CN105538179B - 一种铸造用高效超强研磨砂布及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铸造用高效超强研磨砂布，包括基布、底胶层和磨砂层，所述底胶层覆盖在基布上，所述磨砂层覆盖在底胶上；其中磨砂层包括以下组分：碳化硅，铈碳化硅，碳化硼，碳硅硼，氧化铝，氧化锆，石榴石，立方氮化硼，钛合金，镁铝合金，高碳钢，玻璃，棕刚玉，白刚玉，锆刚玉，微晶刚玉，单晶刚玉，铬刚玉，镨钕刚玉，黑刚玉，矾土烧结刚玉，粘结剂，金刚石。本发明的铸造用高效超强研磨砂布通过使用基布、底胶层和磨砂层的三层结构，提高了砂布的强度，使得磨砂层与砂布连接更加牢固，并且结构简单，生产方便，提高了生产效率。

Description

一种铸造用高效超强研磨砂布及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种铸造用高效超强研磨砂布及其制造方法，属于研磨工具技术领 域。

背景技术

[0002] 砂布磨削经过近三十年的发展，现己成为一项较完整且自成体系的新的加工技 术。因其加工效率高、应用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便等特点而深受用户 青睐。在国外，砂带磨削技术已有了很大的进步，其加工对象和应用领域日趋广泛，它几乎 能加工所有的工程材料，从一般日常生活用具到大型宇航器具无所不可应用，并己成为获 取显著经济效益的一种重要手段。其作为一种加工技术之所以受到人们日益广泛的重视， 得到迅速发展。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种强度高使用寿命长的 铸造用高效超强研磨砂布及其制造方法。

[0004] 本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种铸造用高效超强研磨砂布， 包括基布、底胶层和磨砂层，底胶层覆盖在基布上，磨砂层覆盖在底胶层上;其中磨砂层按 质量百分比计包括以下组分:碳化硅:3.85-4.87 %，铈碳化硅:1.15-1.33 %，碳化硼：1.62-1.89%，碳硅硼:0.73-0.89%，氧化铝:0.62-0.76%，氧化锆:0.45-0.62%，石榴石：2. lisa% ，立方氮化硼：1.45-2.25%，钛合金：1.12-1.56%，镁铝合金:0.72-0.89%，高碳钢 ： 0• 67-0.78%，玻璃：0.83-1.39%，棕刚玉：1.16-1.48%，白刚玉：1.15-1.29%，锆刚玉： 0 • 85-0 • 96%，微晶刚玉：1 • 63-1 • 78%，单晶刚玉：1 • 32-1 • 66%，铬刚玉：1 • 67-1 • 84%，镨钕 刚玉：2 • 13-2 • 46 %，黑刚玉：1 • 13-1 • 22 %，矾土烧结刚玉：2 • 55-3 • 69 %，粘结剂：32 • 56-39.S8%，其余为：金刚石;其中底胶层按质量百分比计包括以下组分:丙烯酸异氰酸酯树 脂:2_3%，聚丙烯酸钠:3_5%，羧甲基纤维素钠:1-3%，氧化锌:1-2%，氧化镁:1-2%，芳香 族异氰酸酯:4-6 %，ABS树脂:5_S %，氨基塑料树脂:7-9 %，聚氨酯树脂:3-6 %，环氧树脂： 6-9 %，丙烯酸树脂:8-11 %，丙烯酸环氧树脂:11-14 %，余量为:酚醛树脂。

[0005]本发明采用上述技术方案的有益效果是：（D本发明的铸造用高效超强研磨砂布 通过使用基布、底胶层和磨砂层的三层结构，提高了砂布的强度，使得磨砂层与砂布连接更 加牢固，并且结构简单，生产方便，提高了生产效率；（2)由于磨砂层使用了碳化硅，氧化铝， 氧化锆，石榴石，立方氮化硼和金刚石等，强度各有不同，集中到砂布上，使得本发明的砂布 可以加工各种强度的表面或者工件，不用来回换砂布，大大提高了研磨加工的效率。

[0006]上述技术方案的改进是：粘结剂按质量百分比计包括以下组分：酚醛树脂：18-22 %，氨基塑料树脂:8-12 %，聚氨酯树脂:6-9%，环氧树脂:8-10%，丙烯酸树脂:12-15%， 丙烯酸环氧树脂:11-14 %，余量为:ABS树脂。

