CN102826854A - 一种陶瓷结合剂立方氮化硼磨具及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷结合剂立方氮化硼磨具，其制造方法：准备物料并混合，将混合物料放入电炉内熔烧并水淬制得陶瓷结合剂块体，将陶瓷结合剂块体破碎、球磨、过筛、烘干制成陶瓷结合剂粉体，对立方氮化硼cBN磨粒进行表面氧化改性预处理，将陶瓷结合剂粉体、氧化改性处理的立方氮化硼cBN磨粒和造孔剂NH₄HCO₃混合均匀，得到混合料，向混合料中加入临时粘结剂聚乙二醇，并混合均匀得到磨具原料，将磨具原料放入模具中，然后在压力机上加压成型制得磨具生坯，把磨具生坯放入烧结炉内烧结成型，随炉冷却制得陶瓷结合剂立方氮化硼磨具，本发明提高磨具的总体强度，使其在使用过程中不易断裂，提高磨具的使用安全性，延长磨具的使用寿命。

Description

一种陶瓷结合剂立方氮化硼磨具及其制造方法

技术领域

本发明属于磨具制造技术领域，特别涉及一种陶瓷结合剂立方氮化硼磨具及其制造方法。

背景技术

近年来，机械加工新技术向高质量、高精度、高效率、低成本、自动化的方向发展。超硬磨料磨具以其磨料硬度高、热导率高、使用寿命长等优点广泛应用于磨削技术各个方面，并成为磨削技术进步的基础。其中，陶瓷结合剂立方氮化硼cBN磨具因其耐高温、有气孔、耐用、便于修整且磨削性能优良等优点，在机械加工的各个方面都得到了广泛的应用，且使用率逐年增长。

传统的陶瓷结合剂立方氮化硼cBN磨具中，陶瓷结合剂是在软化点温度以下，出现少量液相，通过对立方氮化硼cBN磨粒表面进行润湿而达到与磨粒之间的物理结合。以这种方式结合的界面在磨具使用的过程中会成为裂纹萌生及扩展的薄弱点，容易发生断裂。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种陶瓷结合剂立方氮化硼磨具及其制造方法，提高磨具的总体强度，使其在使用过程中不易断裂，提高磨具的使用安全性，延长磨具的使用寿命。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种陶瓷结合剂立方氮化硼磨具，包括40～50vol％的立方氮化硼cBN磨粒，25～35vol％的陶瓷结合剂，其余为气孔。

一种陶瓷结合剂立方氮化硼磨具的制造方法，包括以下步骤：

步骤一，按以下组分的重量百分比准备物料：Al₂O₃7～9％、H₃BO₃10～12％、Na₂CO₃7～10％、K₂CO₃2～4％、Li₂CO₃5～8％、ZnO 1～3％、CaCO₃1～3％、MgO1～3％、TiO₂1～3％，余量为Si0₂，把准备好的物料混合均匀；

步骤二，将步骤一所得的混合物料放入电炉内熔烧并水淬制得陶瓷结合剂块体，熔烧温度为1150～1250℃，熔烧时间为2～3h；

步骤三，将陶瓷结合剂块体破碎、球磨、过筛、烘干制成陶瓷结合剂粉体，其中球磨转速为120～160r/min,球磨时间为8～12h，烘干温度为50～60℃，烘干时间为1～2h，陶瓷结合剂粉体的粒度为900～1000目；

步骤四，对立方氮化硼cBN磨粒进行表面氧化改性预处理，氧化改性处理的温度为850℃～950℃，氧化改性处理的时间为50～80min；

步骤五，将步骤三所得的陶瓷结合剂粉体、步骤四所得氧化改性处理的立方氮化硼cBN磨粒和造孔剂NH₄HCO₃混合均匀，得到混合料，其中立方氮化硼cBN磨粒粒度为100～120目，立方氮化硼cBN磨粒占混合料的体积分数为40～50vol％，陶瓷结合剂占混合料的体积分数为25～35vol％，其余为造孔剂NH₄HCO₃，造孔剂的粒度为100～140目；

