CN104325416A - 一种用于制作尼龙磨块的配方以及采用该配方制作尼龙磨块的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制作尼龙磨块的配方，其由以下重量百分比的组分构成：环氧树脂25％-30％，金刚石颗粒10％-12％，碳化硅15％-20％，改性酚醛树脂8％-10％，咪唑15％-20％，氧化铈3％-5％，填充料5％-8％，改性酚醛树脂由乌洛托品：12％-15％，聚酰亚胺：3％-5％以及酚醛树脂：80％-85％组成。通过改性酚醛树脂与其他组分共同作用，提高了尼龙磨块整体的耐磨性、耐热性以及磨料的把持力。本发明还提出了一种采用上述配方制作尼龙磨块的方法，该方法包括：配料，选材和浸泡，堆叠压合，自然固化，烘干固化，通过该方法能够更好保持金刚石颗粒与尼龙纤维片之间的把持力，增强尼龙磨块的耐磨性。

Description

一种用于制作尼龙磨块的配方以及采用该配方制作尼龙磨块的方法

技术领域

本发明属于磨料磨具技术领域，具体涉及一种用于制作尼龙磨块的配方以及采用该配方制作尼龙磨块的方法。

背景技术

尼龙轮或尼龙磨块是磨料磨具的重要分支产品，是继砂带砂轮等强切削研磨产品之后的研磨产品，尼龙轮产品主要由尼龙纤维网(或尼龙纤维片)、研磨介质(矿砂)、粘结树脂等主要成分组成。尼龙轮产品主要分为两大类：叠合轮和卷紧轮。叠合轮由工业白洁布通过辊胶涂布的方法涂布并一片片堆叠压合并在烤箱中烘烤固化，最后冲切成型；而卷紧轮通过同样的方法涂布之后，在一特制的管芯上收卷成棒并烤制固化而成。在生产过程中，胶中含粘结剂和磨料，通常采用环氧树脂作为粘结剂，碳化硅作为磨料。

现有的尼龙轮主要用来打磨木材和一些金属产品(如一些小五金件)，当用来打磨陶瓷或石材等硬度较高的建材时，由于环氧树脂与碳化硅的结合力不够，结合后磨料的把持力不够，磨块工作时磨料易脱落，磨块的使用寿命较短，需要频换更换磨块，影响生产效率。而且该尼龙磨块不耐磨和不耐高温，尼龙轮和陶瓷或石材之间高速摩擦而产生大量的热量容易时堆叠压合在一起的尼龙纤维片松动，进而影响尼龙磨块的使用寿命。在实际使用中，该尼龙轮抛磨常规石材时，一般只能可磨削石材的长度为100米右。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制作尼龙磨块的配方，使用该配方制作的尼龙磨块耐磨性好、耐热性较佳，磨料的把持力较佳，有效延长了尼龙磨块的使用寿命。

本发明的另一个目的在于提供一种采用上述用于制作尼龙磨块的配方来制作尼龙磨块的方法，采用该方法制作的尼龙磨块耐磨性更加，磨料的把持力更好，能有效延长尼龙磨块的使用寿命。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种用于制作尼龙磨块的配方，由以下重量百分比的原料组成：

其中，所述改性酚醛树脂由如下重量百分比的三种组分构成：

乌洛托品：12％-15％

聚酰亚胺：3％-5％

酚醛树脂：80％-85％。

作为一种优选配方，所述原料配比为：

其中，所述改性酚醛树脂由重量百分比的以下三种组分混炼而成：

乌洛托品：       14％

聚酰亚胺：       3％

酚醛树脂：       83％

在上述方案中，填充料为氧化锌或者氧化镁。

采用本发明的技术方案后，采用碳化硅和金刚石颗粒作为磨料；氧化铈作为稀土类抛光粉，能改善抛光效率；咪唑作为环氧树脂的固化剂，保证了环氧树脂的基本的粘结强度；填充料可以增强尼龙磨轮的强度，提高尼龙磨块的寿命；改性酚醛树脂中的聚酰亚胺作为一种高温结构胶，在高温下能保持很好的粘结强度，保证高温下磨料的把持力和尼龙磨块中尼龙纤维片之间的粘结强度；乌洛托品用在改性酚醛树脂中作为固化剂，增强了改性酚醛树脂的耐磨性，进而提高了尼龙磨块的耐磨性能，如此，通过改性酚醛树脂弥补了环氧树脂高温下不耐磨以及粘结性差的缺陷，改性酚醛树脂与其他组分共同协同作用，提高了尼龙磨块整体的耐磨性、耐热性以及磨料的把持力，延长了磨料的使用寿命。采用本发明配方制作的尼龙磨块，对常规石材进行磨削时，可磨削石材的长度可达160米以上。