[0007]本发明采用上述技术方案的有益效果是：⑵由于粘结剂中使用了ABS树脂，大大 提高了磨砂层的强度，使得磨料颗粒粘附的更加稳定，提高了研磨质s，并且延长了砂布的 使用寿命：（2)通过酚醛树脂，氨基塑料树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，丙烯酸树脂和丙烯酸 环氧树脂的综合利用，提高了砂布的耐腐蚀耐高温的综合性能，使得砂布可以应对更加复 杂的工况。

[0008] 上述技术方案的改进是：磨砂层按质量百分比计包括以下组分:碳化硅:3 • 87 %， 铺碳化娃：1 • 16 %，碳化砸：1 • 64%，碳娃砸:0 • 77 %，氧化错:• 66%，氧化错:0 • 52%，石權 石:2_23%，立方氮化硼：1.55%，钛合金：1.32%，镁铝合金:〇.76%，高碳钢:〇_68%，玻璃： 0.87%，棕刚玉：1.21%，白刚玉：l. 17%，锆刚玉：0.86%，微晶刚玉：1.65%，单晶刚玉： 1.33%，铬刚玉：1 • 69%，镨钕刚玉：2.23%，黑刚玉：1 • 14%，矾土烧结刚玉：2 • 75%，粘结 剂:34• 26%，其余为:金刚石;其中粘结剂按质量百分比计包括以下组分:酚醛树脂：18%， 氨基塑料树脂:9 %，聚氨酯树脂:6 %，环氧树脂:8 %，丙烯酸树脂：12 %，丙烯酸环氧树脂： 11%，余量为:483树脂；

[0009] 底胶层按质量百分比计包括以下组分:丙烯酸异氰酸酯树脂:2-3%，聚丙烯酸钠： 3%，羧甲基纤维素钠：1%，氧化锌：1%，氧化镁:2%，芳香族异氰酸酯:4%^83树脂:5%， 氨基塑料树脂：7%，聚氨酯树脂:3%，环氧树脂:6%，丙烯酸树脂：8%，丙烯酸环氧树脂： 11%，余量为:酚醛树脂。

[0010] 上述技术方案的改进是：磨砂层按质量百分比计包括以下组分:碳化硅:4.57%， 铈碳化硅：1_32%，碳化硼：1.88%，碳硅硼：0.75%，氧化铝:0.75%，氧化锆：0.58%，石榴 石:3.16%，立方氮化硼：1.85%，钛合金：1.47%，镁铝合金:0.83%，高碳钢:0.74%，玻璃： 1 • 27%，棕刚玉：1 • 36%，白刚玉：1.23%，锆刚玉：0.93%，微晶刚玉：1 • 72%，单晶刚玉： 1.46%，铬刚玉：1.74%，镨钕刚玉：2.36%，黑刚玉：1.16%，矾土烧结刚玉：3.54%，粘结 剂:36.88%，其余为:金刚石;其中粘结剂按质量百分比计包括以下组分:酚醛树脂:21%， 氨基塑料树脂：12%，聚氨酯树脂:8%，环氧树脂：10%，丙烯酸树脂：14%，丙烯酸环氧树 月旨：13%，余量为:ABS树脂；

[0011] 底胶层按质量百分比计包括以下组分:丙烯酸异氰酸酯树脂:2-3%，聚丙烯酸钠： 5%，羧甲基纤维素钠:3 %，氧化锌:2%，氧化镁:2%，芳香族异氰酸酯:6%，ABS树脂:8%， 氨基塑料树脂:9 %，聚氨酯树脂:6 %，环氧树脂:9 %，丙烯酸树脂：11 %，丙烯酸环氧树脂： 14%，余量为:酚醛树脂。

[0012]本发明的铸造用高效超强研磨砂布的制造方法，包括以下步骤：

[0013] ㈠基布处理：向乳胶中加入水性环氧树脂，在30-5(TC下搅拌均匀后，控制温度在 28-45°C，将基布放入浸泡30-45min;

[0014] ㈡第一次烘干:取出基布进行烘千，烘千温度为85-10(TC，烘千时间3-6tnin;

[0015]㈢上底胶：向底胶中加入促进剂和固化剂，搅拌均匀，均匀涂覆在基布的一侧表 面；

[0016]㈣第二次烘干:对上完底胶的基布进行烘千，烘干温度为80-110°c，烘干时间4-6min;

