CN105538179B - 一种铸造用高效超强研磨砂布及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铸造用高效超强研磨砂布,包括基布、底胶层和磨砂层,所述底胶层覆盖在基布上,所述磨砂层覆盖在底胶上;其中磨砂层包括以下组分:碳化硅,铈碳化硅,碳化硼,碳硅硼,氧化铝,氧化锆,石榴石,立方氮化硼,钛合金,镁铝合金,高碳钢,玻璃,棕刚玉,白刚玉,锆刚玉,微晶刚玉,单晶刚玉,铬刚玉,镨钕刚玉,黑刚玉,矾土烧结刚玉,粘结剂,金刚石。本发明的铸造用高效超强研磨砂布通过使用基布、底胶层和磨砂层的三层结构,提高了砂布的强度,使得磨砂层与砂布连接更加牢固,并且结构简单,生产方便,提高了生产效率。

Description

一种铸造用高效超强研磨砂布及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种铸造用高效超强研磨砂布及其制造方法,属于研磨工具技术领 域。

背景技术

[0002] 砂布磨削经过近三十年的发展,现己成为一项较完整且自成体系的新的加工技 术。因其加工效率高、应用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便等特点而深受用户 青睐。在国外,砂带磨削技术已有了很大的进步,其加工对象和应用领域日趋广泛,它几乎 能加工所有的工程材料,从一般日常生活用具到大型宇航器具无所不可应用,并己成为获 取显著经济效益的一种重要手段。其作为一种加工技术之所以受到人们日益广泛的重视, 得到迅速发展。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是,针对现有技术不足,提出一种强度高使用寿命长的 铸造用高效超强研磨砂布及其制造方法。

[0004] 本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种铸造用高效超强研磨砂布, 包括基布、底胶层和磨砂层,底胶层覆盖在基布上,磨砂层覆盖在底胶层上;其中磨砂层按 质量百分比计包括以下组分:碳化硅:3.85-4.87 %,铈碳化硅:1.15-1.33 %,碳化硼:1.62-1.89%,碳硅硼:0.73-0.89%,氧化铝:0.62-0.76%,氧化锆:0.45-0.62%,石榴石:2. lisa% ,立方氮化硼:1.45-2.25%,钛合金:1.12-1.56%,镁铝合金:0.72-0.89%,高碳钢 : 0• 67-0.78%,玻璃:0.83-1.39%,棕刚玉:1.16-1.48%,白刚玉:1.15-1.29%,锆刚玉: 0 • 85-0 • 96%,微晶刚玉:1 • 63-1 • 78%,单晶刚玉:1 • 32-1 • 66%,铬刚玉:1 • 67-1 • 84%,镨钕 刚玉:2 • 13-2 • 46 %,黑刚玉:1 • 13-1 • 22 %,矾土烧结刚玉:2 • 55-3 • 69 %,粘结剂:32 • 56-39.S8%,其余为:金刚石;其中底胶层按质量百分比计包括以下组分:丙烯酸异氰酸酯树 脂:2_3%,聚丙烯酸钠:3_5%,羧甲基纤维素钠:1-3%,氧化锌:1-2%,氧化镁:1-2%,芳香 族异氰酸酯:4-6 %,ABS树脂:5_S %,氨基塑料树脂:7-9 %,聚氨酯树脂:3-6 %,环氧树脂: 6-9 %,丙烯酸树脂:8-11 %,丙烯酸环氧树脂:11-14 %,余量为:酚醛树脂。

[0005]本发明采用上述技术方案的有益效果是:(D本发明的铸造用高效超强研磨砂布 通过使用基布、底胶层和磨砂层的三层结构,提高了砂布的强度,使得磨砂层与砂布连接更 加牢固,并且结构简单,生产方便,提高了生产效率;(2)由于磨砂层使用了碳化硅,氧化铝, 氧化锆,石榴石,立方氮化硼和金刚石等,强度各有不同,集中到砂布上,使得本发明的砂布 可以加工各种强度的表面或者工件,不用来回换砂布,大大提高了研磨加工的效率。

[0006]上述技术方案的改进是:粘结剂按质量百分比计包括以下组分:酚醛树脂:18-22 %,氨基塑料树脂:8-12 %,聚氨酯树脂:6-9%,环氧树脂:8-10%,丙烯酸树脂:12-15%, 丙烯酸环氧树脂:11-14 %,余量为:ABS树脂。