步骤六，向步骤五所得混合料中加入临时粘结剂聚乙二醇，并混合均匀得到磨具原料,其中聚乙二醇加入量占混合料的比重为3～6％；

步骤七，将磨具原料放入模具中，然后在压力机上加压成型制得磨具生坯，成型压力为60～120MPa，保压时间为30～120s；

步骤八，把磨具生坯放入烧结炉内烧结成型，烧结温度为700～800℃，保温时间为2～3h，之后随炉冷却制得陶瓷结合剂立方氮化硼磨具。

本发明的有益效果在于：

1.对立方氮化硼cBN磨粒进行氧化表面改性处理后，制得的磨具中结合剂与立方氮化硼cBN磨粒之间的结合界面发生了化学反应，结合界面处的各元素分布存在着梯度变化，界面结合方式由物理结合转变为化学结合，提高了二者界面处的结合力。

2.由于界面处的结合力的增加，使立方氮化硼cBN磨粒与结合剂之间的结合界面不再是使用过程中断裂的薄弱点，极大的提高了磨具的强度和使用寿命。

3.通过对立方氮化硼cBN磨粒进行表面氧化改性处理来提高结合剂与立方氮化硼cBN磨粒之间的界面结合力，该方法简便且容易实现。

4.表面氧化改性处理的立方氮化硼cBN磨粒制得的磨具与未表面氧化改性处理的立方氮化硼cBN磨粒制得的磨具相比，强度提高了25～30％，磨削效率提高了2～2.5倍。

附图说明

图1为本发明的陶瓷结合剂立方氮化硼磨具制备方法流程图。

图2为实施例经1-4表面氧化改性处理前（a）、后（b）的立方氮化硼cBN磨粒表面形貌。

图3为实施例1-4所制得的陶瓷结合剂立方氮化硼磨具中立方氮化硼cBN磨粒与陶瓷结合剂界面处的元素分布图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明做详细描述。

制备内径30mm，外径40mm，高10mm的陶瓷结合剂立方氮化硼cBN砂轮磨具。

实施例1：

一种陶瓷结合剂立方氮化硼磨具，包括45vol％的立方氮化硼cBN磨粒，30vol％的陶瓷结合剂，其余为气孔。

参照图1，一种陶瓷结合剂立方氮化硼磨具的制造方法，包括以下步骤：

步骤一，按以下组分的重量百分比准备物料：Al₂O₃8％、H₃BO₃10％、Na₂CO₃10％、K₂CO₃3％、Li₂CO₃6％、ZnO 2％、CaCO₃2％、MgO 2％、TiO₂2％，余量为Si0₂，把准备好的物料混合均匀；

步骤二，将步骤一所得的混合物料放入电炉内熔烧并水淬制得陶瓷结合剂块体，熔烧温度为1200℃，熔烧时间为2h；

步骤三，将陶瓷结合剂块体破碎、球磨、过筛、烘干制成陶瓷结合剂粉体，其中球磨转速为150r/min,球磨时间为10h，烘干温度为60℃，烘干时间为2h，陶瓷结合剂粉体的粒度为1000目；

步骤四，对立方氮化硼cBN磨粒进行表面氧化改性预处理，氧化改性处理的温度为900℃，氧化改性处理的时间为80min；立方氮化硼cBN磨粒表面氧化改性处理前、后形貌如图2所示；

步骤五，将步骤三所得的陶瓷结合剂粉体、步骤四所得氧化改性处理的立方氮化硼cBN磨粒和造孔剂NH₄HCO₃混合均匀，得到混合料，其中立方氮化硼cBN磨粒粒度为100目，立方氮化硼cBN磨粒占混合料的体积分数为45vol％，陶瓷结合剂占混合料的体积分数为30vol％，其余为造孔剂NH₄HCO₃，造孔剂的粒度为100目；

步骤六，向步骤五所的混合料中加入临时粘结剂聚乙二醇，并混合均匀得到磨具原料,其中聚乙二醇加入量占混合料的比重为4％；

步骤七，将磨具原料放入模具中，然后在压力机上加压成型制得磨具生坯，成型压力为100MPa，保压时间为100s；

步骤八，把磨具生坯放入烧结炉内烧结成型，烧结温度为800℃，保温时间为2h；之后随炉冷却制得陶瓷结合剂立方氮化硼磨具。

实施例2：

一种陶瓷结合剂立方氮化硼磨具，包括40vol％的立方氮化硼cBN磨粒，35vol％的陶瓷结合剂，其余为气孔。

参照图1，一种陶瓷结合剂立方氮化硼磨具的制造方法，包括以下步骤：

步骤一，按以下组分的重量百分比准备物料：Al₂O₃7％、H₃BO₃12％、Na₂CO₃10％、K₂CO₃3％、Li₂CO₃5％、ZnO 2％、CaCO₃2％、MgO 2％、TiO₂2％，余量为Si0₂，把准备好的物料混合均匀；

