CN109624014A - 一种可饰面多层结构刨花板的生产工艺 - Google Patents

一种可饰面多层结构刨花板的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本申请公开一种可饰面多层结构刨花板的生产工艺，包括：定长切断秸秆原料；干燥处理秸秆原料；木材原料经削片、刨片处理形成大片状刨花原料；湿料仓存储大刨花原料后进行干燥处理；大刨花原料进行破碎处理形成细刨花原料；选用异氰酸酯胶为胶粘剂对定长秸秆原料和大刨花原料进行施胶处理；并将经过定向铺装处理后获得的刨花板坯进行预压；将预压处理后的刨花板坯进行连续热压处理。本申请提供的可饰面多层结构刨花板的生产工艺，各工艺环节连贯进行，在保证可饰面多层结构刨花板产品质量的同时，节约物料成本与时间成本；并且无甲醛释放，环保性能好。

Description

一种可饰面多层结构刨花板的生产工艺
技术领域
本申请涉及建筑板材制造技术领域，更具体地说，尤其涉及一种可饰面多层结构刨花板的生产工艺。
背景技术
刨花板广泛应用于建筑、装修、包装等领域中。刨花板结构上分多层结构和渐变结构。多层结构的刨花板由上下表层和中间的芯层组成，上下表层通常是比较细的刨花，方便砂光和后续的深加工，芯层是较大刨花，增强产品的物理力学性能；渐变结构上下表层也是细刨花，逐渐过渡到中间芯层大刨花，渐变结构的刨花板没有明显的分层。近年来，随着人们需求的变化，又出现了定向刨花板、华夫刨花板、模压刨花板等新型刨花板。
其中，可饰面多层结构刨花板是一种介乎于普通刨花板和定向刨花板之间的新型板材，其最大的特点是表面可以直接涂刷装饰漆、涂料或粘贴饰面纸，方便使用。可饰面多层结构刨花板特征为以秸秆和木材为原料，表面可以直接涂刷装饰漆、涂料或粘贴饰面纸。产品由上下表层、上下芯层和中间芯层组成。上下表层使用常规刨花板表层料，原料可以是木材或木材和秸秆混合使用，上下芯层使用大片刨花、或大片刨花与长秸秆材料混合原料，中间芯层为大片刨花、或大片刨花与长秸秆材料混合原料。
目前，随着经济的发展与生活水平的提高，人们对可饰面多层结构刨花板的需求量也越来越大，如此，伴随着板材原料的大量需求与大量时间与人力成本的投入，现有的生产工艺已越来越难以满足人们对板材的质量与数量的需求。
因此，提供一种可饰面多层结构刨花板的生产工艺，能够节约物料成本与时间成本，且可生产出优质的可饰面多层结构刨花板，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本申请提供一种可饰面多层结构刨花板的生产工艺，能够节约物料成本与时间成本，且可生产出优质的可饰面多层结构刨花板。
本申请提供的技术方案如下：
一种可饰面多层结构刨花板的生产工艺，包括：定长切断秸秆原料；
干燥处理经定长切断的秸秆原料，用作板材中间芯层原料；
木材原料经削片、刨片处理形成大刨花原料；
湿料仓存储大刨花原料后进行干燥处理；
经过干燥处理后的大刨花原料用于作为板材上、下芯层原料；
定长秸秆、大刨花原料筛选后的细料及过大刨花，或部分大刨花破碎处理形成的细刨花混合后用作板材上、下表层原料；
选用异氰酸酯胶为胶粘剂对定长秸秆原料和刨花原料进行施胶处理；
将施胶处理后的定长秸秆原料和大刨花原料进行定向铺装，上下表层均匀铺装形成刨花板坯；其铺装顺序及特点是：下表层均匀铺装、下芯层横向定向铺装、中间芯层纵向定向铺装、上芯层横向定向铺装、上表层均匀铺装。铺装方向定义为：在同一水平面内，与板材较长的一边所平行的方向为纵向，与板材较长的一边成90°夹角的方向为横向。
将经过定向铺装处理后获得的刨花板坯进行预压；