[0007]本发明采用上述技术方案的有益效果是:⑵由于粘结剂中使用了ABS树脂,大大 提高了磨砂层的强度,使得磨料颗粒粘附的更加稳定,提高了研磨质s,并且延长了砂布的 使用寿命:(2)通过酚醛树脂,氨基塑料树脂,聚氨酯树脂,环氧树脂,丙烯酸树脂和丙烯酸 环氧树脂的综合利用,提高了砂布的耐腐蚀耐高温的综合性能,使得砂布可以应对更加复 杂的工况。

[0008] 上述技术方案的改进是:磨砂层按质量百分比计包括以下组分:碳化硅:3 • 87 %, 铺碳化娃:1 • 16 %,碳化砸:1 • 64%,碳娃砸:0 • 77 %,氧化错:• 66%,氧化错:0 • 52%,石權 石:2_23%,立方氮化硼:1.55%,钛合金:1.32%,镁铝合金:〇.76%,高碳钢:〇_68%,玻璃: 0.87%,棕刚玉:1.21%,白刚玉:l. 17%,锆刚玉:0.86%,微晶刚玉:1.65%,单晶刚玉: 1.33%,铬刚玉:1 • 69%,镨钕刚玉:2.23%,黑刚玉:1 • 14%,矾土烧结刚玉:2 • 75%,粘结 剂:34• 26%,其余为:金刚石;其中粘结剂按质量百分比计包括以下组分:酚醛树脂:18%, 氨基塑料树脂:9 %,聚氨酯树脂:6 %,环氧树脂:8 %,丙烯酸树脂:12 %,丙烯酸环氧树脂: 11%,余量为:483树脂;

[0009] 底胶层按质量百分比计包括以下组分:丙烯酸异氰酸酯树脂:2-3%,聚丙烯酸钠: 3%,羧甲基纤维素钠:1%,氧化锌:1%,氧化镁:2%,芳香族异氰酸酯:4%^83树脂:5%, 氨基塑料树脂:7%,聚氨酯树脂:3%,环氧树脂:6%,丙烯酸树脂:8%,丙烯酸环氧树脂: 11%,余量为:酚醛树脂。

[0010] 上述技术方案的改进是:磨砂层按质量百分比计包括以下组分:碳化硅:4.57%, 铈碳化硅:1_32%,碳化硼:1.88%,碳硅硼:0.75%,氧化铝:0.75%,氧化锆:0.58%,石榴 石:3.16%,立方氮化硼:1.85%,钛合金:1.47%,镁铝合金:0.83%,高碳钢:0.74%,玻璃: 1 • 27%,棕刚玉:1 • 36%,白刚玉:1.23%,锆刚玉:0.93%,微晶刚玉:1 • 72%,单晶刚玉: 1.46%,铬刚玉:1.74%,镨钕刚玉:2.36%,黑刚玉:1.16%,矾土烧结刚玉:3.54%,粘结 剂:36.88%,其余为:金刚石;其中粘结剂按质量百分比计包括以下组分:酚醛树脂:21%, 氨基塑料树脂:12%,聚氨酯树脂:8%,环氧树脂:10%,丙烯酸树脂:14%,丙烯酸环氧树 月旨:13%,余量为:ABS树脂;

[0011] 底胶层按质量百分比计包括以下组分:丙烯酸异氰酸酯树脂:2-3%,聚丙烯酸钠: 5%,羧甲基纤维素钠:3 %,氧化锌:2%,氧化镁:2%,芳香族异氰酸酯:6%,ABS树脂:8%, 氨基塑料树脂:9 %,聚氨酯树脂:6 %,环氧树脂:9 %,丙烯酸树脂:11 %,丙烯酸环氧树脂: 14%,余量为:酚醛树脂。

[0012]本发明的铸造用高效超强研磨砂布的制造方法,包括以下步骤:

[0013] ㈠基布处理:向乳胶中加入水性环氧树脂,在30-5(TC下搅拌均匀后,控制温度在 28-45°C,将基布放入浸泡30-45min;

[0014] ㈡第一次烘干:取出基布进行烘千,烘千温度为85-10(TC,烘千时间3-6tnin;

[0015]㈢上底胶:向底胶中加入促进剂和固化剂,搅拌均匀,均匀涂覆在基布的一侧表 面;

[0016]㈣第二次烘干:对上完底胶的基布进行烘千,烘干温度为80-110°c,烘干时间4-6min;

