CN105951494B - 一种含高得率浆卫生纸的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种含高得率浆卫生纸的制备方法，以针叶木化学浆、阔叶木化学浆和高得率浆为原料，采用压溃式打浆工艺对高得率浆进行预处理，以促进高得率浆纤维的破溃，提高其纤维柔软度，再辅以半纤维素增强剂将三种浆料按比例抄造成湿纸页，然后经过干燥、起皱、卷取等步骤生产卫生纸，本发明生产出卫生纸在强度、吸收性、柔软度等方面具有较好的性能。

Description

一种含高得率浆卫生纸的制备方法
技术领域
本发明涉及制浆造纸领域，具体涉及一种卫生纸的生产方法，特别涉及一种含高得率浆卫生纸的制备方法。
背景技术
卫生纸是最常见的一种生活用纸，是现代人类生活所必须的基础物资之一，其生产量和消耗量正在随着民众生活水平的提高呈现逐年增长的趋势。目前，生产卫生纸的原料主要有化学木浆、棉浆、竹浆、草浆和脱墨废纸浆等，其中高品质的卫生纸主要采用原生化学木浆生产。通常，卫生纸的生产大多采用两种及两种以上纸浆混合，做到长、短纤维按比例配抄，这样做不仅可以降低生产成本，而且可以满足不同品质卫生纸的质量要求。
高得率浆是一种得率在80-90％之间，采用纯机械法或者化学和机械相结合的方法生产的纸浆。与得率只有40-50％的化学浆相比，高得率浆对植物纤维资源的利用效率大大提高，生产过程也相对简单，对化学品的消耗(特别是含氯有毒化学品)以及因此产生的污染物大大减少，因此无论是纤维原料、化学品等直接生产成本还是治污等间接成本，高得率浆都有明显的优势。特别是在21世纪倡导绿色生产、可持续发展的时代背景下，大力拓展高得率浆的应用已经成为世界各国造纸工业的共识。从实际发展状况来看，高得率浆的应用已经在短短的二十几年间迅速拓展到包装用纸和纸板、文化用纸等大部分大宗纸种，为降低纸品生产成本和造纸业节能减排发挥了巨大的作用。
但是在卫生纸的生产方面，由于该纸种在纸浆纤维的柔软度、结合强度控制等方面有较高的要求，而高得率浆由于保留了大部分的木素成分，并且在生产过程中经受了较多的机械作用，所以其纤维较化学浆挺硬、纤维间结合力过差，细小纤维组分也较高，用于生产卫生纸容易造成产品强度和手感下降、掉毛掉粉等纸病。因此截至目前，虽然卫生纸生产企业有利用高得率浆的动力和意愿，但是碍于上述技术问题，添加高得率浆的卫生纸暂时还未在市场上出现。
如前所述，高得率浆用于生产卫生纸最大的障碍在于其纤维较挺硬且纤维间结合力太差。如果采用添加化学增强剂、柔顺剂等方法，不但会增加生产成本，也不符合减少卫生纸化学品添加的发展趋势。本发明通过联合运用特殊的打浆工艺和添加植物基增强剂，实现了用高得率浆部分替代阔叶木化学浆生产卫生纸。
发明内容
本发明以针叶木化学浆、阔叶木化学浆和高得率浆为原料，采用压溃式打浆工艺对高得率浆进行预处理，以促进高得率浆纤维的破溃(而非分丝帚化和切断)，提高其纤维柔软度，再辅以半纤维素增强剂将三种浆料按比例抄造成湿纸页，然后经过干燥、起皱、卷取等步骤生产卫生纸，如图1，本发明生产出卫生纸在强度、吸收性、柔软度方面均可与全化学浆原料相媲美。
一种含高得率浆卫生纸的制备方法，具体步骤如下：
(1)高得率浆预处理：采用压溃式打浆工艺对高得率浆进行预处理，打浆浓度为20％，控制浆料游离度在350-400mL；
(2)化学浆打浆：针叶木化学浆采用两段串联打浆，打浆浓度为3-3.5％，控制浆料打浆度为13-18°SR；阔叶木化学浆采用单段打浆，打浆浓度为4-4.5％，控制浆料打浆度为15-20°SR；
(3)配抄：按质量浓度计，将25-35％的针叶木化学浆、60-70％的阔叶木化学浆和3-5％的高得率浆，以及相当于绝干纸浆重量0.2-0.8％的阳离子淀粉、相当于绝干纸浆重量0.5-2.0％的半纤维素增强剂、相当于绝干纸浆重量0.1-0.8％的柔顺剂混合均匀，抄造成湿纸页，纸页的定量控制在15.0±5g/m2；
(4)干燥：湿纸页用烘缸干燥，控制纸页水分含量在5.0-12.0％；
(5)起皱：将完成干燥的纸页进行刮刀起皱；
(6)卷取、保存：将抄造完成的纸页卷取成卷、保存。
本发明中，步骤(1)中高得率浆为漂白化学热磨机械浆(BCTMP)、碱性过氧化氢机械浆(APMP)、预处理碱性过氧化氢机械浆(P-RC APMP)中的任意一种；步骤(1)中控制浆料游离度在380mL；步骤(2)中针叶木化学浆采用两段串联打浆，打浆浓度为3.1％，控制浆料打浆度为17°SR；阔叶木化学浆采用单段打浆，打浆浓度为4.5％，控制浆料打浆度为18°SR；步骤(3)中针叶木化学浆26％、阔叶木化学浆70％、高得率浆4％；阳离子淀粉0.2％、半纤维素增强剂0.8％、柔顺剂0.2％；所述柔顺剂为选自聚硅氧烷、咪唑啉季铵盐类、乙烯酮类柔软剂中的任意一种；步骤(4)中湿纸页用烘缸干燥，控制纸页水分含量为10％。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
(1)在卫生纸的生产原料中，配入3-5％的高得率浆，降低了卫生纸的生产和消费成本；
(2)采用压溃式打浆工艺对高得率浆进行预处理，提高了高得率浆纤维的柔软度，通过增加纤维柔性而不是分丝帚化改善纤维间结合能力；
(3)采用半纤维素增强剂替代传统的化学增强剂来提高卫生纸强度，为造纸业未能充分利用的半纤维素生物质资源开辟利用途径，同时减少卫生纸中化学药品的添加。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1一种含高得率浆卫生纸的制备方法
对以杨木为原料的碱性过氧化氢机械浆(APMP浆)进行压溃式打浆预处理，打浆浓度20％，打浆后游离度380mL；针叶木化学浆采用两段串联打浆，打浆浓度3.1％，打浆度17°SR；阔叶木化学浆采用单段打浆，打浆浓度4.5％，打浆度18°SR。将打浆后的针叶木化学浆、阔叶木化学浆和高得率浆按26％、70％和4％的比例配抄，加入相当于绝干纸浆重量0.2％的阳离子淀粉、0.8％的半纤维素增强剂、0.2％的聚硅氧烷与纸浆混合均匀，抄造成湿纸页，纸页的定量控制在15.0±5g/m2；然后经过烘缸烘干至水分含量为10.0％左右，刮刀起皱后卷取、保存。
实施例2一种含高得率浆卫生纸的制备方法
对以杨木为原料的漂白化学热磨机械浆(BCTMP)进行压溃式打浆预处理，打浆浓度20％，打浆后游离度355mL；针叶木化学浆采用两段串联打浆，打浆浓度3.3％，打浆度14°SR；阔叶木化学浆采用单段打浆，打浆浓度4.2％，打浆度16°SR。将打浆后的针叶木化学浆、阔叶木化学浆和高得率浆按33.5％、63％和3.5％的比例配抄，加入相当于绝干纸浆重量0.5％的阳离子淀粉、0.6％的半纤维素增强剂、0.7％的咪唑啉季铵盐类柔顺剂与纸浆混合均匀，抄造成湿纸页，纸页的定量控制在15.0±5g/m2；然后经过烘缸烘干至水分含量为8.5％，刮刀起皱后卷取、保存。
实施例3一种含高得率浆卫生纸的制备方法
对以杨木为原料的预处理碱性过氧化氢机械浆(P-RC APMP)进行压溃式打浆预处理，打浆浓度20％，打浆后游离度390mL；针叶木化学浆采用两段串联打浆，打浆浓度3.4％，打浆度15°SR；阔叶木化学浆采用单段打浆，打浆浓度4.2％，打浆度16°SR。将打浆后的针叶木化学浆、阔叶木化学浆和高得率浆按30％、65％和5％的比例配抄，加入相当于绝干纸浆重量0.5％的阳离子淀粉、1.6％的半纤维素增强剂、0.5％的乙烯酮类柔顺剂与纸浆混合均匀，抄造成湿纸页，纸页的定量控制在15.0±5g/m2；然后经过烘缸烘干至水分含量为12％，刮刀起皱后卷取、保存。
试验例1对本发明生产的含高得率浆卫生纸的性能测定，如表1所示：
表1 含高得率浆卫生纸样品的主要性能