将预压处理后的刨花板坯进行连续热压成型。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，定长切断秸秆原料具体为：秸秆原料定长切断，切断后的秸秆长度为30mm～150mm。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，干燥处理经定长切断的秸秆原料具体为，干燥处理秸秆原料以使得秸秆原料的含水率控制在4％～10％。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，木材经过削片、刨片处理后得到大刨花，其尺寸为：长为50mm～150mm；宽为20mm～50mm；或选用木材自然宽度；厚为0.4mm～0.8mm。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，干燥处理经湿料仓存储后的大刨花原料具体为，大刨花原料置于干燥机干燥处理，以使得干燥处理后的大刨花原料含水率控制在4％～12％。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，步骤“对定长秸秆原料和刨花原料进行施胶处理”还包括：向板材上、下表层原料和板材上、下芯层原料和板材中间芯层原料施加增粘剂、工艺水。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，向板材上、下表层原料和板材上、下芯层原料施加增粘剂、工艺水后，控制施胶后原料含水率为：板材上下表层含水率控制为8％～15％；板材上下芯层含水率控制为6％～12％；板材中间芯层含水率控制为4％～10％。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，板材上下表层施胶量为按原料绝干重量比例的3％～7％；增粘剂用量为按原料绝干重量比例的0.6％～1.2％；工艺水用量为按原料绝干重量比例的0.4％～1.6％；
板材上下芯层施胶量为按原料绝干重量比例的2％～7％；增粘剂用量为按原料绝干重量比例的0.4％～1.2％；工艺水用量为按原料绝干重量比例的0.3％～1.4％；
中间芯层施胶量为按原料绝干重量比例的2％～6％；增粘剂用量为按原料绝干重量比例的0.2％～1％；工艺水用量为按原料绝干重量比例的0.2％～1.4％。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，将经过定向铺装处理后获得的刨花板坯进行预压具体为：采用辊筒预压机连续预压，预压压力为80～160Kgf/cm。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，将预压处理后的刨花板坯进行连续热压处理具体为，连续热压处理中的热压参数为：热压压力为高压3.5MPa，低压1.6MPa直至零压；热压温度为高温240℃，低温195℃；热压因子为4～17。
本发明提供的一种可饰面多层结构刨花板的生产工艺，与现有技术相比，本发明涉及的可饰面多层结构刨花板的生产工艺包括以下步骤：定长切断秸秆原料，干燥处理经定长切断的秸秆原料，并用作板材中间芯层原料；木材原料经削片、刨片处理得到大刨花原料；湿料仓存储大刨花原料后进行干燥处理；经过干燥处理后的大刨花原料用于作为板材上、下芯层原料；定长秸秆、大刨花原料筛选后的细料及过大刨花，或部分大刨花破碎处理形成的细刨花混合后用作板材上、下表层原料。如此，本申请提供的可饰面多层结构刨花板的生产工艺，经过以上方法步骤，在保证可饰面多层结构刨花板产品质量的同时，秸秆可以部分替代宝贵的木材材料应用于刨花板的生产制造中，节约了大量的木材资源；其中，选用异氰酸酯胶为胶粘剂对定长秸秆原料和刨花原料进行施胶处理，各工艺环节连贯，节约时间成本；并且制作全工艺流程中无醛，没有甲醛释放，环保性能好。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的可视面多层结构刨花板的生产工艺流程图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请如图1所示，本发明实施例提供一种可饰面多层结构刨花板的生产工艺，包括：定长切断秸秆原料；
干燥处理经定长切断的秸秆原料，用作板材芯层原料；
木材原料经削片、刨片处理形成大刨花原料；
湿料仓存储大刨花原料后进行干燥处理；
经过干燥处理后的大刨花原料用于作为板材上、下芯层原料；
定长秸秆、大刨花原料筛选后的细料及过大刨花，或部分大刨花破碎处理形成的细刨花混合后用作板材上、下表层原料；
选用异氰酸酯胶为胶粘剂对定长秸秆原料和刨花原料进行施胶处理；
