CN106758499B - 一种提高热压垫层纸耐热性能的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高热压垫层纸耐热性能的方法，该方法是在配制热压垫层纸浆料时，在浆料中加入具有热量缓冲作用的硫酸钙。在热压合过程中的高温作用下，热压垫层纸中的硫酸钙释放出结晶水，从而达到缓冲热量，降低温度的效果。本发明方法可有效提高热压纸耐热性，显著增加循环使用次数，降低生产成本；本发明方法采用的硫酸钙，其原料来源广，成本低；本发明方法生产工艺简单，设备投资少，成本低，易于大规模生产应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高热压垫层纸耐热性能的方法，属于造纸技术领域。
背景技术
热压垫层纸是电路板制造过程中用于覆铜板、铜箔或绝缘板热压成形时的一种缓冲材料，要求具有厚度均匀、弹性好、耐热和散热性能好等特点，以均衡热压合时的板面压力并传递和疏散热量，提高热压成形产品质量。纤维素和木素具有较好的耐热性能，由木素含量较高的本色木浆抄制的纸张可以获得均匀的厚度、平整的表面、较高的孔隙率、良好的弹性和耐热性等优点，已经被用来制备热压垫层纸。中国专利ZL200610031514.9（王福纪，朱杰，刘便初，桂来争，李西宝，高温热压垫层纸及其生产方法）和文献1（王福纪，李西宝，高温热压垫层纸的生产工艺，中国造纸，26（10）：70-71）公开了一种高温热压垫层纸的生产方法。该方法采用马尾松、杉木、阔叶木的本色硫酸盐浆为原料，经轻度打浆后，采用带顶网的长网纸机抄纸，经轻压榨、软压光处理后制得高温热压垫层纸，并成功应用于电路板热压合。
热压垫层纸通常在190~220℃高温和2.5 MPa 左右的压力条件下使用，由于纤维素和木素耐热性能的局限性，上述方法制得的热压垫层纸循环使用中容易出现碳化现象，影响热压合质量，增加生产成本。提高热压垫层纸的耐热性能，不仅可以改善电路板或绝缘纸板热压产品质量，而且可以增加热压垫层纸循环使用次数，提高资源利用率，降低生产成本，已经成为电路板制造业和造纸行业的迫切需求。
硫酸钙是一种广泛存在于自然界或来源于工业生产的无机非金属原料，中国专利ZL201210327680.9（王玉珑，刘艳新，覃盛涛，一种改性硫酸钙晶须造纸填料及其制备方法和应用）和中国专利ZL201110298289.6（王玉珑，刘菲菲，刘艳新，覃盛涛，一种改性硫酸钙晶须造纸填料的制备方法）公开了硫酸钙作为纸张填料的制备及应用方法，然而该发明主要针对硫酸钙替代常规碳酸钙、滑石粉、瓷土等矿物填料，制得的纸产品性能无法满足热压垫层纸的根本需求。
发明内容
本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种提高热压垫层纸耐热性能的方法，该方法可以明显提升热压垫层纸耐热性能，增加循环使用次数，提高资源利用率，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种提高热压垫层纸耐热性能的方法，所述方法是在配制热压垫层纸浆料时，在浆料中加入具有热量缓冲作用的硫酸钙。
所述具有热量缓冲作用的硫酸钙是二水硫酸钙、半水硫酸钙、无水可溶硫酸钙中的任一种或多种。
所述具有热量缓冲作用的硫酸钙的平均粒径为0.5-450μm。
所述具有热量缓冲作用的硫酸钙在热压垫层纸成纸中所占的质量分数以二水硫酸钙形式为0.5-5.0%。
所述具有热量缓冲作用的硫酸钙使用时配制成5-35%的浓度。
所述具有热量缓冲作用的硫酸钙可在成浆池、冲浆泵、高位箱任一位置添加到热压垫层纸浆料中。
除添加具有热量缓冲作用的硫酸钙外，其他配料和工艺流程可按照造纸领域公知的热压垫层纸制备方法进行。经本方法制得的热压垫层纸耐热性能明显提升，循环使用次数显著增加。
硫酸钙是一种广泛存在于自然界或来源于工业生产的无机非金属原料，硫酸钙以其所含结晶水数量的不同而存在多种形态，如二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）、半水硫酸钙（CaSO4·0.5H2O）、无水硫酸钙（CaSO4，分水溶型和水不溶型）。硫酸钙的存在形态直接受外部温度和湿度的影响，具体变化过程如以下化学反应式所示。
从上述化学反应式可以看出，含有结晶水的二水硫酸钙或半水硫酸钙在受热过程中会释放出水分子，这种水分子的释放能够达到缓冲热量、降低温度的效果。而热压垫层纸的加工温度（190~220℃）能够引起硫酸钙释放结晶水，因此热压垫层纸中含有带结晶水形式的硫酸钙有望能够缓冲热压合产生的热量，提高耐热性。本发明的作用原理是利用硫酸钙随温度变化释放结晶水而达到缓冲热量，降低温度的效果。
本发明具有如下优点：
（1）制得的热压垫层纸在保持原有性能的基础上，耐热性能明显提升，循环使用次数显著增加，提高了资源利用率，降低了电路板或绝缘板制造成本。
（2）本发明采用的硫酸钙原料来源广，既可以来源于天然石膏矿物原料，也可以来源于烟气脱硫石膏、磷石膏、金属冶炼废渣等固体废渣，既能够降低原料成本，又有助于固体废弃物的综合利用。
（3）本发明生产工艺简单，设备投资少，成本低，易于大规模生产应用。
