CN110747297A - 改进型沙发革的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种改进型沙发革的制作方法，包括如下步骤：a、将皮坯平铺在通过式挤水机上挤水；b、将皮坯通过干燥装置进行烘干；c、对皮坯涂抹补伤剂；d、通过磨革机对皮坯进行磨革；e、通过辊涂装置对皮坯进行上浆；f、通过喷涂装置对皮坯喷涂涂料，得到皮革；g、对皮革进行压花或印花；h、摔软或拉软；i、通过高温对皮革进行烫压，得到成品的沙发革；j、量革，检测，入库。本发明具有制作简便的优点。

Description

改进型沙发革的制作方法

技术领域

本发明涉及一种改进型沙发革的制作方法。

背景技术

沙发革是制作真皮沙发用的主要原材料，用于制作沙发的表面。

经检索，如中国专利文献公开了一种抗污染沙发革制作方法【申请号：201310173179.6；公开号：CN 104141237B】。这种抗污染沙发革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：湿法混合配料：a.将5-10kg二甲基甲酰胺、2-10kg色浆、10-30kg木质粉和1-5kg表面活性剂高速搅拌60-90分钟，然后过滤待用；b.将80-100kg湿法聚氨酯树脂和150-280kg二甲基甲酰胺混合搅拌20-30分钟，然后静置20-45分钟，然后将该混合物与步骤a中混合物混合后在负压可抽真空的反应釜中搅拌均匀并抽真空脱泡过滤静止，消泡待用，其中负压可抽真空的反应釜内温度控制在20℃-40℃；步骤二：湿法贝斯生产：先选好合适的沙发革底布，然后将选好的沙发革底布在12-25％的二甲基甲酰胺水溶液当中含浸，再经过60-120℃的热烫辊进行烫平、烘干后再涂刮上步骤一中得到的混合物，再进入15-30％的二甲基甲酰胺水溶液当中进行凝固，再经过发泡、多道水洗和干燥工序即得湿法沙发革贝斯；步骤三：干法混合配料：c、将80-100kg聚氨酯面层树脂、40-70kg有机溶剂、0.5-2kg助剂和5-8kg环保色粉混合并高速搅拌均匀制得具有环保功能的干法面料，过滤密封待用；d、将80-100kg聚氨酯粘合树脂、20-60kg有机溶剂、0.5-2kg助剂和5-8kg环保色粉混合并高速搅拌均匀，制得-具有环保功能的干法粘合料，过滤密封待用；步骤四：选择离型纸花型；步骤五：干法贴面：将步骤c中配制好的干法面料均匀涂覆在选好的离型纸花型上进行烘干，制得环保PU面层干膜，再在环保PU面层干膜上面均匀涂覆步骤d中制得的干法粘合料，待溶剂挥发到40-80％干燥时，将步骤二中做好的湿法沙发革贝斯平整贴在干法粘合料表面，经烘干、冷却后与离型纸分离即得半成品；步骤六：后处理：在半成品上面涂上具有防油污功能的表面处理料，经烘干后得到具有防油污功能的抗污染沙发革成品。

该专利中公开的制作方法虽然可提高沙发革的防油污性能，但是，该制作方法的步骤过于复杂，需要花费大量的制作时间，制作繁琐，因此，设计出一种改进型沙发革的制作方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种改进型沙发革的制作方法，该制作方法具有制作简便的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：改进型沙发革的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：a、将皮坯平铺在通过式挤水机上挤水，除去皮坯内78-96％的水分；b、将皮坯通过干燥装置进行烘干，烘干时间为1-3h，烘干温度为40-60℃；c、对皮坯涂抹补伤剂；d、通过磨革机对皮坯进行磨革；e、通过辊涂装置对皮坯进行上浆；f、通过喷涂装置对皮坯喷涂涂料，得到皮革；g、对皮革进行压花或印花，分花滚和压板两种方式；h、摔软或拉软，拉软机和摔软转鼓；i、通过高温对皮革进行烫压，得到成品的沙发革；j、量革，检测，入库。

采用以上方法，通过挤水、烘干、补伤、磨革、辊涂和喷涂等步骤，就可实现沙发革的制作，可确保产品的一致性，制作简便。

所述皮坯为牛皮。

所述步骤d中的补伤剂的原料组分配比为：水性聚氨酯乳液70-80份、丙烯酸乳液18-30份、中空微球9-15份、流变助剂2-6份、防腐剂0.1-0.3份和去离子水60-100份。

所述步骤g中的涂料包括以下重量百分比的原料制得：丙烯酸树脂12-14％、聚氨酯8-12％、白碳黑0.1-0.4％、苯酚0.04-0.09％、阻燃剂1-3％、苯甲酸钠0.02-0.05％，余量为水。