步骤二，将步骤一所得的混合物料放入电炉内熔烧并水淬制得陶瓷结合剂块体，熔烧温度为1200℃，熔烧时间为2h；

步骤三，将陶瓷结合剂块体破碎、球磨、过筛、烘干制成陶瓷结合剂粉体，其中球磨转速为150r/min,球磨时间为10h，烘干温度为60℃，烘干时间为2h，陶瓷结合剂粉体的粒度为900目；

步骤四，对立方氮化硼cBN磨粒进行表面氧化改性预处理，氧化改性处理的温度为950℃，氧化改性处理的时间为50min，立方氮化硼cBN磨粒表面氧化改性处理前、后形貌如图2所示；

步骤五，将步骤三所得的陶瓷结合剂粉体、步骤四所得氧化改性处理的立方氮化硼cBN磨粒和造孔剂NH₄HCO₃混合均匀，得到混合料，其中立方氮化硼cBN磨粒粒度为100目，立方氮化硼cBN磨粒占混合料的体积分数为40vol％，陶瓷结合剂占混合料的体积分数为35vol％，其余为造孔剂NH₄HCO₃，造孔剂的粒度为100目；

步骤六，向步骤五所的混合料中加入临时粘结剂聚乙二醇，并混合均匀得到磨具原料,其中聚乙二醇加入量占混合料的比重为5％；

步骤七，将磨具原料放入模具中，然后在压力机上加压成型制得磨具生坯，成型压力为100MPa，保压时间为100s；

步骤八，把磨具生坯放入烧结炉内烧结成型，烧结温度为800℃，保温时间为2.5h；之后随炉冷却制得陶瓷结合剂立方氮化硼磨具。

实施例3：

一种陶瓷结合剂立方氮化硼磨具，包括50vol％的立方氮化硼cBN磨粒，25vol％的陶瓷结合剂，其余为气孔。

参照图1，一种陶瓷结合剂立方氮化硼磨具的制造方法，包括以下步骤：

步骤一，按以下组分的重量百分比准备物料：Al₂O₃8％、H₃BO₃12％、Na₂CO₃8％、K₂CO₃3％、Li₂CO₃5％、ZnO2％、CaCO₃2％、MgO2％、TiO₂2％，余量为SiO₂，把准备好的物料混合均匀；

步骤二，将步骤一所得的混合物料放入电炉内熔烧并水淬制得陶瓷结合剂块体，熔烧温度为1150℃，熔烧时间为3h；

步骤三，将陶瓷结合剂块体破碎、球磨、过筛、烘干制成陶瓷结合剂粉体，其中球磨转速为150r/min,球磨时间为10h，烘干温度为60℃，烘干时间为2h，陶瓷结合剂粉体的粒度为1000目；

步骤四，对立方氮化硼cBN磨粒进行表面氧化改性预处理，氧化改性处理的温度为900℃，氧化改性处理的时间为80min，立方氮化硼cBN磨粒表面氧化改性处理前、后形貌如图2所示；

步骤五，将步骤三所得的陶瓷结合剂粉体、步骤四所得氧化改性处理的立方氮化硼cBN磨粒和造孔剂NH₄HCO₃混合均匀，得到混合料，其中立方氮化硼cBN磨粒粒度为100目，立方氮化硼cBN磨粒占混合料的体积分数为50vol％，陶瓷结合剂占混合料的体积分数为25vol％，其余为造孔剂NH₄HCO₃，造孔剂的粒度为100目；

步骤六，向步骤五所的混合料中加入临时粘结剂聚乙二醇，并混合均匀得到磨具原料,其中聚乙二醇加入量占混合料的比重为6％；

步骤七，将磨具原料放入模具中，然后在压力机上加压成型制得磨具生坯，成型压力为100MPa，保压时间为100s；

步骤八，把磨具生坯放入烧结炉内烧结成型，烧结温度为750℃，保温时间为3h；之后随炉冷却制得陶瓷结合剂立方氮化硼磨具。

实施例4：

一种陶瓷结合剂立方氮化硼磨具，包括45vol％的立方氮化硼cBN磨粒，35vol％的陶瓷结合剂，其余为气孔。

参照图1，一种陶瓷结合剂立方氮化硼磨具的制造方法，包括以下步骤：

步骤一，按以下组分的重量百分比准备物料：Al₂O₃9％、H₃BO₃11％、Na₂CO₃8％、K₂CO₃3％、Li₂CO₃8％、ZnO2％、CaCO₃2％、MgO2％、TiO₂2％，余量为SiO₂，把准备好的物料混合均匀；