本发明进一步提供一种采用上述配方制作尼龙磨块的方法，其包括如下步骤：

(1)、配料：各组分的配比依上述用于制作尼龙磨块的配方配制，首先在球磨机中投入块状的酚醛树脂、块状聚酰亚胺以及晶体状的乌洛托品，将三者球磨成粉末状混合物，之后将球磨之后的混合物送入混炼机进行混炼，混炼温度为80℃-100℃，时间为15至30分钟，形成改性酚醛树脂。其次，将金刚石、碳化硅、咪唑、氧化锌、氧化铈以及改性环氧树脂混合，混合之后加入到液体状的环氧树脂中，进行高速搅拌使各组分充分混合，形成待用浸泡液；

(2)、选材和浸泡：通过对尼龙纤维成型冲切，形成与尼龙磨块相匹配的多片尼龙纤维片，并将尼龙纤维片浸入步骤(1)的浸泡液中，待充分润湿之后，取出；

(3)、堆叠压合：将步骤(2)处理后的尼龙纤维片堆叠在一起并通过压合机进行压合，形成尼龙磨块；

(4)、自然固化：将步骤(3)处理后的尼龙磨块在常温下自然固化，时间为12小时至24小时；

(5)、烘干固化：将步骤(4)处理的尼龙磨块在烘箱中烘干8小时至12小时，烘干温度为90℃-150℃。

利用该配方制作尼龙磨块的方法带来的如下有益效果：采用浸泡方式将尼龙纤维片浸泡在浸泡液中，保证各个部位得到均匀润湿，各组分均匀渗透至尼龙纤维片中，相比现有技术采用辊涂方法，本发明的方法浸泡液渗透效果更好，能够更好保持金刚石颗粒与尼龙纤维片之间的把持力，增强尼龙磨块的耐磨性，相互叠合在一起的尼龙纤维片之间的粘结性能也能得到进一步地提高。而且相比传统叠合轮由工业白洁布通过辊胶涂布的方法涂布并一片片堆叠压合并在烤箱中烘烤固化，最后冲切成型的方法，本发明先在常温下自然固化，能使浸泡液更加充分渗透入尼龙纤维片内并粘结在尼龙纤维片内，提高磨料在尼龙纤维片上的把持力，改善了尼龙磨块整体的耐磨性能，延长尼龙磨块的使用寿命。由于堆叠压合后再成型冲切，在成型冲切时产生的振动可能造成堆叠的尼龙纤维片之间产生一定的松动，影响了尼龙磨块的寿命。相比传统采用先堆叠压合后冲切成型的方式，本发明采用尼龙纤维冲切成型成与尼龙磨块大小相适应的尼龙纤维片，之后再进行堆叠压合，固化烘干之后即可直接使用，进一步提高了尼龙磨块的寿命。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明进一步地说明。

实施例一

采用如下重量百分比的原料进行配置：环氧树脂30％，金刚石颗粒12％，碳化硅18％，改性酚醛树脂8％，咪唑20％，氧化铈5％，氧化锌7％。其中改性酚醛树脂由以下重量百分比的三种物质组成：乌洛托品13％，聚酰亚胺4％，酚醛树脂83％。其中金刚石颗粒可以采用粒度在20/24至800/1000范围内的金刚石颗粒，这里不做具体限定。

具体采用如下方法进行配置：

首先，在球磨机中按上述配比放入块状的酚醛树脂、块状聚酰亚胺以及晶体状的乌洛托品，将三者球磨成粉末状混合物；将球磨之后的混合物送入混炼机进行混炼，混炼温度为80℃，时间为30分钟，形成改性酚醛树脂。

其次，将上述配比的金刚石、碳化硅、咪唑、氧化锌、氧化铈以及改性环氧树脂混合，混合之后加入液体状的环氧树脂中，进行高速搅拌使各组分充分混合，形成待用浸泡液，配置完成。

该配方配置完成之后，通过如下方法形成尼龙磨块：选用多片与尼龙磨轮相匹配的尼龙纤维片，尼龙纤维片由尼龙纤维成型冲切而成，尼龙纤维片的数量根据所需尼龙磨块的厚度选定，数量越多形成的尼龙磨块的厚度越大。将尼龙纤维片浸泡至上述的浸泡液中，带完全润湿之后取出，将多片尼龙纤维片堆放在一起，通过压合机进行压合，压合的压力和现有技术相同。压合后，在常温下自然固化24小时，之后放入烘箱进行烘干，烘干温度为90℃，烘干时间为12小时。