所述步骤g中的喷涂厚度为0.1-0.4mm。

所述步骤j中的烫压温度为110-120℃。

所述步骤e中的辊涂装置包括底座一，底座一上固定有支架一，支架一上设置有用于输送沙发革的输送带，输送带一端为输入端，输送带另一端为输出端，支架一上还设置有用于沙发革清理的清理机构一和用于沙发革辊涂的辊涂机构，辊涂机构包括涂饰辊、调节辊、左限位片、右限位片、储料桶、移动座、送料管、搅拌条和振动电机一，涂饰辊和调节辊两者均通过轴向固定且周向转动的方式水平设置在支架一上，涂饰辊位于输送带输出端的正上方，且涂饰辊与输送带之间具有供沙发革通过的间隙，涂饰辊端部还与一能带动其转动的步进电机一相连，左限位片设置在支架一的一侧，左限位片与一能带动其来回移动的推杆电机一相连，左限位片分别与涂饰辊、调节辊相接触，右限位片设置在支架一的另一侧，右限位片与一能带动其来回移动的推杆电机二相连，右限位片分别与涂饰辊、调节辊相接触，左限位片、右限位片、涂饰辊、调节辊之间形成用于浆料暂存的暂存部，移动座设置在支架一上，移动座与一能带动其来回移动的移动结构相连，送料管倾斜设置在移动座上，送料管上端通过连接管一和储料桶侧部相连通，连接管一上设置有输送泵一，送料管下端为出料口，且出料口朝向暂存部，搅拌条上端铰接在移动座上，搅拌条中部通过弹簧一和移动座相连，搅拌条下端位于暂存部内，搅拌条下端上还开设有若干呈V形的导流孔一和呈倒V形的导流孔二，振动电机一固定在搅拌条中部。

辊涂装置的工作原理如下：控制推杆电机一的推杆带动左限位片来回移动，将左限位片调节到所需位置，控制推杆电机二的推杆带动右限位片来回移动，将右限位片调节到所需位置；控制步进电机一的输出轴带动涂饰辊振动，通过输送带将沙发革输送到涂饰辊下方；开启输送泵一，通过连接管一将储料桶中的浆料输送到送料管处，由送料管输出到暂存部内，通过移动结构带动移动座来回移动，移动座带动送料管和搅拌条来回移动，同时，控制振动电机一带动搅拌条上下振动，搅拌条将暂存部内的浆料搅拌均匀，涂饰辊将浆料涂到沙发革上，可保证沙发革辊涂的质量，辊涂质量好。

所述连接管一上还设置有流量调节阀。

采用以上结构，通过流量调节阀可对连接管一中的流量大小进行调节，调节方便。

所述左限位片的高度低于右限位片的高度。

采用以上结构，可使暂存部内过多的浆料从左限位片处溢出。

所述支架一上还设置有溢流结构，溢流结构包括溢流槽和过滤网一，溢流槽上端和左限位片侧部相连，溢流槽下端和储料桶上部相连通，过滤网一设置在溢流槽中部。

采用以上结构，通过溢流槽可将暂存部内过多的浆料输送回储料桶内。

所述清理机构一包括立柱一、摆动杆、吹气管、步进电机二和气泵，立柱一固定在支架一上，步进电机二固定在立柱一上，步进电机二的输出轴水平设置，摆动杆上端和步进电机二的输出轴端部相连，摆动杆下端为自由端，吹气管固定在自由端上，吹气管通过连接管二和气泵相连通。

当需要对输送带上的沙发革进行清理时，开启气泵，通过连接管二将外界空气输送到吹气管中，同时，控制步进电机二的输出轴带动摆动杆来回摆动，摆动杆带动吹气管来回摆动，吹气管对输送带上的沙发革进行清理，清理方便。

所述连接管二上还设置有过滤袋。

所述搅拌条的材料为不锈钢。

所述移动结构包括主同步轮、从同步轮和同步带，主同步轮水平设置在支架一的一侧，主同步轮端部与一能带动其转动的步进电机三相连，从同步轮水平设置在支架一的另一侧，同步带套设在主同步轮与从同步轮之间，移动座固定在同步带上。

当需要使移动座来回移动时，控制步进电机三的输出轴带动主同步轮转动，主同步轮带动同步带转动，同步带带动移动座来回移动，从而使移动座来回移动。

所述步骤f中的喷涂装置包括底座二，底座二中部通过支撑脚固定有阻隔箱，阻隔箱两端中部开设有通道，底座二一端上设置有呈水平布置的主动辊，主动辊端部与一能带动其转动的动力电机一相连，底座二另一端上设置有呈水平布置的从动辊，主动辊与从动辊之间设置有呈环形的传送带，传送带上部由通道穿过，传送带下部位于阻隔箱下方，底座二上设置有能对传送带上的沙发革进行喷涂的喷涂机构和能对传送带进行清理的清理机构二，传送带包括平行且并排设置的若干条状带，每两个相邻的条状带之间均具有间隙；所述清理机构二包括支架二、若干转动筒、水槽和导向辊，水槽固定在底座二上，水槽位于阻隔箱的正下方，导向辊转动设置在水槽内，导向辊呈水平布置，且传送带下部与导向辊相接触，支架二固定在水槽上，转动筒通过轴向固定且周向转动的方式倾斜设置在支架二上，且条状带穿过转动筒，转动筒内还具有毛刷条一，且毛刷条一呈螺旋形分布，支架二上还设置有能驱动转动筒转动的驱动结构。

喷涂装置的工作原理如下：控制动力电机一的输出轴带动主动辊转动，主动辊带动传送带转动，传送带将沙发革输送到阻隔箱内，通过喷涂机构对其喷涂涂料，从而实现其喷涂作业；在喷涂的过程中，通过导向辊使传送带经过水槽，通过驱动结构带动转动筒转动，转动筒带动毛刷条一转动，毛刷条一将条状带上的涂料刷除掉，从而可确保喷涂的质量，喷涂效果好。

所述转动筒侧部还开设有若干出水孔。

采用该结构，由于转动筒倾斜设置，转动筒下部位于水槽内，转动筒上部位于水槽上部，转动筒下部利用水槽中的水对条状带进行冲刷，转动筒上部对条状带进行刷干，结合呈螺旋形分布的毛刷条一，转动筒内的大部分水流向下流出，同时，在离心力的作用下，少部分水从出水孔输出，将条状带清洗干净的同时又将其刷干，清洗可靠。