将施胶处理后的定长秸秆原料和刨花原料进行定向铺装、上下表层均匀铺装形成刨花板坯；其铺装顺序及特点是：下表层均匀铺装、下芯层横向定向铺装、芯层纵向定向铺装、上芯层横向定向铺装、上表层均匀铺装。铺装方向定义板坯长度方向为纵向方向；
将经过定向铺装处理后获得的刨花板坯进行预压；
将预压处理后的刨花板坯进行连续热压成型。
本发明实施例提供的可饰面多层结构刨花板的生产工艺，与现有技术相比，本发明实施例涉及的可饰面多层结构刨花板的生产工艺包括：定长切断秸秆原料，干燥处理经定长切断的秸秆原料，并用作板材芯层原料；木材原料经削片、刨片处理得到大刨花原料；湿料仓存储大刨花原料后进行干燥处理；经过干燥处理后的大刨花原料用于作为板材上、下芯层原料；定长秸秆、大刨花原料筛选后的细料及过大刨花，或部分大刨花破碎处理形成的细刨花混合后用作板材上、下表层原料。如此，本申请提供的可饰面多层结构刨花板的生产工艺，经过以上方法步骤，在保证可饰面多层结构刨花板产品质量的同时，秸秆可以部分替代宝贵的木材材料应用于刨花板的生产制造中，节约了大量的木材资源；其中，选用异氰酸酯胶为胶粘剂对定长秸秆原料和刨花原料进行施胶处理，各工艺环节连贯，节约时间成本；并且制作全工艺流程中无醛，没有甲醛释放，环保性能好。
其中，本实施例涉及的铺装方向定义为：在同一水平面内，与板材较长的一边所平行的方向为纵向，与板材较长的一边成90°夹角的方向为横向。
本发明实施例中，定长切断秸秆原料具体为：秸秆原料定长切断，切断后的秸秆长度为30mm～150mm。
本发明实施例中，干燥处理经定长切断的秸秆原料具体为，干燥处理秸秆原料以使得秸秆原料的含水率控制在4％～10％。
本发明实施例中，削片、刨片木材原料获得刨花原料具体为，削片、刨片木材原料以使得处理后的刨花尺寸为：长为50mm～150mm；宽为20mm～50mm，或自然宽；厚为0.4mm～0.8mm。
本发明实施例中，干燥处理经湿料仓存储后的大刨花原料具体为，大刨花原料置于干燥机干燥处理，以使得干燥处理后的大刨花原料含水率控制在4％～12％。
本发明实施例中，步骤“对定长秸秆原料和刨花原料进行施胶处理”还包括：向板材上、下表层原料和板材上、下芯层原料和板材中间芯层原料施加增粘剂、工艺水。
本发明实施例中，向板材上、下表层原料和板材上、下芯层原料施加增粘剂、工艺水后，控制施胶后原料含水率为：板材上下表层含水率控制为8％～15％；板材上下芯层含水率控制为6％～12％；板材中间芯层含水率控制为4％～10％。
本发明实施例中，板材上下表层施胶量为按原料绝干重量比例的3％～7％；增粘剂用量为按原料绝干重量比例的0.6％～1.2％；工艺水用量为按原料绝干重量比例的0.4％～1.6％；
板材上下芯层施胶量为按原料绝干重量比例的2％～7％；增粘剂用量为按原料绝干重量比例的0.4％～1.2％；工艺水用量为按原料绝干重量比例的0.3％～1.4％；
中间芯层施胶量为按原料绝干重量比例的2％～6％；增粘剂用量为按原料绝干重量比例的0.2％～1％；工艺水用量为按原料绝干重量比例的0.2％～1.4％。
本发明实施例中，将经过定向铺装处理后获得的刨花板坯进行预压具体为：采用辊筒预压机连续预压，预压压力为80～160Kgf/cm。
本发明实施例中，将预压处理后的刨花板坯进行连续热压处理具体为，连续热压处理中的热压参数为：热压压力为高压3.5MPa，低压1.6MPa直至零压；热压温度为高温240℃，低温195℃；热压因子为4～17。
具体地，在本申请实施例中，干燥后的秸秆经过筛选后合格料进入秸秆干料仓存储，筛选后适合做表层料的进入表层干料仓存储，过大料粉碎后再次筛选出表层料。干燥后的大刨花经过筛选后合格料进入大刨花干料仓存储，筛选后适合做表层料的进入表层干料仓存储，为补充表层料，可分流部分大刨花直接进入锤碎机粉碎。上述三种刨花分别经过计量后施胶，使用异氰酸酯(MDI)胶为胶粘剂，上下表层、上下芯层及芯层适当使用了增粘剂、工艺水等辅助助剂，并控制施胶后的含水率。其中，上下表层为8～15％，上下芯层为6～12％，中间芯层为4～10％。施胶后的刨花经过定向铺装、预压后进入连续压机，热压成型后定长截断在翻板机上冷却，再经过中间仓储定型，最后砂光锯边，经过检验分等后打包入库。
其中，本实施例涉及的大刨花具体指代为大片状木质刨花，本实施例中简称为大刨花。