[0017]㈤植砂:将磨砂层按预定组分搅拌均匀,均匀涂覆在基布的底胶层表面;

[0018]㈥第三次烘干:将植砂后的基布进行扩幅、烘干处理,烘干温度为90—:L2(rc,烘干 时间 3-6m in;

[0019] ㈦补胶处理:对第三次烘干后的基布进行补胶处理;

[0020] ㈧烘干固化:对补胶处理后的基布采用烘千固化处理,烘干温度55-75°C,烘干时 间30-45min;

[0021] ㈨揉曲处理:采用放卷-第一次揉曲-增湿-第二次揉曲-收卷的工艺对基布进行揉 曲处理;

[0022] ㈩对基布进行分切、整理制得铸造用高效超强研磨砂布。

[0023]本发明采用上述技术方案的有益效果是:(1)本发明通过基布处理,使得砂布强度 大大提高,延长了使用寿命;(¾本发明的砂布烘千固化时,采用较低的温度,使得固化效果 更好,固化更加彻底,防止由于温度过高,导致磨砂层表面快速固化,磨砂层内部水分不能 散发,从而影响砂布的强度;(3)通过揉曲处理,使得本发明的铸造用高效超强研磨砂布的 柔韧性更好,使得砂布使用时更加方便,研磨更加高效。

附图说明

[0024]图1是本发明实施例铸造用高效超强研磨砂布的结构示意图。

[0025]其中:1_基布;2-底胶层;3-磨砂层。

具体实施方式 [0026] 实施例一

[0027]本实施例的铸造用高效超强研磨砂布,包括基布、底胶层和磨砂层,底胶层覆盖在 基布上,磨砂层覆盖在底胶层上;磨砂层按质量百分比计包括以下组分:碳化硅:3.87%,铈 碳化硅:1.16 %,碳化硼:1 • 64%,碳硅硼:0.77 %,氧化铝:0 • 66 %,氧化锆:0.52 %,石榴石: 2.23%,立方氮化硼:1.55%,钛合金:1.32%,镁铝合金:0.76%,高碳钢:0.68%,玻璃: 0.87%,棕刚玉:1.21%,白刚玉:1.17%,锆刚玉:0.86%,微晶刚玉:1.65%,单晶刚玉: 1.33%,铬刚玉:1.69%,镨钕刚玉:2.23%,黑刚玉:1.14%,矾土烧结刚玉:2.75%,粘结 剂:34.26%,其余为:金刚石;其中粘结剂按质量百分比计包括以下组分:酚醛树脂:18%, 氨基塑料树脂:9 %,聚氨酯树脂:6 %,环氧树脂:8 %,丙烯酸树脂:12 %,丙烯酸环氧树脂: 11 %,余量为:ABS树脂;底胶层按质量百分比计包括以下组分:丙烯酸异氰酸酯树脂:2_ 3%,聚丙烯酸钠:3%,羧甲基纤维素钠:1%,氧化锌:1%,氧化镁:2%,芳香族异氰酸酯: 4 %,ABS树脂:5 %,氨基塑料树脂:7 %,聚氨酯树脂:3 %,环氧树脂:6 %,丙烯酸树脂:8 %, 丙烯酸环氧树脂:11 %,余量为:酚醛树脂。

[0028] 本实施例的铸造用高效超强研磨砂布的制造方法,包括以下步骤:

[0029] ㈠基布处理:向乳胶中加入水性环氧树脂,在30-50°C下搅拌均匀后,控制温度在 28-45°C,将基布放入浸泡35min;

[0030] ㈡第一次烘干:取出基布进行烘干,烘千温度为85-100°C,烘干时间5min;

[0031]㈢上底胶:向底胶中加入促进剂和固化剂,搅拌均匀,均匀涂覆在基布的一侧表 面;

[0032]㈣第二次烘干:对上完底胶的基布进行烘干,烘干温度为80-11(TC,烘干时间 6min;

[0033]㈤植砂:将磨砂层按预定组分搅拌均匀,均匀涂覆在基布的底胶层表面;

[0034]㈥第三次烘干:将植砂后的基布进行扩幅、烘干处理,烘千温度为90-120°C,烘千 时间6min;

[0035]㈦补胶处理:对第三次烘干后的基布进行补胶处理;

[0036] ㈧烘千固化:对补胶处理后的基布采用烘干固化处理,烘干温度55-75°C,烘干时 间40min;㈨揉曲处理:采用放卷-第一次揉曲-增湿-第二次揉曲-收卷的工艺对基布进行揉 曲处理;