所述驱动结构包括动力电机二、主动轮、若干从动轮和皮带，动力电机二固定在支架二上，动力电机二的输出轴水平设置，主动轮固定在动力电机二的输出轴端部，从动轮分别固定在转动筒上，皮带套设在主动轮与从动轮之间。

当需要使转动筒转动时，控制动力电机二的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动转动筒转动，从而可使转动筒转动。

所述喷涂机构包括转盘和存料桶，转盘设置在阻隔箱上部，转盘与一能带动其转动的动力电机三相连，转盘上均匀安装有若干喷头，喷头的出口朝下，喷头的进口通过输送管和存放桶相连通，输送管上设置有输送泵二。

当需要对传送带上的沙发革进行喷涂时，开启输送泵二，通过输送管将存放桶中的涂料输送到喷头处，控制动力电机三的输出轴带动转盘转动，转盘带动喷头转动，喷头将涂料喷洒到传送带上的沙发革上。

所述阻隔箱上还开设有观察口，观察口处设置有透明的观察板。

采用以上结构，通过观察板可方便对阻隔箱内的异常进行观察，观察方便。

所述阻隔箱内还设置有回收机构。

所述回收机构包括呈环形的回收槽和安装架，安装架固定在阻隔箱下部，回收槽设置在安装架上，且回收槽位于转盘的正下方，回收槽底部通过连通管和存料桶相连通，连通管上设置有过滤网二。

采用以上结构，通过回收槽可将喷头喷洒多余的涂料进行回收，利用过滤网二过滤后，从连通管输送到存料桶中。

所述回收槽的截面呈U形，回收槽包括底板、外侧板和内侧板，外侧板下端通过弹性的外连接环和底板外侧相连，外侧板上端通过弹簧二和安装架相连，内侧板下端通过弹性的内连接环和底板内侧相连，内侧板上端通过弹簧三和安装架相连。

采用以上结构，由于回收槽采用活动式结构，根据实际使用需求，外侧板与内侧板可形成外八字结构或者内八字结构，外八字结构用于对喷头喷洒多余的涂料进行回收时，可使其有更大的工作面积，内八字结构用于对回收槽进行清理时，可使外侧板和内侧板上的涂料更好的掉落到底板上。

所述外侧板包括若干板体一，相邻两板体一之间通过弹性的连接条一相连；内侧板包括若干板体二，相邻两板体二之间通过弹性的连接条二相连。

所述底座二上设置有能对回收槽进行清理的清理结构，清理结构包括齿圈、驱动轮、环形导轨、滑座、安装条、动力电机四、外支撑摆杆、内支撑摆杆、振动电机二、振动块和立柱二，环形导轨固定在安装架上，且环形导轨位于底板的正下方，滑座设置在环形导轨上，齿圈固定在安装架上，且齿圈位于环形导轨内侧，动力电机四固定在滑座上，动力电机四的输出轴水平设置，动力电机四的输出轴端部和滑座相连，驱动轮固定在动力电机四的输出轴端部，且驱动轮与齿圈相啮合，安装条中部固定在滑座上，外支撑摆杆下端和安装条一端相铰接，外支撑杆上端连接有导向轮一，且导向轮一能与外侧板相接触，内支撑摆杆下端和滑座相铰接，内支撑杆上端连接有导向轮二，且导向轮二能与内侧板相接触，外支撑杆中部与内支撑杆中部通过弹簧四相连，且外支撑杆与内支撑杆两者呈倒八字形，振动电机二通过弹簧五固定在安装条中部，振动块固定在振动电机二上，且振动块能与底板相接触，立柱二固定在安装条上，立柱二上固定有动力电机五，动力电机五的输出轴竖直向下，动力电机五的输出轴端部和清理辊相连，清理辊的截面呈八字形，清理辊上还具有毛刷条二，且毛刷条二呈螺旋形分布。

当需要对回收槽进行清理时，控制动力电机五的输出轴带动清理辊转动，通过导向轮一对外侧板上端施加向内的作用力，通过导向轮二对内侧板上端施加向外的作用力，使外侧板与内侧板形成内八字结构；外支撑杆中部与内支撑杆中部通过弹簧四相连，可使外支撑杆与内支撑杆之间能够产生联动；控制动力电机四的输出轴带动驱动轮转动，驱动轮逐渐与齿圈相啮合使滑座沿着环形导轨移动，滑座带动立柱二移动，立柱二带动清理辊移动，清理辊对底板、外侧板和内侧板进行清理，同时，控制振动电机二带动振动块上下振动，振动块使底板上下振动，从而可将回收槽清理干净，清理效果好。

所述安装条上还具有支撑组件，支撑组件包括气缸一、气缸二、外支撑块和内支撑块，气缸一固定在安装条一端上，气缸一的活塞杆倾斜向上，气缸一的活塞杆端部和外支撑块相连，且外支撑块能与外支撑杆相抵靠，气缸二固定在安装条另一端上，气缸二的活塞杆倾斜向上，且气缸一的活塞杆与气缸二的活塞杆呈倒八字形，气缸二的活塞杆端部和内支撑块相连，且内支撑块能与内支撑杆相抵靠。

采用以上结构，当外支撑杆和内支撑杆不工作时，控制气缸一的活塞杆带动外支撑块移动，外支撑块将外支撑杆向外支撑柱，同时，控制气缸二的活塞杆带动内支撑块移动，内支撑块将内支撑杆向内支撑柱。