在本申请实施例中，与现有技术相比，使用异氰酸酯(MDI)胶为胶粘剂，在连续平压生产线上生产无醛秸秆可饰面多层结构刨花板，产品的各项性能指标完全达到或超过GB/T 4897-2015的要求。本申请实施例对无醛秸秆可饰面多层结构刨花板生产线的各个关键工艺控制点实施控制。按本实施例提供的生产工艺流程及工艺控制要求(原料形态尺寸、原料含水率、MDI及辅助助剂使用量等)就可以在连续压机上生产出无醛秸秆可饰面多层结构刨花板，在保证可视面多层结构刨花板产品质量的同时，秸秆可以部分替代宝贵的木材材料应用于刨花板的生产制造中，节约了大量的木材资源；各工艺环节连贯，节约时间成本；并且制作全工艺流程中无醛，没有甲醛释放，环保性能好。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种可饰面多层结构刨花板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
定长切断秸秆原料；
干燥处理经定长切断的秸秆原料，用作板材芯层原料；
木材原料经削片、刨片处理形成大刨花原料；
湿料仓存储大刨花原料后进行干燥处理；
经过干燥处理后的大刨花原料用于作为板材上、下芯层原料；
所述定长秸秆、大刨花原料筛选后的细料及过大刨花，或部分大刨花破碎处理形成的细刨花混合后用作板材上、下表层原料；
选用异氰酸酯胶为胶粘剂对定长秸秆原料和刨花原料进行施胶处理；
将施胶处理后的定长秸秆原料和大刨花原料进行定向铺装、上下表层均匀铺装形成刨花板坯；
将经过定向铺装处理后获得的刨花板坯进行预压；
将预压处理后的所述刨花板坯进行连续热压成型。
2.根据权利要求1所述的可饰面多层结构刨花板的生产工艺，其特征在于，定长切断秸秆原料具体为：秸秆原料定长切断，切断后的秸秆长度为30mm～150mm。
3.根据权利要求1所述的可饰面多层结构刨花板的生产工艺，其特征在于，干燥处理经定长切断的秸秆原料具体为，干燥处理秸秆原料以使得秸秆原料的含水率控制在4％～10％。
4.根据权利要求1所述的可饰面多层结构刨花板的生产工艺，其特征在于，木材经过削片、刨片处理后得到大刨花，大刨花尺寸为：长为50mm～150mm；宽为20mm～50mm；厚为0.4mm～0.8mm。
5.根据权利要求1所述的可饰面多层结构刨花板的生产工艺，其特征在于，干燥处理经湿料仓存储后的大刨花原料具体为，大刨花原料置于干燥机干燥处理，以使得干燥处理后的大刨花原料含水率控制在4％～12％。
6.根据权利要求1所述的可视面多层结构刨花板的生产工艺，步骤“对定长秸秆原料和刨花原料进行施胶处理”还包括：向板材上、下表层原料、板材上、下芯层原料和板材中间芯层原料施加增粘剂、工艺水。
7.根据权利要求6所述的可饰面多层结构刨花板的生产工艺，其特征在于，向板材上、下表层原料和板材上、下芯层原料施加增粘剂、工艺水后，控制施胶后原料含水率为：板材上下表层含水率控制为8％～15％；板材上下芯层含水率控制为6％～12％；板材中间芯层含水率控制为4％～10％。
8.根据权利要求7所述的可饰面多层结构刨花板的生产工艺，其特征在于，板材上下表层施胶量为按原料绝干重量比例的3％～7％；增粘剂用量为按原料绝干重量比例的0.6％～1.2％；工艺水用量为按原料绝干重量比例的0.4％～1.6％；
板材上下芯层施胶量为按原料绝干重量比例的2％～7％；增粘剂用量为按原料绝干重量比例的0.4％～1.2％；工艺水用量为按原料绝干重量比例的0.3％～1.4％；
中间芯层施胶量为按原料绝干重量比例的2％～6％；增粘剂用量为按原料绝干重量比例的0.2％～1％；工艺水用量为按原料绝干重量比例的0.2％～1.4％。
9.根据权利要求1所述的可饰面多层结构刨花板的生产工艺，其特征在于，将经过定向铺装处理后获得的刨花板坯进行预压具体为：采用辊筒预压机连续预压，预压压力为80～160Kgf/cm。
10.根据权利要求1所述的可饰面多层结构刨花板的生产工艺，其特征在于，将预压处理后的所述刨花板坯进行连续热压处理具体为，连续热压处理中的热压参数为：热压压力为高压3.5MPa，低压1.6MPa直至零压；热压温度为高温240℃，低温195℃；热压因子为4～17。
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