步骤二，将步骤一所得的混合物料放入电炉内熔烧并水淬制得陶瓷结合剂块体，熔烧温度为1200℃，熔烧时间为2.5h；

步骤三，将陶瓷结合剂块体破碎、球磨、过筛、烘干制成陶瓷结合剂粉体，其中球磨转速为150r/min,球磨时间为10h，烘干温度为60℃，烘干时间为2h，陶瓷结合剂粉体的粒度为1000目；

步骤四，对立方氮化硼cBN磨粒进行表面氧化改性预处理，氧化改性处理的温度为900℃，氧化改性处理的时间为80min，立方氮化硼cBN磨粒表面氧化改性处理前、后形貌如图2所示；

步骤五，将步骤三所得的陶瓷结合剂粉体、步骤四所得氧化改性处理的立方氮化硼cBN磨粒和造孔剂NH₄HCO₃混合均匀，得到混合料，其中立方氮化硼cBN磨粒粒度为100目，立方氮化硼cBN磨粒占混合料的体积分数为45vol％，陶瓷结合剂占混合料的体积分数为35vol％，其余为造孔剂NH₄HCO₃，造孔剂的粒度为100目；

步骤六，向步骤五所的混合料中加入临时粘结剂聚乙二醇，并混合均匀得到磨具原料,其中聚乙二醇加入量占混合料的比重为5％；

步骤七，将磨具原料放入模具中，然后在压力机上加压成型制得磨具生坯，成型压力为100MPa，保压时间为100s；

步骤八，把磨具生坯放入烧结炉内烧结成型，烧结温度为800℃，保温时间为3h；之后随炉冷却制得陶瓷结合剂立方氮化硼磨具。

参照图3，本发明实施例1-4所制得的陶瓷结合剂立方氮化硼磨具中立方氮化硼cBN磨粒与陶瓷结合剂界面处元素分布过度平缓，表明该界面已发生了明显的元素扩散现象，界面结合为冶金结合，大大提高了界面结合力。

Claims (6)

1.一种陶瓷结合剂立方氮化硼磨具，其特征在于：包括40～50vol％的立方氮化硼cBN磨粒，25～35vol％的陶瓷结合剂，其余为气孔。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷结合剂立方氮化硼磨具，其特征在于：其制造方法包括以下步骤：

步骤一，按以下组分的重量百分比准备物料：Al₂O₃7～9％、H₃BO₃10～12％、Na₂CO₃7～10％、K₂CO₃2～4％、Li₂CO₃5～8％、ZnO1～3％、CaCO₃1～3％、MgO1～3％、TiO₂1～3％，余量为Si0₂，把准备好的物料混合均匀；

步骤二，将步骤一所得的混合物料放入电炉内熔烧并水淬制得陶瓷结合剂块体，熔烧温度为1150～1250℃，熔烧时间为2～3h；

步骤三，将陶瓷结合剂块体破碎、球磨、过筛、烘干制成陶瓷结合剂粉体，其中球磨转速为120～160r/min,球磨时间为8～12h，烘干温度为50～60℃，烘干时间为1～2h，陶瓷结合剂粉体的粒度为900～1000目；

步骤四，对立方氮化硼cBN磨粒进行表面氧化改性预处理，氧化改性处理的温度为850℃～950℃，氧化改性处理的时间为50～80min；

步骤五，将步骤三所得的陶瓷结合剂粉体、步骤四所得氧化改性处理的立方氮化硼cBN磨粒和造孔剂NH₄HCO₃混合均匀，得到混合料，其中立方氮化硼cBN磨粒粒度为100～120目，立方氮化硼cBN磨粒占混合料的体积分数为40～50vol％，陶瓷结合剂占混合料的体积分数为25～35vol％，其余为造孔剂NH₄HCO₃，造孔剂的粒度为100～140目；