所述步骤b中的干燥装置包括机架，机架上固定有烘箱，烘箱一端为入口端，烘箱另一端为出口端，机架上设置有传输带，传输带由入口端穿入并由出口端穿出，烘箱内具有电加热管，烘箱上设置有挤水机构，挤水机构包括挤水辊、升降板、安装基架、驱动气缸和振动电机，驱动气缸固定在烘箱上部，驱动气缸的活塞杆竖直向下，驱动气缸的活塞杆端部穿过烘箱顶壁和升降板相连，安装基架通过圆柱弹簧和升降板相连，挤水辊水平设置在安装基架上，挤水辊端部与一能带动其转动的伺服电机一相连，且挤水辊能与传输带相接触，挤水辊上具有毛条，毛条形成螺旋式结构，以挤水辊的长度中心为基准，毛条的螺旋式结构设有镜像设置的两组，振动电机固定在安装基架上。

干燥装置的工作原理如下：将沙发革通过传输带由入口端输入到烘箱内，控制伺服电机一的输出轴带动挤水辊转动，控制驱动气缸的活塞杆带动升降板向下移动，升降板带动安装基架向下移动，安装基架带动挤水辊向下移动，使挤水辊与传输带相接触，同时，控制振动电机带动安装基架上下振动，安装基架带动挤水辊上下振动，挤水棍对传输带上的沙发革进行挤压，烘箱将传输带上的沙发革烘干，由于挤水棍的挤压作用，大大缩短了烘干所需的时间，干燥速度快。

所述烘箱侧部具有取放口，烘箱侧部还固定有安装框，安装框上设置有能将取放口封闭住的箱门，箱门与一能驱动其上下移动的驱动结构相连。

采用以上结构，通过驱动结构带动箱门上下移动，可使取放口处于打开或关闭状态，箱门采用上下移动的打开方式，取代传统对开门的打开方式，操作简便。

所述驱动结构包括导杆、导套、伺服电机二、齿轮和齿条，导杆竖直固定在安装框上，导套设置在导杆上，齿条竖直固定在安装框上，伺服电机二固定在导套上，伺服电机二的输出轴水平设置，齿轮固定在伺服电机二的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合，箱门固定在导套上。

当需要使箱门上下移动时，控制伺服电机二的输出轴带动齿轮转动，齿轮逐渐与齿条相啮合使导套沿着导杆上下移动，导套带动箱门上下移动，从而可使箱门上下移动。

所述支架上还设置有防护组件，防护组件包括加重块、连接绳、滚轮和支撑板，滚轮连接在安装框上部，支撑板倾斜固定在箱门下部，连接绳上端绕过滚轮和箱门上部相连，连接绳下端和加重块相连，且加重块能与支撑板相接触。

在取放口处于关闭状态时，通过支撑块将加重块支撑住，此时加重块不起作用；在取放口处于打开状态时，随着箱门逐渐向上移动，箱门逐渐靠近滚轮，加重块从支撑板上滑落，通过加重块可避免箱门意外向下滑落，安全性高。

所述加重块的材料为铁，加重块外具有橡胶套。

所述烘箱的入口端和出口端处均设置有挡风帘。

采用以上结构，通过防风帘可减少烘箱内的热量流失。

与现有技术相比，本改进型沙发革的制作方法具有该优点：

通过挤水、烘干、补伤、磨革、辊涂和喷涂等步骤，就可实现沙发革的制作，可确保产品的一致性，制作简便。

附图说明

图1是辊涂装置的立体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是辊涂装置拆去部分的立体结构示意图。

图4是本发明的立体结构示意图。

图5是本发明拆去部分的立体结构示意图。

图6是本发明中回收槽的立体结构示意图。

图7是图6中B处的局部放大图。

图8是本发明中清理结构的剖视图。

图9是干燥装置的立体结构示意图。

图10是图9中C处的局部放大图。

图11是干燥装置的立体结构示意图。

图中，1、底座一；2、支架一；3、连接管一；4、步进电机一；5、流量调节阀；6、输送泵一；7、推杆电机一；8、储料桶；9、溢流槽；11、过滤网一；12、左限位片；13、主同步轮；14、调节辊；15、右限位片；16、推杆电机二；17、从同步轮；18、同步带；19、涂饰辊；21、立柱一；22、气泵；24、步进电机二；25、摆动杆；26、连接管二；27、吹气管；28、输送带；29、步进电机三；31、弹簧一；32、振动电机一；33、搅拌条；34、送料管；35、移动座；41、底座二；42、传送带；42a、条状带；43、从动辊；44、阻隔箱；45、水槽；46、连通管；47、过滤网二；48、存料桶；49、输送泵二；51、动力电机一；52、主动辊；53、输送管；54、回收槽；54a、底板；54b、外侧板；54b1、板体一；54b2、连接条一；54c、内侧板；54c1、板体二；54c2、连接条二；54d、外连接环；54e、内连接环；55、转盘；56、动力电机三；57、喷头；58、导向辊；59、皮带；61、从动轮；62、转动筒；62a、出水孔；63、毛刷条一；64、主动轮；65、动力电机二；66、支架二；67、安装架；68、齿圈；69、驱动轮；71、动力电机四；72、环形导轨；73、滑座；74、弹簧五；75、振动电机二；76、振动块；77、气缸一；78、外支撑块；79、外支撑摆杆；81、导向轮一；82、立柱二；83、弹簧二；84、动力电机五；85、清理辊；86、毛刷条二；87、弹簧三；88、导向轮二；89、内支撑摆杆；91、弹簧四；92、安装条；93、内支撑块；94、气缸二；101、机架；102、烘箱；103、箱门；104、传输带；105、挡风帘；106、驱动气缸；107、支撑板；108、加重块；109、齿轮；111、伺服电机二；112、导套；113、齿条；114、导杆；115、安装框；116、滚轮；117、连接绳；118、毛条；119、挤水辊；121、安装基架；122、圆柱弹簧；123、升降板；124、振动电机；125、伺服电机一。