采用实施例一制成的尼龙磨块，其可磨削石材的长度为160米。

实施例二

采用如下重量百分比的原料进行配置：环氧树脂29％，金刚石颗粒12％，碳化硅19％，改性酚醛树脂10％，咪唑19％，氧化铈4％，氧化锌7％。其中改性酚醛树脂由以下重量百分比的三种物质组成：乌洛托品14％，聚酰亚胺3％，酚醛树脂83％。

具体可采用如下方式进行配置：

首先，在球磨机中按上述配比放入块状的酚醛树脂、块状聚酰亚胺以及晶体状的乌洛托品，将三者球磨成粉末状混合物；将球磨之后的混合物送入混炼机进行混炼，混炼温度为100℃，时间为20分钟，形成改性酚醛树脂。

其次，将上述配比的金刚石、碳化硅、咪唑、氧化锌、氧化铈以及改性环氧树脂混合，混合之后加入液体状的环氧树脂中，进行高速搅拌使各组分充分混合，形成待用浸泡液，配置完成。

该配方配置完成之后，通过如下方法形成尼龙磨块：选用多片与尼龙磨轮相匹配的尼龙纤维片，尼龙纤维片由尼龙纤维成型冲切而成，尼龙纤维片的数量根据所需尼龙磨块的厚度选定，数量也多形成的尼龙磨块的厚度越大。将尼龙纤维片浸泡至上述的浸泡液中，带完全润湿之后取出，将多片尼龙纤维片堆放在一起，通过压合机进行压合。压合后，在常温下自然固化12小时，之后放入烘箱进行烘干，烘干温度为120℃，烘干时间为12小时。

采用实施例二制成的尼龙磨块，其可磨削石材的长度为180米。

实施例三

采用如下重量百分比的原料进行配置：环氧树脂26％，金刚石颗粒12％，碳化硅20％，改性酚醛树脂10％，咪唑20％，氧化铈5％，氧化锌7％。其中改性酚醛树脂由以下重量百分比的三种物质组成：乌洛托品14％，聚酰亚胺3％，酚醛树脂83％。

将上述配比的原料采用和实施例二中相同配置顺序和工艺条件进行配置；配方配置完成之后，采用和实施例二中相同工艺和顺序来制作尼龙磨块。也即实施例三中与实施例二中不同之处在用于制作尼龙磨块的配方的配比不同，采用实施例三制成的尼龙磨块，其可磨削石材的长度为160米。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (4)

1.一种用于制作尼龙磨块的配方，其特征在于：由以下重量百分比的原料组成：

其中，所述改性酚醛树脂由如下重量百分比的三种组分混炼而成：

乌洛托品：12％-15％

聚酰亚胺：3％-5％

酚醛树脂：80％-85％。

2.如权利要求1所述的用于制作尼龙磨块的配方，其特征在于：所述原料配比为：

其中，所述改性酚醛树脂由如下重量百分比的三种组分构成：

乌洛托品：                        14％

聚酰亚胺：                        3％

酚醛树脂：                        83％。

3.如权利要求1所述的用于制作尼龙磨块的配方，其特征在于：所述填充料为氧化锌或者氧化镁。

4.一种采用权利要求1所述用于制作尼龙磨块的配方制作尼龙磨块的方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、配料：根据所述各原料的配比，首先在球磨机中投入块状的酚醛树脂、块状聚酰亚胺以及晶体状的乌洛托品，将三者球磨成粉末状混合物，之后将球磨之后的混合物送入混炼机进行混炼，混炼温度为80℃-100℃，时间为15至30分钟，形成改性酚醛树脂。其次，将金刚石、碳化硅、咪唑、氧化锌、氧化铈以及改性环氧树脂混合，混合之后加入到液体状的环氧树脂中，进行高速搅拌使各组分充分混合，形成待用浸泡液；

(2)、选材和浸泡：通过对尼龙纤维成型冲切，形成与尼龙磨块相匹配的多片尼龙纤维片，并将尼龙纤维片浸入步骤(1)的浸泡液中，待充分润湿之后取出；

(3)、堆叠压合：将步骤(2)处理后的尼龙纤维片堆叠在一起并通过压合机进行压合，形成尼龙磨块；

(4)、自然固化：将步骤(3)处理后的尼龙磨块在常温下自然固化，时间为12小时至24小时；

(5)、烘干固化：将步骤(4)处理的尼龙磨块在烘箱中烘干8小时至12小时，烘干温度为90℃-150℃。