[0037] ㈩对基布进行分切、整理制得铸造用高效超强研磨砂布。

[0038] 实施例二

[0039] 本实施例的铸造用高效超强研磨砂布与实施例一基本相同,不同之处在于磨砂层 按质量百分比计包括以下组分:碳化硅:4.57 %,铈碳化硅:1 • 32 %,碳化硼:1 • 88 %,碳硅 硼:0.75%,氧化铝:0.75%,氧化锆:0.58%,石榴石:3.16%,立方氮化硼:1.85%,钛合金: 1.47%,镁铝合金:0.83%,高碳钢:0.74%,玻璃:1_27%,棕刚玉:1_36%,白刚玉:1.23%, 锆刚玉:0.93%,微晶刚玉:1.72%,单晶刚玉:1.46%,铬刚玉:1.74%,镨钕刚玉:2.36%, 黑刚玉:1.16%,巩土烧结刚玉:3 • 54%,粘结剂:36 • 88%,其余为:金刚石;其中粘结剂按质 量百分比计包括以下组分:酚醛树脂:21%,氨基塑料树脂:12%,聚氨酯树脂:8%,环氧树 月旨:10%,丙稀酸树脂:14%,丙燦酸环氧树脂:13%,余量为:ABS树脂;底胶层按质量百分比 计包括以下组分:丙烯酸异氰酸酯树脂:2_3%,聚丙烯酸钠:5%,羧甲基纤维素钠:3%,氧 化锌:2 %,氧化镁:2 %,芳香族异氰酸酯:6 %,ABS树脂:8 %,氨基塑料树脂:9 %,聚氨酯树 脂:6 %,环氧树脂:9 %,丙烯酸树脂:11 %,丙烯酸环氧树脂:14 %,余量为:酚醛树脂。

[0040] 本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案,均落在本发明要 求的保护范围。

Claims (5)

