CN104846127A - 一种皮革制作及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种皮革制作及其制作工艺。主要解决了现有的皮革加工不环保及作业效率低的问题。其特征在于：一种皮革制作及其制作工艺，其特征在于包括如下步骤：1）皮坯进行物理挤压和真空吸附，2）风干；3）于立式绷板上送入烤箱热风烘烤；4）人工修边，补伤；5）磨革；6）皮坯上浆；7）利用雾化浆料原理进行喷浆；8）压花或印花；9）摔软或拉软；10）烫平定型；11）量革，检测，入库。该皮革制作工艺流程简单明了，省料，环保，保证操作者安全作业，效率高，实用性强。

Description

一种皮革制作及其制作工艺
技术领域
本发明涉及一种皮革加工领域，具体涉及一种皮革制作及其制作工艺。
背景技术
远古洪荒时代，牛皮除被用来当作遮身蔽体的衣物，也有一些简单的用途不但广泛而且细腻，几乎从幼牛到成牛，全身的牛皮都可被使用，随着不同年龄，种类，也有个别的用途，随着人类发展，仿照真皮我们还可以制作出人造革及皮革，各种革在成品之前都需要通过后期加工处理，使其具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，进而制作出各类皮鞋，包包，衣服，家具及各类饰品等，但在后期加工过程中使用多种化学及物理原理，给环境造成影响，制作工艺流程繁琐，给操作者人身安全造成威胁，作业效率低。
发明内容
为了克服背景技术的不足，本发明提供一种皮革制作及其制作工艺，主要解决了现有的皮革加工不环保及作业效率低的问题，该皮革制作工艺流程简单明了，省料，环保，保证操作者安全作业，效率高，实用性强。
本发明所采用的技术方案是：一种皮革制作及其制作工艺，包括如下步骤：
1）将皮坯平铺放入挤水机内进行物理挤压和真空吸附，尽可能的除去皮坯内的水分，真空吸附分多层结构革平铺固定进入真空吸附；
2）初步风干，皮革通过悬挂空气中，其时间在一下范围内选择30min—45min；
3）于立式绷板上送入烤箱热风烘烤，烘烤时间10min—15min；
4）人工修边，通过目测进行补伤、粗打磨处理；
5）磨革，利用不同砂纸的粗细程度分不同型号砂纸；
6）通过滚涂机对待加工皮坯上浆，所述风干步骤皮革被悬挂空中同时在做匀速移动，移动路线优先选择还行，所述滚涂机设有喷涂和自动风干结构；
7）利用雾化浆料原理进行喷浆，雾化浆料低压喷涂，还设有废料回收系统，通过雨淋出风口处隔板，进行物理回收，无污染；
8）对半成品皮革压花或印花，分花滚和压板两种方式；
9）摔软或拉软，拉软机和摔软转鼓；
10）烫平定型，通过高温对待加工皮革进行烫压；
11）量革，检测色、质、味，入库；
所述皮坯材料为真皮或者人造皮革中的任一种。
所述皮革制作及其工艺根据需要或加工程度以上程序步骤可反复多次重复或顺序颠倒使用。
本发明的有益效果是：由于采取上述技术方案，有效解决了现有的皮革加工不环保及作业效率低的问题，该皮革制作工艺流程简单明了，省料，环保，保证操作者安全作业，效率高，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中部分结构剖视图。
图中1、腔体；2、主轴；3、喷支；4、雾化器；5、浆料管；6、控制器；7、开关；8、储蓄罐；9、吸风结构；91、吸风罩；10、出风管；11、隔板；12、雨淋装置；13、孔；14、固定装置；15、储水池。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：
如图1结合图2所示，一种皮革制作及其制作工艺，包括如下步骤：
1）将皮坯平铺放入挤水机内进行物理挤压和真空吸附，尽可能的除去皮坯内的水分；
2）初步风干，皮革通过悬挂空气中，所述风干步骤皮革被悬挂空中同时在做匀速移动，移动路线优先选择环行，其时间在一下范围内选择30min—45min；
3）平铺固定于立式绷板上送入烤箱热风烘烤，烘烤时间10min—15min，立式绷板竖直平行排列，且呈环行分布，部分接受烘烤的时候，部分被烘烤过或待接受烘烤革的取下或固定同时进行；
4）人工修边，把多余没用的边角料剪去，以便下个程序的顺利进行，通过目测进行补伤、粗打磨处理，补救革表皮的小损伤；
5）磨革，滚磨，利用不同砂纸的粗细程度分不同型号砂纸，滚纸固定在滚轮上；
6）通过滚涂机对待加工皮坯进行上浆，所述滚涂机设有喷涂结构和自动风干结构，增强被喷涂浆料稳定性；
7）利用雾化系统原理进行喷浆，雾化浆料低压喷涂，还设有废料回收系统，通过雨淋出风口处隔板，进行物理回收，无污染；所述雾化系统包括腔体1、主轴2、喷支3及储蓄罐8，所述腔体1与主轴2连接，所述主轴2内设有吊杆，喷支3固定分布于腔体2周边，所述主轴2内部设有雾化器4、浆料管5及控制器6，所述储蓄罐8内储存有浆料，储蓄罐8通过浆料管5与雾化器4连接，控制器6连接控制雾化器4，所述管路内通有流平剂，所述流平剂掺和在浆料中，通过浆料管5进入腔体，在雾化浆料喷涂压力变小的情况下流平剂能够使雾化浆料更好更均匀的喷涂在被喷涂革表面，形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。主轴与腔体1之间通过转盘连接，通过控制器6可操纵腔体1的匀速转动，还可以调节其转动速度，所述各喷支3与腔体1之间设有可调节档板，所述可调节档板连接有遥控设备，储蓄罐8内的浆料经过雾化器4雾化之后进入浆料管5，通过控制器6调节其压力进而进入腔体1。所述喷支3端口设有开关7，所述开关7连接有无线遥控，开关7处设有可调节减压阀，且各开关7各自独立，根据皮革需要被喷涂处理的程度远程遥控控制开关7的启闭使用状态，其正下方有固定装置14，所述固定装置14为网状结构，需被喷涂革平铺固定在固定装置14上，固定装置14固定在一传动结构上，冲动结构从一侧进入喷涂装置，匀速前行至喷涂装置另一侧直至完全走出喷涂装置，即完成一次皮革喷涂。固定装置14下设有吸风结构9，所述吸风结构9内设有吸风罩91和储水池15，吸风罩91与出风管10连通，出风管10下端设有孔13，所述储水池15位于孔13正下方，在喷涂过程中，浆料通过雾化之后通过喷支3喷出，由于整个喷涂装置为密封结构，通过吸风结构9吸出扩散在喷涂装置中部分雾化浆料，一来通过孔13及时清除装置内的无用浆料，使不影响喷涂质量；二来吸力垂直向下，更好的固定被喷革，吸力也使落在被喷革上的雾化浆料更好的分散吸附在皮革表面。
所述吸风结构9连接有出风管10，所述出风管10内设有隔板11，隔板11可采用金属防腐蚀材料制作，所述隔板11为多层重复叠加交叉结构，重复叠加结构可以更好的完成雨淋与雾化浆料的充分接触，以保证更彻底的净化排除空气的雾化浆料，隔板11上方设有雨淋装置12，雾化浆料被吸入吸风罩91内，通往出风管10，经过隔板11时，经过雨淋装置12，雾化颗粒浆料被雨淋，过滤大部分有害物质随雨淋通过孔13进入储水池15，等待处理回收。
该皮革加工喷涂雾化系统有效解决了现有的皮革喷涂装置节能环保性能差的问题，在喷涂压力变小，能够保持喷涂效果依旧的情况下，省料，经过环保过滤减少大气中的废料的排放，环保，使用安全。
8）对半成品皮革压花或印花，分花滚和压板两种方式；
9）摔软或拉软，拉软机和摔软转鼓，湿革干燥后，革纤维黏结在一起，革身收缩，出现不平和板硬状。拉软能使皮革受到弯曲和拉伸的综合作用，使革纤维得到适度松散而变得柔软舒展，适应下一步加工的要求，拉软前需将干燥的革匀湿到合适的含水量，以免革纤维受到机械损伤；
10）烫平定型，通过高温对待加工皮革进行烫压；
11）量革，对照检测标准对其色、质、味进行全检，根据客户需求或包装方便进行测量修剪革，入库；
所述皮坯材料为真皮或者人造皮 革中的任一种。所述皮革制作及其工艺根据需要或加工程度以上程序步骤可反复多次重复或顺序颠倒使用。
该皮革制作工艺有效解决了现有的皮革加工不环保及作业效率低的问题，该皮革制作工艺流程简单明了，省料，环保，保证操作者安全作业，效率高，实用性强。
各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (5)