具体实施方式

本改进型沙发革的制作方法，包括如下步骤：a、将皮坯平铺在通过式挤水机上挤水，除去皮坯内78-96％的水分；b、将皮坯通过干燥装置进行烘干，烘干时间为1-3h，烘干温度为40-60℃；c、对皮坯涂抹补伤剂；d、通过磨革机对皮坯进行磨革；e、通过辊涂装置对皮坯进行上浆；f、通过喷涂装置对皮坯喷涂涂料，得到皮革；g、对皮革进行压花或印花，分花滚和压板两种方式；h、摔软或拉软，拉软机和摔软转鼓；i、通过高温对皮革进行烫压，得到成品的沙发革；j、量革，检测，入库；在本实施例中，a、将皮坯平铺在通过式挤水机上挤水，除去皮坯内92％的水分；b、将皮坯通过干燥装置进行烘干，烘干时间为2h，烘干温度为47℃；c、对皮坯涂抹补伤剂；d、通过磨革机对皮坯进行磨革；e、通过辊涂装置对皮坯进行上浆；f、通过喷涂装置对皮坯喷涂涂料，得到皮革；g、对皮革进行压花；h、摔软；i、通过高温对皮革进行烫压，得到成品的沙发革；j、量革，检测，入库；皮坯为牛皮。

步骤d中的补伤剂的原料组分配比为：水性聚氨酯乳液70-80份、丙烯酸乳液18-30份、中空微球9-15份、流变助剂2-6份、防腐剂0.1-0.3份和去离子水60-100份；在本实施例中，水性聚氨酯乳液72份、丙烯酸乳液21份、中空微球13份、流变助剂3份、防腐剂0.2份和去离子水70份。

步骤g中的涂料包括以下重量百分比的原料制得：丙烯酸树脂12-14％、聚氨酯8-12％、白碳黑0.1-0.4％、苯酚0.04-0.09％、阻燃剂1-3％、苯甲酸钠0.02-0.05％，余量为水；在本实施例中，步骤g中的涂料包括以下重量百分比的原料制得：丙烯酸树脂13％、聚氨酯9％、白碳黑0.2％、苯酚0.06％、阻燃剂2％、苯甲酸钠0.04％和水75.7％。

步骤g中的喷涂厚度为0.1-0.4mm；在本实施例中，步骤g中的喷涂厚度为0.2mm；步骤j中的烫压温度为110-120℃；在本实施例中，步骤j中的烫压温度为112℃。

如图1-图3所示，步骤e中的辊涂装置包括底座一1，底座一1上固定有支架一2，在本实施例中，底座一1上通过螺栓连接的方式固定有支架一2；支架一2上设置有用于输送沙发革的输送带28，输送带28一端为输入端，输送带28另一端为输出端，支架一2上还设置有用于沙发革清理的清理机构一和用于沙发革辊涂的辊涂机构，辊涂机构包括涂饰辊19、调节辊14、左限位片12、右限位片15、储料桶8、移动座35、送料管34、搅拌条33和振动电机一32，搅拌条33的材料为不锈钢；涂饰辊19和调节辊14两者均通过轴向固定且周向转动的方式水平设置在支架一2上，涂饰辊19位于输送带28输出端的正上方，且涂饰辊19与输送带28之间具有供沙发革通过的间隙，涂饰辊19端部还与一能带动其转动的步进电机一4相连，左限位片12设置在支架一2的一侧，左限位片12与一能带动其来回移动的推杆电机一7相连，在本实施例中，推杆电机一7固定在支架一2的一侧上，推杆电机一7的推杆端部和左限位片12相连；左限位片12分别与涂饰辊19、调节辊14相接触，右限位片15设置在支架一2的另一侧，右限位片15与一能带动其来回移动的推杆电机二16相连，在本实施例中，推杆电机二16固定在支架一2的另一侧上，推杆电机二16的推杆端部和右限位片15相连；右限位片15分别与涂饰辊19、调节辊14相接触，左限位片12、右限位片15、涂饰辊19、调节辊14之间形成用于浆料暂存的暂存部，移动座35设置在支架一2上，移动座35与一能带动其来回移动的移动结构相连，送料管34倾斜设置在移动座35上，送料管34上端通过连接管一3和储料桶8侧部相连通，连接管一3上设置有输送泵一6，送料管34下端为出料口，且出料口朝向暂存部，搅拌条33上端铰接在移动座35上，搅拌条33中部通过弹簧一31和移动座35相连，搅拌条33下端位于暂存部内，搅拌条33下端上还开设有若干呈V形的导流孔一和呈倒V形的导流孔二，在本实施例中，导流孔一的数量为十个，导流孔二的数量为十个；振动电机一32固定在搅拌条33中部，在本实施例中，振动电机一32通过螺栓连接的方式固定在搅拌条33中部；连接管一3上还设置有流量调节阀5。

左限位片12的高度低于右限位片15的高度；支架一2上还设置有溢流结构，溢流结构包括溢流槽9和过滤网一11，溢流槽9上端和左限位片12侧部相连，溢流槽9下端和储料桶8上部相连通，过滤网一11设置在溢流槽9中部。

清理机构一包括立柱一21、摆动杆25、吹气管27、步进电机二24和气泵22，立柱一21固定在支架一2上，在本实施例中，立柱一21通过焊接的方式固定在支架一2上；步进电机二24固定在立柱一21上，步进电机二24的输出轴水平设置，摆动杆25上端和步进电机二24的输出轴端部相连，摆动杆25下端为自由端，吹气管27固定在自由端上，吹气管27通过连接管二26和气泵22相连通；连接管二26上还设置有过滤袋。