步骤六，向步骤五所得混合料中加入临时粘结剂聚乙二醇，并混合均匀得到磨具原料,其中聚乙二醇加入量占混合料的比重为3～6％；

步骤七，将磨具原料放入模具中，然后在压力机上加压成型制得磨具生坯，成型压力为60～120MPa，保压时间为30～120s；

步骤八，把磨具生坯放入烧结炉内烧结成型，烧结温度为700～800℃，保温时间为2～3h，之后随炉冷却制得陶瓷结合剂立方氮化硼磨具。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷结合剂立方氮化硼磨具，其特征在于：其制造方法包括以下步骤：

步骤一，按以下组分的重量百分比准备物料：Al₂O₃8％、H₃BO₃10％、Na₂CO₃10％、K₂CO₃3％、Li₂CO₃6％、ZnO2％、CaCO₃2％、MgO2％、TiO₂2％，余量为SiO₂，把准备好的物料混合均匀；

步骤二，将步骤一所得的混合物料放入电炉内熔烧并水淬制得陶瓷结合剂块体，熔烧温度为1200℃，熔烧时间为2h；

步骤三，将陶瓷结合剂块体破碎、球磨、过筛、烘干制成陶瓷结合剂粉体，其中球磨转速为150r/min,球磨时间为10h，烘干温度为60℃，烘干时间为2h，陶瓷结合剂粉体的粒度为1000目；

步骤四，对立方氮化硼cBN磨粒进行表面氧化改性预处理，氧化改性处理的温度为900℃，氧化改性处理的时间为80min；

步骤五，将步骤三所得的陶瓷结合剂粉体、步骤四所得氧化改性处理的立方氮化硼cBN磨粒和造孔剂NH₄HCO₃混合均匀，得到混合料，其中立方氮化硼cBN磨粒粒度为100目，立方氮化硼cBN磨粒占混合料的体积分数为45vol％，陶瓷结合剂占混合料的体积分数为30vol％，其余为造孔剂NH₄HCO₃，造孔剂的粒度为100目；

步骤六，向步骤五所的混合料中加入临时粘结剂聚乙二醇，并混合均匀得到磨具原料,其中聚乙二醇加入量占混合料的比重为4％；

步骤七，将磨具原料放入模具中，然后在压力机上加压成型制得磨具生坯，成型压力为100MPa，保压时间为100s；

步骤八，把磨具生坯放入烧结炉内烧结成型，烧结温度为800℃，保温时间为2h；之后随炉冷却制得陶瓷结合剂立方氮化硼磨具。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷结合剂立方氮化硼磨具，其特征在于：其制造方法包括以下步骤：

步骤一，按以下组分的重量百分比准备物料：Al₂O₃7％、H₃BO₃12％、Na₂CO₃10％、K₂CO₃3％、Li₂CO₃5％、ZnO2％、CaCO₃2％、MgO2％、TiO₂2％，余量为SiO₂，把准备好的物料混合均匀；

步骤二，将步骤一所得的混合物料放入电炉内熔烧并水淬制得陶瓷结合剂块体，熔烧温度为1200℃，熔烧时间为2h；

步骤三，将陶瓷结合剂块体破碎、球磨、过筛、烘干制成陶瓷结合剂粉体，其中球磨转速为150r/min,球磨时间为10h，烘干温度为60℃，烘干时间为2h，陶瓷结合剂粉体的粒度为900目；

步骤四，对立方氮化硼cBN磨粒进行表面氧化改性预处理，氧化改性处理的温度为950℃，氧化改性处理的时间为50min；

步骤五，将步骤三所得的陶瓷结合剂粉体、步骤四所得氧化改性处理的立方氮化硼cBN磨粒和造孔剂NH₄HCO₃混合均匀，得到混合料，其中立方氮化硼cBN磨粒粒度为100目，立方氮化硼cBN磨粒占混合料的体积分数为40vol％，陶瓷结合剂占混合料的体积分数为35vol％，其余为造孔剂NH₄HCO₃，造孔剂的粒度为100目；