1.一种铸造用高效超强研磨砂布,其特征在于:包括基布、底胶层和磨砂层,所述底胶 层覆盖在基布上,所述磨砂层覆盖在底胶层上; 其中磨砂层按质量百分比计包括以下组分:碳化硅:3.85-4.87%,铈碳化硅:1 • 15-1 • 33%,碳化硼:1.62-1.89%,碳硅硼:0.73-0 • 89%,氧化铝:0.62-0 • 76%,氧化锆:0 • 45-0.62%,石榴石:2 • 11-3.23%,立方氮化硼:1.45-2.25%,钛合金:1.12-1.56%,镁铝合金:
0. 72-0 • 89%,高碳钢:〇. 67-0.78%,玻璃:0 • 83-1.39%,棕刚玉:1.16-1.48%,白刚玉:1 • 15-
1. 29%,锆刚玉:0 • 85-0.96%,微晶刚玉:1 • 63-1 • 78%,单晶刚玉:1.32-1.66%,铬刚玉:1 • 67-1 • 84%,镨钕刚玉:2 • 13-2 • 46%,黑刚玉:1 • 13-1 • 22%,矾土烧结刚玉:2.55-3 • 69%,粘结剂: 32 • 56_39 •咫%,其余为:金刚石; 其中底胶层按质量百分比计包括以下组分:丙烯酸异氰酸酯树脂:2-3%,聚丙烯酸钠: 3-5%,羧甲基纤维素钠:1-3%,氧化锌:1-2%,氧化镁:1-2%,芳香族异氰酸酯:4-6%,ABS树脂: 5-8%,氨基塑料树脂:7-9%,聚氨酯树脂:3-6%,环氧树脂:6-9%,丙烯酸树脂:8-11%,丙烯酸 环氧树脂:11 -14%,余量为:酚醛树脂。
2. 根据权利要求1所述的铸造用高效超强研磨砂布,其特征在于:所述粘结剂按质量百 分比计包括以下组分:酚醛树脂:18-22%,氨基塑料树脂:8-12%,聚氨酯树脂:6-9%,环氧树 月旨:8-10%,丙烯酸树脂:12-15%,丙烯酸环氧树脂:11-14%,余量为^83树脂。
3. 根据权利要求2所述的铸造用高效超强研磨砂布,其特征在于:所述磨砂层按质量百 分比计包括以下组分:碳化硅:3.87%,铈碳化硅:1.16%,碳化硼:1.64%,碳硅硼:0.77%,氧化 铝:0 • 66%,氧化锆:0.52%,石榴石:2.23%,立方氮化硼:1.55%,钛合金:1.32%,镁铝合金: 0 • 76%,高碳钢:0 • 68%,玻璃:0 • 87%,棕刚玉:1 • 21%,白刚玉:1.17%,锆刚玉:0.86%,微晶刚 玉:1 • 65%,单晶刚玉:1.33%,铬刚玉:1 • 69%,镨钕刚玉:2.23%,黑刚玉:1 • 14%,矾土烧结刚 玉:2.75%,粘结剂:34.26%,其余为:金刚石;其中粘结剂按质量百分比计包括以下组分:酚 醛树脂:18%,氨基塑料树脂:9%,聚氨酯树脂:6%,环氧树脂:8%,丙烯酸树脂:12%,丙烯酸环 氧树脂:11%,余量为:ABS树脂; 所述底胶层按质量百分比计包括以下组分:丙烯酸异氰酸酯树脂:2-3%,聚丙烯酸钠: 3%,羧甲基纤维素钠:1%,氧化锌:1%,氧化镁:2%,芳香族异氰酸酯:4%,ABS树脂:5%,氨基塑 料树脂:7%,聚氨酯树脂:3%,环氧树脂:6%,丙烯酸树脂:8%,丙烯酸环氧树脂:11%,余量为: 酚醛树脂。
4. 根据权利要求2所述的铸造用高效超强研磨砂布,其特征在于:所述磨砂层按质量百 分比计包括以下组分:碳化硅:4 •57%,铈碳化硅:1.犯%,碳化硼:1.88%,碳硅硼:0 • 75%,氧化 铝:0 • 75%,氧化锆:0.58%,石榴石:3 • 16%,立方氮化硼:1.85%,钛合金:1 • 47%,镁铝合金: 0.83%,高碳钢:0.74%,玻璃:1 • 27%,棕刚玉:1 • 36%,白刚玉:1.23%,锆刚玉:0 • 93%,微晶刚 玉:1.72%,单晶刚玉:1.46%,铬刚玉:1 • 74%,镨钕刚玉:2 • 36%,黑刚玉:1 • 16%,矾土烧结刚 玉:3.54%,粘结剂:36.88%,其余为:金刚石;其中粘结剂按质量百分比计包括以下组分:酚 醛树脂:21%,氨基塑料树脂:I2%,聚氨酯树脂:8%,环氧树脂:10%,丙烯酸树脂:14%,丙烯酸 环氧树脂:13%,余量为:ABS树脂; 所述底胶层按质量百分比计包括以下组分:丙烯酸异氰酸酯树脂:2_3%,聚丙烯酸钠: 5%,羧甲基纤维素钠:3%,氧化锌:2%,氧化镁:2%,芳香族异氰酸酯:6%,ABS树脂:8%,氨基塑 料树脂:9%,聚氨酯树脂:6%,环氧树脂:9%,丙烯酸树脂:11%,丙烯酸环氧树脂:14%,余量为: 酚醛树脂。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的铸造用高效超强研磨砂布的制造方法,其 特征在于:包括以下步骤: ㈠基布处理:向乳胶中加入水性环氧树脂,在30-50°C下搅拌均匀后,控制温度在28-45 °C,将基布放入浸泡30-45min; ㈡第一次烘干:取出基布进行烘干,烘干温度为85-100。(:,烘干时间3-6min; ㈢上底胶:向底胶中加入促进剂和固化剂,搅拌均匀,均匀涂覆在基布的一侧表面; ㈣第二次烘千:对上完底胶的基布进行烘干,烘干温度为80-110。(:,烘干时间4_6min; ㈤植砂:将磨砂层按预定组分搅拌均匀,均匀涂覆在基布的底胶层表面; ⑻第三次烘干:将植砂后的基布进行扩幅、烘干处理,供干温度为90-120°C,烘干时间 3-6min; ㈦补胶处理:对第三次烘干后的基布进行补胶处理; ㈧烘干固化:对补胶处理后的基布采用烘干固化处理,烘干温度55-75°C,烘干时间30-45min; ㈨揉曲处理:采用放卷-第—次揉曲-增湿-第二次揉曲-收卷的工艺对基布进行揉曲处 理; ㈩对基布进行分切、整理制得铸造用高效超强研磨砂布。
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