[0017]㈤植砂:将磨砂层按预定组分搅拌均匀，均匀涂覆在基布的底胶层表面；

[0018]㈥第三次烘干:将植砂后的基布进行扩幅、烘干处理，烘干温度为90—：L2(rc，烘干 时间 3-6m in;

[0019] ㈦补胶处理:对第三次烘干后的基布进行补胶处理；

[0020] ㈧烘干固化:对补胶处理后的基布采用烘千固化处理，烘干温度55-75°C，烘干时 间30-45min;

[0021] ㈨揉曲处理:采用放卷-第一次揉曲-增湿-第二次揉曲-收卷的工艺对基布进行揉 曲处理；

[0022] ㈩对基布进行分切、整理制得铸造用高效超强研磨砂布。

[0023]本发明采用上述技术方案的有益效果是：（1)本发明通过基布处理，使得砂布强度 大大提高，延长了使用寿命；（¾本发明的砂布烘千固化时，采用较低的温度，使得固化效果 更好，固化更加彻底，防止由于温度过高，导致磨砂层表面快速固化，磨砂层内部水分不能 散发，从而影响砂布的强度；（3)通过揉曲处理，使得本发明的铸造用高效超强研磨砂布的 柔韧性更好，使得砂布使用时更加方便，研磨更加高效。

附图说明

[0024]图1是本发明实施例铸造用高效超强研磨砂布的结构示意图。

[0025]其中：1_基布;2-底胶层;3-磨砂层。

具体实施方式 [0026] 实施例一

[0027]本实施例的铸造用高效超强研磨砂布，包括基布、底胶层和磨砂层，底胶层覆盖在 基布上，磨砂层覆盖在底胶层上;磨砂层按质量百分比计包括以下组分:碳化硅:3.87%，铈 碳化硅：1.16 %，碳化硼：1 • 64%，碳硅硼:0.77 %，氧化铝:0 • 66 %，氧化锆:0.52 %，石榴石： 2.23%，立方氮化硼：1.55%，钛合金：1.32%，镁铝合金：0.76%，高碳钢:0.68%，玻璃： 0.87%，棕刚玉：1.21%，白刚玉：1.17%，锆刚玉：0.86%，微晶刚玉：1.65%，单晶刚玉： 1.33%，铬刚玉：1.69%，镨钕刚玉：2.23%，黑刚玉：1.14%，矾土烧结刚玉：2.75%，粘结 剂:34.26%，其余为:金刚石;其中粘结剂按质量百分比计包括以下组分:酚醛树脂：18%， 氨基塑料树脂:9 %，聚氨酯树脂:6 %，环氧树脂:8 %，丙烯酸树脂：12 %，丙烯酸环氧树脂： 11 %，余量为:ABS树脂；底胶层按质量百分比计包括以下组分：丙烯酸异氰酸酯树脂：2_ 3%，聚丙烯酸钠:3%，羧甲基纤维素钠：1%，氧化锌：1%，氧化镁:2%，芳香族异氰酸酯： 4 %，ABS树脂:5 %，氨基塑料树脂:7 %，聚氨酯树脂:3 %，环氧树脂:6 %，丙烯酸树脂:8 %， 丙烯酸环氧树脂:11 %，余量为:酚醛树脂。

[0028] 本实施例的铸造用高效超强研磨砂布的制造方法，包括以下步骤：

[0029] ㈠基布处理：向乳胶中加入水性环氧树脂，在30-50°C下搅拌均匀后，控制温度在 28-45°C，将基布放入浸泡35min;

[0030] ㈡第一次烘干:取出基布进行烘干，烘千温度为85-100°C，烘干时间5min;

[0031]㈢上底胶：向底胶中加入促进剂和固化剂，搅拌均匀，均匀涂覆在基布的一侧表 面；

[0032]㈣第二次烘干：对上完底胶的基布进行烘干，烘干温度为80-11(TC，烘干时间 6min；

[0033]㈤植砂:将磨砂层按预定组分搅拌均匀，均匀涂覆在基布的底胶层表面；

[0034]㈥第三次烘干:将植砂后的基布进行扩幅、烘干处理，烘千温度为90-120°C，烘千 时间6min;

[0035]㈦补胶处理:对第三次烘干后的基布进行补胶处理；

[0036] ㈧烘千固化:对补胶处理后的基布采用烘干固化处理，烘干温度55-75°C，烘干时 间40min;㈨揉曲处理:采用放卷-第一次揉曲-增湿-第二次揉曲-收卷的工艺对基布进行揉 曲处理；

