | 2018-05-02 | 2019-11-07 | 南通新源特种纤维有限公司 | 一种汽车用制动器摩擦衬片的制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170111 |