移动结构包括主同步轮13、从同步轮17和同步带18，主同步轮13水平设置在支架一2的一侧，主同步轮13端部与一能带动其转动的步进电机三29相连，从同步轮17水平设置在支架一2的另一侧，同步带18套设在主同步轮13与从同步轮17之间，移动座35固定在同步带18上，在本实施例中，移动座35通过螺栓连接的方式固定在同步带18上。

辊涂装置的工作原理如下：控制推杆电机一7的推杆带动左限位片12来回移动，将左限位片12调节到所需位置，控制推杆电机二16的推杆带动右限位片15来回移动，将右限位片15调节到所需位置；控制步进电机一4的输出轴带动涂饰辊19振动；开启气泵22，通过连接管二26将外界空气输送到吹气管27中，同时，控制步进电机二24的输出轴带动摆动杆25来回摆动，摆动杆25带动吹气管27来回摆动，吹气管27对输送带28上的沙发革进行清理；开启输送泵一6，通过连接管一3将储料桶8中的浆料输送到送料管34处，由送料管34输出到暂存部内，控制步进电机三29的输出轴带动主同步轮13转动，主同步轮13带动同步带18转动，同步带18带动移动座35来回移动，移动座35带动送料管34和搅拌条33来回移动，同时，控制振动电机一32带动搅拌条33上下振动，搅拌条33将暂存部内的浆料搅拌均匀，涂饰辊19将浆料涂到沙发革上，可保证沙发革辊涂的质量。

如图4-图8所示，步骤f中的喷涂装置包括底座二41，底座二41中部通过支撑脚固定有阻隔箱44，阻隔箱44两端中部开设有通道，底座二41一端上设置有呈水平布置的主动辊52，主动辊52端部与一能带动其转动的动力电机一51相连，在本实施例中，动力电机一51固定在底座二41上，动力电机一51的输出轴水平设置，动力电机一51的输出轴端部和主动辊52端部相连；底座二41另一端上设置有呈水平布置的从动辊43，主动辊52与从动辊43之间设置有呈环形的传送带42，传送带42上部由通道穿过，传送带42下部位于阻隔箱44下方，底座二41上设置有能对传送带42上的沙发革进行喷涂的喷涂机构和能对传送带42进行清理的清理机构二，传送带42包括平行且并排设置的若干条状带42a，在本实施例中，条状带42a的数量为八根；每两个相邻的条状带42a之间均具有间隙；清理机构二包括支架二66、若干转动筒62、水槽45和导向辊58，在本实施例中，转动筒62的数量为八个；水槽45固定在底座二41上，在本实施例中，水槽45通过焊接的方式固定在底座二41上；水槽45位于阻隔箱44的正下方，导向辊58转动设置在水槽45内，导向辊58呈水平布置，且传送带42下部与导向辊58相接触，支架二66固定在水槽45上，在本实施例中，支架二66通过焊接的方式固定在水槽45上；转动筒62通过轴向固定且周向转动的方式倾斜设置在支架二66上，且条状带42a穿过转动筒62，转动筒62内还具有毛刷条一63，且毛刷条一63呈螺旋形分布，支架二66上还设置有能驱动转动筒62转动的驱动结构；转动筒62侧部还开设有若干出水孔62a，在本实施例中，出水孔62a的数量为三十个。

驱动结构包括动力电机二65、主动轮64、若干从动轮61和皮带59，在本实施例中，从动轮61的数量为八个；动力电机二65固定在支架二66上，在本实施例中，动力电机二65通过螺栓连接的方式固定在支架二66上；动力电机二65的输出轴水平设置，主动轮64固定在动力电机二65的输出轴端部，从动轮61分别固定在转动筒62上，皮带59套设在主动轮64与从动轮61之间。

在喷涂的过程中，通过导向辊58使传送带42经过水槽45，控制动力电机二65的输出轴带动主动轮64转动，主动轮64通过皮带59带动从动轮61转动，从动轮61带动转动筒62转动，转动筒62带动毛刷条一63转动，毛刷条一63将条状带42a上的涂料刷除掉；由于转动筒62倾斜设置，转动筒62下部位于水槽45内，转动筒62上部位于水槽45上部，转动筒62下部利用水槽45中的水对条状带42a进行冲刷，转动筒62上部对条状带42a进行刷干，结合呈螺旋形分布的毛刷条一63，转动筒62内的大部分水流向下流出，同时，在离心力的作用下，少部分水从出水孔62a输出，将条状带42a清洗干净的同时又将其刷干，清洗可靠。

喷涂机构包括转盘55和存料桶48，转盘55设置在阻隔箱44上部，转盘55与一能带动其转动的动力电机三56相连，在本实施例中，动力电机三56固定在阻隔箱44上部，动力电机三56的输出轴竖直向下，动力电机三56的输出轴端部和转盘55相连；转盘55上均匀安装有若干喷头57，在本实施例中，喷头57的数量为六个；喷头57的出口朝下，喷头57的进口通过输送管53和存放桶相连通，输送管53上设置有输送泵二49。

阻隔箱44上还开设有观察口，观察口处设置有透明的观察板。

阻隔箱44内还设置有回收机构，回收机构包括呈环形的回收槽54和安装架67，安装架67固定在阻隔箱44下部，在本实施例中，安装架67通过螺栓连接的方式固定在阻隔箱44下部；回收槽54设置在安装架67上，且回收槽54位于转盘55的正下方，回收槽54底部通过连通管46和存料桶48相连通，连通管46上设置有过滤网二47。