[0037] ㈩对基布进行分切、整理制得铸造用高效超强研磨砂布。

[0038] 实施例二

[0039] 本实施例的铸造用高效超强研磨砂布与实施例一基本相同，不同之处在于磨砂层 按质量百分比计包括以下组分:碳化硅:4.57 %，铈碳化硅：1 • 32 %，碳化硼：1 • 88 %，碳硅 硼:0.75%，氧化铝：0.75%，氧化锆:0.58%，石榴石:3.16%，立方氮化硼：1.85%，钛合金： 1.47%，镁铝合金:0.83%，高碳钢:0.74%，玻璃：1_27%，棕刚玉：1_36%，白刚玉：1.23%， 锆刚玉：0.93%，微晶刚玉：1.72%，单晶刚玉：1.46%，铬刚玉：1.74%，镨钕刚玉：2.36%， 黑刚玉：1.16%，巩土烧结刚玉:3 • 54%，粘结剂:36 • 88%，其余为:金刚石;其中粘结剂按质 量百分比计包括以下组分:酚醛树脂:21%，氨基塑料树脂：12%，聚氨酯树脂:8%，环氧树 月旨：10%，丙稀酸树脂：14%，丙燦酸环氧树脂：13%，余量为:ABS树脂;底胶层按质量百分比 计包括以下组分:丙烯酸异氰酸酯树脂:2_3%，聚丙烯酸钠:5%，羧甲基纤维素钠:3%，氧 化锌:2 %，氧化镁:2 %，芳香族异氰酸酯:6 %，ABS树脂:8 %，氨基塑料树脂:9 %，聚氨酯树 脂:6 %，环氧树脂:9 %，丙烯酸树脂:11 %，丙烯酸环氧树脂:14 %，余量为:酚醛树脂。

[0040] 本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要 求的保护范围。

Claims (5)

1.一种铸造用高效超强研磨砂布，其特征在于:包括基布、底胶层和磨砂层，所述底胶 层覆盖在基布上，所述磨砂层覆盖在底胶层上； 其中磨砂层按质量百分比计包括以下组分：碳化硅：3.85-4.87%，铈碳化硅：1 • 15-1 • 33%，碳化硼：1.62-1.89%，碳硅硼：0.73-0 • 89%，氧化铝：0.62-0 • 76%，氧化锆：0 • 45-0.62%，石榴石：2 • 11-3.23%，立方氮化硼：1.45-2.25%，钛合金：1.12-1.56%，镁铝合金：

0. 72-0 • 89%，高碳钢：〇. 67-0.78%，玻璃:0 • 83-1.39%，棕刚玉：1.16-1.48%，白刚玉：1 • 15-

1. 29%，锆刚玉:0 • 85-0.96%，微晶刚玉：1 • 63-1 • 78%，单晶刚玉：1.32-1.66%，铬刚玉：1 • 67-1 • 84%，镨钕刚玉：2 • 13-2 • 46%，黑刚玉：1 • 13-1 • 22%，矾土烧结刚玉：2.55-3 • 69%，粘结剂： 32 • 56_39 •咫％，其余为:金刚石； 其中底胶层按质量百分比计包括以下组分:丙烯酸异氰酸酯树脂:2-3%，聚丙烯酸钠： 3-5%，羧甲基纤维素钠:1-3%，氧化锌:1-2%，氧化镁:1-2%，芳香族异氰酸酯:4-6%，ABS树脂： 5-8%，氨基塑料树脂:7-9%，聚氨酯树脂:3-6%，环氧树脂:6-9%，丙烯酸树脂:8-11%，丙烯酸 环氧树脂:11 -14%，余量为:酚醛树脂。

2. 根据权利要求1所述的铸造用高效超强研磨砂布，其特征在于:所述粘结剂按质量百 分比计包括以下组分:酚醛树脂：18-22%，氨基塑料树脂:8-12%，聚氨酯树脂:6-9%，环氧树 月旨:8-10%，丙烯酸树脂:12-15%，丙烯酸环氧树脂:11-14%，余量为^83树脂。