1.一种皮革制作及其制作工艺，其特征在于包括如下步骤：
1）将皮坯平铺放入挤水机内进行物理挤压和真空吸附，真空吸附时间：80s—100s，除去皮坯内75%—90%水分；
2）初步风干，皮革通过悬挂空气中，其时间在一下范围内选择30min—45min；
3）于立式绷板上送入烤箱热风烘烤，烘烤时间10min—15min；
4）人工修边，通过目测进行补伤、粗打磨处理；
5）磨革，利用不同砂纸的粗细程度分不同型号砂纸；
6）通过滚涂机对待加工皮坯上浆；
7）利用雾化浆料原理进行喷浆，雾化浆料低压喷涂，还设有废料回收系统，通过雨淋出风口处隔板；
8）对半成品皮革压花或印花，分花滚和压板两种方式；
9）摔软或拉软，拉软机和摔软转鼓；
10）烫平定型，通过高温对待加工皮革进行烫压；
11）量革，检测色、质、味，入库。
2. 根据权利要求1所述的皮革制作及其制作工艺，其特征在于：所述皮坯材料为真皮或者人造皮革中的任一种。
3.根据权利要求1所述的皮革制作及其制作工艺，其特征在于：所述风干步骤皮革被悬挂空中同时在做匀速移动，移动路线优先选择还行。
4.根据权利要求1所述的皮革制作及其制作工艺，其特征在于：所述滚涂机设有喷涂和自动风干结构。
5.根据权利要求1所述的皮革制作及其制作工艺，其特征在于：所述皮革制作及其工艺根据需要或加工程度以上程序步骤可反复多次重复或顺序颠倒使用。
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