回收槽54的截面呈U形，回收槽54包括底板54a、外侧板54b和内侧板54c，外侧板54b下端通过弹性的外连接环54d和底板54a外侧相连，外侧板54b上端通过弹簧二83和安装架67相连，内侧板54c下端通过弹性的内连接环54e和底板54a内侧相连，内侧板54c上端通过弹簧三87和安装架67相连。

外侧板54b包括若干板体一54b1，相邻两板体一54b1之间通过弹性的连接条一54b2相连，在本实施例中，板体一54b1的数量为二十块；内侧板54c包括若干板体二54c1，在本实施例中，板体二54c1的数量为二十块；相邻两板体二54c1之间通过弹性的连接条二54c2相连。

底座二41上设置有能对回收槽54进行清理的清理结构，清理结构包括齿圈68、驱动轮69、环形导轨72、滑座73、安装条92、动力电机四71、外支撑摆杆79、内支撑摆杆89、振动电机二75、振动块76和立柱二82，环形导轨72固定在安装架67上，在本实施例中，环形导轨72通过螺栓连接的方式固定在安装架67上；且环形导轨72位于底板54a的正下方，滑座73设置在环形导轨72上，齿圈68固定在安装架67上，在本实施例中，齿圈68通过螺栓连接的方式固定在安装架67上；且齿圈68位于环形导轨72内侧，动力电机四71固定在滑座73上，在本实施例中，动力电机四71通过螺栓连接的方式固定在滑座73上；动力电机四71的输出轴水平设置，动力电机四71的输出轴端部和滑座73相连，驱动轮69固定在动力电机四71的输出轴端部，且驱动轮69与齿圈68相啮合，安装条92中部固定在滑座73上，在本实施例中，安装条92中部通过螺栓连接的方式固定在滑座73上；外支撑摆杆79下端和安装条92一端相铰接，外支撑杆上端连接有导向轮一81，且导向轮一81能与外侧板54b相接触，内支撑摆杆89下端和滑座73相铰接，内支撑杆上端连接有导向轮二88，且导向轮二88能与内侧板54c相接触，外支撑杆中部与内支撑杆中部通过弹簧四91相连，且外支撑杆与内支撑杆两者呈倒八字形，振动电机二75通过弹簧五74固定在安装条92中部，振动块76固定在振动电机二75上，在本实施例中，振动块76通过螺栓连接的方式固定在振动电机二75上；且振动块76能与底板54a相接触，立柱二82固定在安装条92上，在本实施例中，立柱二82通过焊接的方式固定在安装条92上；立柱二82上固定有动力电机五84，在本实施例中，立柱二82上通过螺栓连接的方式固定有动力电机五84；动力电机五84的输出轴竖直向下，动力电机五84的输出轴端部和清理辊85相连，清理辊85的截面呈八字形，清理辊85上还具有毛刷条二86，且毛刷条二86呈螺旋形分布。

由于回收槽54采用活动式结构，根据实际使用需求，外侧板54b与内侧板54c可形成外八字结构或者内八字结构，外八字结构用于对喷头57喷洒多余的涂料进行回收时，可使其有更大的工作面积，内八字结构用于对回收槽54进行清理时，可使外侧板54b和内侧板54c上的涂料更好的掉落到底板54a上；控制动力电机五84的输出轴带动清理辊85转动，通过导向轮一81对外侧板54b上端施加向内的作用力，通过导向轮二88对内侧板54c上端施加向外的作用力，使外侧板54b与内侧板54c形成内八字结构；外支撑杆中部与内支撑杆中部通过弹簧四91相连，可使外支撑杆与内支撑杆之间能够产生联动；控制动力电机四71的输出轴带动驱动轮69转动，驱动轮69逐渐与齿圈68相啮合使滑座73沿着环形导轨72移动，滑座73带动立柱二82移动，立柱二82带动清理辊85移动，清理辊85对底板54a、外侧板54b和内侧板54c进行清理，同时，控制振动电机二75带动振动块76上下振动，振动块76使底板54a上下振动，从而可将回收槽54清理干净，清理效果好。

安装条92上还具有支撑组件，支撑组件包括气缸一77、气缸二94、外支撑块78和内支撑块93，气缸一77固定在安装条92一端上，在本实施例中，气缸一77通过螺栓连接的方式固定在安装条92一端上；气缸一77的活塞杆倾斜向上，气缸一77的活塞杆端部和外支撑块78相连，且外支撑块78能与外支撑杆相抵靠，气缸二94固定在安装条92另一端上，在本实施例中，气缸二94通过螺栓连接的方式固定在安装条92另一端上；气缸二94的活塞杆倾斜向上，且气缸一77的活塞杆与气缸二94的活塞杆呈倒八字形，气缸二94的活塞杆端部和内支撑块93相连，且内支撑块93能与内支撑杆相抵靠；采用该结构，当外支撑杆和内支撑杆不工作时，控制气缸一77的活塞杆带动外支撑块78移动，外支撑块78将外支撑杆向外支撑柱，同时，控制气缸二94的活塞杆带动内支撑块93移动，内支撑块93将内支撑杆向内支撑柱。

喷涂装置的工作原理如下：控制动力电机一51的输出轴带动主动辊52转动，主动辊52带动传送带42转动，传送带42将沙发革输送到阻隔箱44内，开启输送泵二49，通过输送管53将存放桶中的涂料输送到喷头57处，控制动力电机三56的输出轴带动转盘55转动，转盘55带动喷头57转动，喷头57将涂料喷洒到传送带42上的沙发革上，通过回收槽54可将喷头57喷洒多余的涂料进行回收，利用过滤网二47过滤后，从连通管46输送到存料桶48中，从而实现其喷涂作业。