3. 根据权利要求2所述的铸造用高效超强研磨砂布，其特征在于:所述磨砂层按质量百 分比计包括以下组分:碳化硅:3.87%，铈碳化硅:1.16%，碳化硼：1.64%，碳硅硼:0.77%，氧化 铝：0 • 66%，氧化锆：0.52%，石榴石：2.23%，立方氮化硼：1.55%，钛合金：1.32%，镁铝合金： 0 • 76%，高碳钢：0 • 68%，玻璃：0 • 87%，棕刚玉：1 • 21%，白刚玉：1.17%，锆刚玉：0.86%，微晶刚 玉：1 • 65%，单晶刚玉：1.33%，铬刚玉：1 • 69%，镨钕刚玉：2.23%，黑刚玉：1 • 14%，矾土烧结刚 玉:2.75%，粘结剂:34.26%，其余为:金刚石;其中粘结剂按质量百分比计包括以下组分:酚 醛树脂：18%，氨基塑料树脂:9%，聚氨酯树脂:6%，环氧树脂:8%，丙烯酸树脂：12%，丙烯酸环 氧树脂:11%，余量为:ABS树脂； 所述底胶层按质量百分比计包括以下组分:丙烯酸异氰酸酯树脂:2-3%，聚丙烯酸钠： 3%，羧甲基纤维素钠：1%，氧化锌：1%，氧化镁:2%，芳香族异氰酸酯:4%，ABS树脂:5%，氨基塑 料树脂:7%，聚氨酯树脂:3%，环氧树脂:6%，丙烯酸树脂:8%，丙烯酸环氧树脂：11%，余量为： 酚醛树脂。

4. 根据权利要求2所述的铸造用高效超强研磨砂布，其特征在于:所述磨砂层按质量百 分比计包括以下组分:碳化硅:4 •57%，铈碳化硅:1.犯％，碳化硼：1.88%，碳硅硼:0 • 75%，氧化 铝：0 • 75%，氧化锆：0.58%，石榴石：3 • 16%，立方氮化硼：1.85%，钛合金：1 • 47%，镁铝合金： 0.83%，高碳钢:0.74%，玻璃：1 • 27%，棕刚玉：1 • 36%，白刚玉：1.23%，锆刚玉:0 • 93%，微晶刚 玉：1.72%，单晶刚玉：1.46%，铬刚玉：1 • 74%，镨钕刚玉：2 • 36%，黑刚玉：1 • 16%，矾土烧结刚 玉:3.54%，粘结剂:36.88%，其余为:金刚石;其中粘结剂按质量百分比计包括以下组分:酚 醛树脂:21%，氨基塑料树脂：I2%，聚氨酯树脂:8%，环氧树脂：10%，丙烯酸树脂：14%，丙烯酸 环氧树脂：13%，余量为:ABS树脂； 所述底胶层按质量百分比计包括以下组分:丙烯酸异氰酸酯树脂:2_3%，聚丙烯酸钠： 5%，羧甲基纤维素钠:3%，氧化锌:2%，氧化镁:2%，芳香族异氰酸酯:6%，ABS树脂:8%，氨基塑 料树脂:9%，聚氨酯树脂:6%，环氧树脂:9%，丙烯酸树脂:11%，丙烯酸环氧树脂：14%，余量为： 酚醛树脂。

5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的铸造用高效超强研磨砂布的制造方法，其 特征在于:包括以下步骤： ㈠基布处理：向乳胶中加入水性环氧树脂，在30-50°C下搅拌均匀后，控制温度在28-45 °C，将基布放入浸泡30-45min; ㈡第一次烘干:取出基布进行烘干，烘干温度为85-100。(：，烘干时间3-6min; ㈢上底胶:向底胶中加入促进剂和固化剂，搅拌均匀，均匀涂覆在基布的一侧表面； ㈣第二次烘千:对上完底胶的基布进行烘干，烘干温度为80-110。(：，烘干时间4_6min; ㈤植砂:将磨砂层按预定组分搅拌均匀，均匀涂覆在基布的底胶层表面； ⑻第三次烘干:将植砂后的基布进行扩幅、烘干处理，供干温度为90-120°C，烘干时间 3-6min; ㈦补胶处理:对第三次烘干后的基布进行补胶处理； ㈧烘干固化:对补胶处理后的基布采用烘干固化处理，烘干温度55-75°C，烘干时间30-45min； ㈨揉曲处理:采用放卷-第—次揉曲-增湿-第二次揉曲-收卷的工艺对基布进行揉曲处 理； ㈩对基布进行分切、整理制得铸造用高效超强研磨砂布。