CN103465178A

CN103465178A - 用于立方氮化硼砂轮的陶瓷有机复合结合剂

Info

Publication number: CN103465178A
Application number: CN2013103771533A
Authority: CN
Inventors: 邓希庆
Original assignee: SHANGHAI XINLUN SUPERBRASIVES Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI XINLUN SUPERBRASIVES Co Ltd
Priority date: 2013-08-26
Filing date: 2013-08-26
Publication date: 2013-12-25

Abstract

一种用于立方氮化硼砂轮的陶瓷复合结合剂，由以下成份组成：磷酸铝AlPO420-50%、二氧化锡SaO25-15%、钾长石5-30%、钠长石5-15%、二氧化钛TiO22-10%、硼酸15-20%、二氧化硅SiO25-20%，本发明在耐磨性能、防烧伤性能、保持形状稳定性等方面均有所提高，改善了其宏观性能。

Description

用于立方氮化硼砂轮的陶瓷有机复合结合剂

技术领域

本发明涉及用于立方氮化硼砂轮的陶瓷有机复合结合剂，可用于制作CBN砂轮，属于结合剂材料技术领域。

背景技术

砂轮是由磨粒、结合剂和气孔三个基本因素组成，磨粒主要起切削作用，气孔主要起排屑和冷却作用，结合剂的主要作用有：1、把磨粒粘结在一起，做成各种形状的砂轮；2、使砂轮固结后，能承受一定的磨削力和回转切线应力，具有足够的回转强度；3、使表面磨粒磨钝后，受外力作用能产生不同的自动脱落能力，即制成各种硬度，工作时产生自锐作用。因此，结合剂的选择对砂轮产品质量特别是强度、硬度有着至关重要的影响。对于陶瓷砂轮，其优质的产品性能主要决定于性能良好的陶瓷结合剂。目前国内外已有的陶瓷结合剂种类繁多，随着科技的进步和科研的发展，难磨削材料品种增多，磨削工艺不断改进，新型结合剂也越来越多，但对制造高速陶瓷立方氮化硼砂轮（使用速度≥80m/s），普遍存在强度不过关、质量不稳定、安全性能低等问题，我司利用在原有陶瓷金属复合结合剂基础上，通过调整其配方，以陶瓷复合结合剂应用于制作立方氮化硼（CBN）砂轮中，使防烧伤性能更强，保持形状更稳定，磨削成本低，能承受较大负荷。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于立方氮化硼砂轮的陶瓷有机复合结合剂。

本发明的技术解决方案如下：

一种用于立方氮化硼砂轮的陶瓷复合结合剂，由以下重量百分比原料组成：磷酸铝AlPO₄20-50%、二氧化锡SaO₂5-15%、钾长石5-30%、钠长石5-15%、二氧化钛TiO₂2-10%、硼酸15-20%、二氧化硅SiO₂5-20%。

与现有技术相比，本发明的技术效果是在保证耐磨性能的基础上，提高防烧伤性能、保持形状稳定性等方面均有所提高，改善了其宏观性能。经制作砂轮使用验证，取得良好效果。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明，但不应以此限制本发明的保护范围。

实施例1

一种用于立方氮化硼砂轮的陶瓷复合结合剂，它由以下重量百分比原料组成：磷酸铝AlPO₄30%、二氧化锡SaO₂8%、钾长石20%、钠长石10%、二氧化钛TiO₂7%、硼酸20%、二氧化硅SiO₂5%。

实施例2

一种用于立方氮化硼砂轮的陶瓷复合结合剂，它由以下重量百分比原料组成：磷酸铝AlPO₄35%、二氧化锡SaO₂7%、钾长石22%、钠长石6%、二氧化钛TiO₂6%、硼酸17%、二氧化硅SiO₂7%。

实施例3

一种用于立方氮化硼砂轮的陶瓷复合结合剂，它由以下重量百分比原料组成：磷酸铝AlPO₄50%、二氧化锡SaO₂5%、钾长石5%、钠长石5%、二氧化钛TiO₂2%、硼酸15%、二氧化硅SiO₂18%。

实施例4

一种用于立方氮化硼砂轮的陶瓷复合结合剂，它由以下重量百分比原料组成：磷酸铝AlPO₄20%、二氧化锡SaO₂6%、钾长石30%、钠长石5%、二氧化钛TiO₂4%、硼酸15%、二氧化硅SiO₂20%；

实施例5

一种用于立方氮化硼砂轮的陶瓷复合结合剂，它由以下重量百分比原料组成：磷酸铝AlPO₄20%、二氧化锡SaO₂15%、钾长石14%、钠长石15%、二氧化钛TiO₂10%、硼酸17%、二氧化硅SiO₂9%。

上述实施例的制备工艺相同，具体是：

1)将上述组成的化合物按比例混合成陶瓷有机复合结合剂原料；

2)将原料装入球磨机中研磨均匀并装入坩埚；

3)在空气气氛中将上述原料在1200-1250℃高小车中熔炼；

4)待原料完全熔融后倒入盛有水的钢制容器中水淬；

5）水淬后原料经烘干，再用球磨机研磨，细化后过筛。

用本发明用于立方氮化硼砂轮的陶瓷有机复合结合剂制作的CBN砂轮的具体步骤如下：

①砂轮配方

②烧结曲线

室温——每小时200℃升温——400℃——保温90分钟——150分钟升温到700℃——30分钟升温——720℃保温1小时停炉——随炉冷却——150℃（开炉门）— —低于60℃出炉

经过试验对比表明，使用本发明实施例1-5制作的砂轮在较易粘屑与烧伤的钢质材料磨削中性能对比表如下：

Claims

1.一种用于立方氮化硼砂轮的陶瓷复合结合剂，其特征在于，由以下重量百分比原料组成：

磷酸铝AlPO₄20-50%、

二氧化锡SaO₂5-15%、

钾长石5-30%、

钠长石5-15%、

二氧化钛TiO₂2-10%、

硼酸15-20%和

二氧化硅SiO₂5-20%。