如图9-图11所示，步骤b中的干燥装置包括机架101，机架101上固定有烘箱102，在本实施例中，机架101上通过焊接的方式固定有烘箱102；烘箱102一端为入口端，烘箱102另一端为出口端，机架101上设置有传输带104，传输带104由入口端穿入并由出口端穿出，烘箱102内具有电加热管，烘箱102上设置有挤水机构，挤水机构包括挤水辊119、升降板123、安装基架121、驱动气缸106和振动电机124，驱动气缸106固定在烘箱102上部，在本实施例中，驱动气缸106通过螺栓连接的方式固定在烘箱102上部；驱动气缸106的活塞杆竖直向下，驱动气缸106的活塞杆端部穿过烘箱102顶壁和升降板123相连，在本实施例中，驱动气缸106的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和升降板123相连；安装基架121通过圆柱弹簧122和升降板123相连，挤水辊119水平设置在安装基架121上，挤水辊119端部与一能带动其转动的伺服电机一125相连，且挤水辊119能与传输带104相接触，挤水辊119上具有毛条118，毛条118形成螺旋式结构，以挤水辊119的长度中心为基准，毛条118的螺旋式结构设有镜像设置的两组，通过毛条118可使传输带104的沙发革舒展开；振动电机124固定在安装基架121上，在本实施例中，振动电机124通过螺栓连接的方式固定在安装基架121上。

烘箱102侧部具有取放口，烘箱102侧部还固定有安装框115，在本实施例中，烘箱102侧部通过螺栓连接的方式固定有安装框115；安装框115上设置有能将取放口封闭住的箱门103，箱门103与一能驱动其上下移动的驱动结构相连；采用该结构，控制伺服电机二111的输出轴带动齿轮109转动，齿轮109逐渐与齿条113相啮合使导套112沿着导杆114上下移动，导套112带动箱门103上下移动，可使取放口处于打开或关闭状态，箱门103采用上下移动的打开方式，取代传统对开门的打开方式。

驱动结构包括导杆114、导套112、伺服电机二111、齿轮109和齿条113，导杆114竖直固定在安装框115上，在本实施例中，导杆114通过螺栓连接的方式固定在安装框115上；导套112设置在导杆114上，齿条113竖直固定在安装框115上，在本实施例中，齿条113通过螺栓连接的方式固定在安装框115上；伺服电机二111固定在导套112上，在本实施例中，伺服电机二111通过螺栓连接的方式固定在导套112上；伺服电机二111的输出轴水平设置，齿轮109固定在伺服电机二111的输出轴端部，且齿轮109与齿条113相啮合，箱门103固定在导套112上。

支架上还设置有防护组件，防护组件包括加重块108、连接绳117、滚轮116和支撑板107，滚轮116连接在安装框115上部，支撑板107倾斜固定在箱门103下部，连接绳117上端绕过滚轮116和箱门103上部相连，连接绳117下端和加重块108相连，且加重块108能与支撑板107相接触；在取放口处于关闭状态时，通过支撑块将加重块108支撑住，此时加重块108不起作用；在取放口处于打开状态时，随着箱门103逐渐向上移动，箱门103逐渐靠近滚轮116，加重块108从支撑板107上滑落，通过加重块108可避免箱门103意外向下滑落，安全性高；加重块108的材料为铁，加重块108外具有橡胶套。

烘箱102的入口端和出口端处均设置有挡风帘105。

干燥装置的工作原理如下：将沙发革通过传输带104由入口端输入到烘箱102内，控制伺服电机一125的输出轴带动挤水辊119转动；控制驱动气缸106的活塞杆带动升降板123向下移动，升降板123带动安装基架121向下移动，安装基架121带动挤水辊119向下移动，使挤水辊119与传输带104相接触，同时，控制振动电机124带动安装基架121上下振动，安装基架121带动挤水辊119上下振动，挤水棍对传输带104上的沙发革进行挤压，烘箱102将传输带104上的沙发革烘干。

Claims (5)

1.改进型沙发革的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：a、将皮坯平铺在通过式挤水机上挤水，除去皮坯内92％的水分；b、将皮坯通过干燥装置进行烘干，烘干时间为2h，烘干温度为47℃；c、对皮坯涂抹补伤剂；d、通过磨革机对皮坯进行磨革；e、通过辊涂装置对皮坯进行上浆；f、通过喷涂装置对皮坯喷涂涂料，得到皮革；g、对皮革进行压花或印花，分花滚和压板两种方式；h、摔软或拉软，拉软机和摔软转鼓；i、通过高温对皮革进行烫压，得到成品的沙发革；j、量革，检测，入库。

2.根据权利要求1所述的改进型沙发革的制作方法，其特征在于，所述皮坯为牛皮。

3.根据权利要求1所述的改进型沙发革的制作方法，其特征在于，所述步骤d中的补伤剂的原料组分配比为：水性聚氨酯乳液72份、丙烯酸乳液21份、中空微球13份、流变助剂3份、防腐剂0.2份和去离子水70份。

4.根据权利要求1所述的改进型沙发革的制作方法，其特征在于，所述步骤g中的涂料包括以下重量百分比的原料制得：丙烯酸树脂13％、聚氨酯9％、白碳黑0.2％、苯酚0.06％、阻燃剂2％、苯甲酸钠0.04％和水75.7％。

5.根据权利要求1所述的改进型沙发革的制作方法，其特征在于，所述步骤j中的烫压温度为112℃。

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