步骤六，向步骤五所的混合料中加入临时粘结剂聚乙二醇，并混合均匀得到磨具原料,其中聚乙二醇加入量占混合料的比重为5％；

步骤七，将磨具原料放入模具中，然后在压力机上加压成型制得磨具生坯，成型压力为100MPa，保压时间为100s；

步骤八，把磨具生坯放入烧结炉内烧结成型，烧结温度为800℃，保温时间为2.5h；之后随炉冷却制得陶瓷结合剂立方氮化硼磨具。

5.根据权利要求2所述的一种陶瓷结合剂立方氮化硼磨具，其特征在于：其制造方法包括以下步骤：

步骤一，按以下组分的重量百分比准备物料：Al₂O₃8％、H₃BO₃12％、Na₂CO₃8％、K₂CO₃3％、Li₂CO₃5％、ZnO2％、CaCO₃2％、MgO2％、TiO₂2％，余量为SiO₂，把准备好的物料混合均匀；

步骤二，将步骤一所得的混合物料放入电炉内熔烧并水淬制得陶瓷结合剂块体，熔烧温度为1150℃，熔烧时间为3h；

步骤三，将陶瓷结合剂块体破碎、球磨、过筛、烘干制成陶瓷结合剂粉体，其中球磨转速为150r/min,球磨时间为10h，烘干温度为60℃，烘干时间为2h，陶瓷结合剂粉体的粒度为1000目；

步骤四，对立方氮化硼cBN磨粒进行表面氧化改性预处理，氧化改性处理的温度为900℃，氧化改性处理的时间为80min；

步骤五，将步骤三所得的陶瓷结合剂粉体、步骤四所得氧化改性处理的立方氮化硼cBN磨粒和造孔剂NH₄HCO₃混合均匀，得到混合料，其中立方氮化硼cBN磨粒粒度为100目，立方氮化硼cBN磨粒占混合料的体积分数为50vol％，陶瓷结合剂占混合料的体积分数为25vol％，其余为造孔剂NH₄HCO₃，造孔剂的粒度为100目；

步骤六，向步骤五所的混合料中加入临时粘结剂聚乙二醇，并混合均匀得到磨具原料,其中聚乙二醇加入量占混合料的比重为6％；

步骤七，将磨具原料放入模具中，然后在压力机上加压成型制得磨具生坯，成型压力为100MPa，保压时间为100s；

步骤八，把磨具生坯放入烧结炉内烧结成型，烧结温度为750℃，保温时间为3h；之后随炉冷却制得陶瓷结合剂立方氮化硼磨具。

6.根据权利要求2所述的一种陶瓷结合剂立方氮化硼磨具，其特征在于：其制造方法包括以下步骤：

步骤一，按以下组分的重量百分比准备物料：Al₂O₃9％、H₃BO₃11％、Na₂CO₃8％、K₂CO₃3％、Li₂CO₃8％、ZnO2％、CaCO₃2％、MgO2％、TiO₂2％，余量为SiO₂，把准备好的物料混合均匀；

步骤二，将步骤一所得的混合物料放入电炉内熔烧并水淬制得陶瓷结合剂块体，熔烧温度为1200℃，熔烧时间为2.5h；

步骤三，将陶瓷结合剂块体破碎、球磨、过筛、烘干制成陶瓷结合剂粉体，其中球磨转速为150r/min,球磨时间为10h，烘干温度为60℃，烘干时间为2h，陶瓷结合剂粉体的粒度为1000目；

步骤四，对立方氮化硼cBN磨粒进行表面氧化改性预处理，氧化改性处理的温度为900℃，氧化改性处理的时间为80min；

步骤五，将步骤三所得的陶瓷结合剂粉体、步骤四所得氧化改性处理的立方氮化硼cBN磨粒和造孔剂NH₄HCO₃混合均匀，得到混合料，其中立方氮化硼cBN磨粒粒度为100目，立方氮化硼cBN磨粒占混合料的体积分数为45vol％，陶瓷结合剂占混合料的体积分数为35vol％，其余为造孔剂NH₄HCO₃，造孔剂的粒度为100目；

步骤六，向步骤五所的混合料中加入临时粘结剂聚乙二醇，并混合均匀得到磨具原料,其中聚乙二醇加入量占混合料的比重为5％；

步骤七，将磨具原料放入模具中，然后在压力机上加压成型制得磨具生坯，成型压力为100MPa，保压时间为100s；

步骤八，把磨具生坯放入烧结炉内烧结成型，烧结温度为800℃，保温时间为3h；之后随炉冷却制得陶瓷结合剂立方氮化硼磨具。

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