具体实施方式
下面根据具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：
未漂硫酸盐马尾松浆（卡伯值32-35）和未漂硫酸盐桉木浆（卡伯值28-30）分别打浆至18-20°SR和22-24°SR，然后按50:50重量比进行配浆后送入成浆池；平均粒径为50μm的二水硫酸钙预先以清水配制成25%浓度的悬浮液，在成浆池中加入12kg/吨浆的二水硫酸钙填料；成浆池浆料经冲浆泵送入一级四段锥形除渣器进行净化除渣，然后进入除气罐进行脱气处理；之后进入压力筛进行筛选处理后送纸机抄纸；湿纸页出网部后进入压榨部进行五辊三压区复合压榨，经烘缸干燥、软压光处理后，对纸张进行卷取，制得定量158-162 g/m2，水分为5.0-7.0％，透气度≥11μm/Pa.s，表面吸水量(Cobb)值≥280g/m2，二水硫酸钙含量0.6-0.8%，在190~220℃高温和2.5 MPa 压力条件下热压合循环使用次数4-5次的性能良好的热压垫层纸。
对比之下，除不添加二水硫酸钙无机填料外，其他配料和工艺流程均与上述条件保持一致下制得的热压垫层纸性能如下：定量158-162 g/m2，水分为5.0-7.0％，透气度≥11.5μm/Pa.s，表面吸水量(Cobb)值≥280g/m2，在190~220℃高温和2.5 MPa 压力条件下热压合循环使用次数2-3次。
实施例2：
未漂硫酸盐马尾松浆（卡伯值30-32）、未漂硫酸盐杉木浆（卡伯值32-35）和未漂硫酸盐杨木浆（卡伯值32-35）分别打浆至16-18°SR、23-25°SR和20-22°SR，然后按55:20:25重量比进行配浆后送入成浆池，之后经冲浆泵冲浆；平均粒径为100μm的半水硫酸钙预先以清水配制成20%浓度的悬浮液（半水硫酸钙在水中会快速转化为二水硫酸钙形态，该浓度以二水硫酸钙重量计），在冲浆泵入口加入20kg/吨浆的悬浮液（以二水硫酸钙计）；成浆池浆料经冲浆泵送入一级四段锥形除渣器进行净化除渣，然后进入除气罐进行脱气处理；之后进入压力筛进行筛选处理后送纸机抄纸；湿纸页出网部后进入靴式压榨脱水，之后经烘缸干燥、软压光处理后，对纸张进行卷取，制得定量176-180 g/m2，水分为5.0-7.0％，透气度≥10μm/Pa.s，表面吸水量(Cobb)值≥290g/m2，二水硫酸钙含量0.8-1.0%，在190~220℃高温和2.5 MPa 压力条件下热压合循环使用次数4-5次的性能良好的热压垫层纸。
对比之下，除不添加半水硫酸钙填料外，其他配料和工艺流程均与上述条件保持一致下制得的热压垫层纸性能如下：定量176-180g/m2，水分为5.0-7.0％，透气度≥10.5μm/Pa.s，表面吸水量(Cobb)值≥290g/m2，在190~220℃高温和2.5 MPa 压力条件下热压合循环使用次数2-3次。
实施例3：
未漂硫酸盐马尾松浆（卡伯值32-34）、未漂硫酸盐杉木浆（卡伯值30-32）和未漂硫酸盐杨木浆（卡伯值32-35）分别打浆至20-22°SR、224-26°SR和23-24°SR，然后按40:35:25重量比进行配浆后送入成浆池；平均粒径为200um的可溶无水硫酸钙预先以清水配制成30%浓度的悬浮液（可溶无水硫酸钙在水中会快速转化为二水硫酸钙形态，该浓度以二水硫酸钙重量计），在成浆池中加入40kg/吨浆的悬浮液（以二水硫酸钙计）；成浆池浆料经冲浆泵送入一级四段锥形除渣器进行净化除渣，然后进入除气罐进行脱气处理；之后进入压力筛进行筛选处理后送纸机抄纸；湿纸页出网部后进入靴式压榨脱水，之后经烘缸干燥、软压光处理后，对纸张进行卷取，制得定量188-192 g/m2，水分为5.0-7.0％，透气度≥9 um/Pa.s，表面吸水量(Cobb)值≥300g/m2，二水硫酸钙含量1.0-1.2%，在190~220℃高温和2.5 MPa压力条件下热压合循环使用次数3-4次的性能良好的热压垫层纸。
对比之下，除不添加无水可溶硫酸钙填料外，其他配料和工艺流程均与上述条件保持一致下制得的热压垫层纸性能如下：定量188-192 g/m2，水分为5.0-7.0％，透气度≥9.5μm/Pa.s，表面吸水量(Cobb)值≥300g/m2，在190~220℃高温和2.5 MPa 压力条件下热压合循环使用次数1-2次。
Claims (2)
1.一种提高热压垫层纸耐热性能的方法，其特征在于：所述方法是在配制热压垫层纸浆料时，在浆料中加入具有热量缓冲作用的硫酸钙，所述硫酸钙的平均粒径为0.5-450μm，是二水硫酸钙、半水硫酸钙、无水可溶硫酸钙中的任一种或多种，其在热压垫层纸成纸中所占的质量分数以二水硫酸钙形式为0.5-5.0%，使用时配制成5-35%的浓度。
2.如权利要求1所述的提高热压垫层纸耐热性能的方法，其特征在于：所述具有热量缓冲作用的硫酸钙可在成浆池、冲浆泵、高位箱任一位置添加到热压垫层纸浆料中。
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| CN106758499A (zh) | 2017-05-31 |
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