Claims (6)

1.一种含高得率浆卫生纸的制备方法，具体步骤如下：
（1）高得率浆预处理：采用压溃式打浆工艺对高得率浆进行预处理，打浆浓度为20%，控制浆料游离度在350-400mL；
（2）化学浆打浆：针叶木化学浆采用两段串联打浆，打浆浓度为3-3.5%，控制浆料打浆度为13-18 oSR；阔叶木化学浆采用单段打浆，打浆浓度为4-4.5%，控制浆料打浆度为15-20oSR；
（3）配抄：按质量浓度计，将25-35%的针叶木化学浆、60-70%的阔叶木化学浆和3-5%的高得率浆，以及相当于绝干纸浆重量0.2-0.8%的阳离子淀粉、相当于绝干纸浆重量0.5-2.0%的半纤维素增强剂、相当于绝干纸浆重量0.1-0.8%的柔顺剂混合均匀，抄造成湿纸页，纸页的定量控制在15.0±5 g/m2；
（4）干燥：湿纸页用烘缸干燥，控制纸页水分含量在5.0-12.0%；
（5）起皱：将完成干燥的纸页进行刮刀起皱；
（6）卷取、保存：将抄造完成的纸页卷取成卷、保存；
所述步骤（1）中高得率浆选自漂白化学热磨机械浆（BCTMP）、碱性过氧化氢机械浆（APMP）、预处理碱性过氧化氢机械浆（P-RC APMP）中的任意一种；
所述柔顺剂选自聚硅氧烷、咪唑啉季铵盐类、乙烯酮类柔软剂中的任意一种。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中控制浆料游离度在380mL。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中针叶木化学浆采用两段串联打浆，打浆浓度为3.1%，控制浆料打浆度为17 oSR。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中阔叶木化学浆采用单段打浆，打浆浓度为4.5%，控制浆料打浆度为18 oSR。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中针叶木化学浆26%、阔叶木化学浆70%、高得率浆4%；阳离子淀粉0.2%、半纤维素增强剂0.8%、柔顺剂0.2%。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中湿纸页用烘缸干燥，控制纸页水分含量为10%。
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