CN115947156B - 一种无纺布收卷机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无纺布收卷机，其结构包括有机架，机架依次设置有导布组件，卷布组件以及压布组件，压布组件包括对应设置于机架内壁的两个第一滑轨，两个第一滑轨内均滑移设置有定位柱，两个定位柱相向侧均设置有两个安装基板，两个安装基板之间转动设置有配合辊，两个定位柱均连接有用于控制配合辊工作高度的调节机构，两个安装基板之间且位于配合辊左侧设置有用于对配合辊表面涂覆胶层的覆胶盒，覆胶盒连接有定位机构，定位机构可根据配合辊外表面胶层厚度自适应调节覆胶盒的使用位置，两个安装基板之间且位于配合辊右上侧设置有促使配合辊外侧胶层快速凝固的送风机构。

Description

一种无纺布收卷机

技术领域

本发明涉及收卷设备技术领域，更具体地说，它涉及一种无纺布收卷机。

背景技术

无纺布，或叫不织布，是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。

无纺布在完成加工之后只属于半成品，还需要将其收卷成卷之后才算完成品，例如公开(公告)号：CN106829587B公开的名称为：热轧法无纺布成型设备用自动换卷收卷机，包括机架和传动辊，传动辊与机架转动连接，传动辊后侧机架上设有收卷轴卡槽，传动辊前侧设有轨道板，轨道板对称设置机架上，传动辊上设有第一拨叉组件，第一拨叉组件包括前拨叉、后拨叉和拨叉导轨，前拨叉一端与传动辊固定连接，后拨叉一端与前拨叉转动连接，前拨叉和后拨叉另一端向远离传动辊的方向延伸形成开口，后拨叉底部远离前拨叉的一侧设有定位轮，拨叉导轨设于后拨叉和机架之间，定位轮抵设于拨叉导轨侧面，前拨叉与轨道板投影接触时，定位轮脱离拨叉导轨。该种收卷机虽然能够完成收卷工作，但是其存在一定的缺陷，无纺布在生产加工时其表面会附着有生产残留的棉絮及尘粒，这些棉絮及尘粒均会在收卷时被收卷于内(即存在于被收卷层与被收卷层之间)，且这些棉絮及尘粒均具有一定的体积形态，并且收卷是以各被收卷层相互叠加的方式逐渐增厚，叠加后相邻的被收卷层之间会产生实现紧密贴合的挤压力度，该挤压力度也导致阻隔在相邻的被收卷层之间的棉絮、尘粒与被收卷层之间产生紧密贴合，在该种环境下，棉絮、尘粒为了给予自身所能够存在于内的空间，而且无纺布又是柔性材质，故被收卷层表面会形成凸起，当棉絮及尘粒的附着密度较大时，则会导致无纺布表面密集分布有多处不规则的凸起，影响无纺布的成卷效果及产品质量，也影响无纺布后续的加工。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种无纺布收卷机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种无纺布收卷机，包括有机架，机架依次设置有导布组件，卷布组件以及压布组件，压布组件包括对应设置于机架内壁的两个第一滑轨，两个第一滑轨内均滑移设置有定位柱，两个定位柱相向侧均设置有两个安装基板，两个安装基板之间转动设置有配合辊，两个定位柱均连接有用于控制配合辊工作高度的调节机构，两个安装基板之间且位于配合辊左侧设置有用于对配合辊表面涂覆胶层的覆胶盒，覆胶盒连接有定位机构，定位机构可根据配合辊外表面胶层厚度自适应调节覆胶盒的使用位置，两个安装基板之间且位于配合辊右上侧设置有促使配合辊外侧胶层快速凝固的送风机构。

采用上述方案的优点是：通过设置压布组件避免无纺布收卷过程中发生松弛或褶皱，具体为收卷过程中通过调节机构控制配合辊下压且收卷过程中配合辊始终朝向纸筒压紧，配合辊压紧的同时对卷入纸筒的无纺布进行抚平，避免无纺布在收卷过程中发生松弛褶皱，保证卷布时的齐整性，其中纸筒收卷过程中外壁面的布卷会逐步增厚，高度调节机构有效控制配合辊实现自适应升降，避免配合辊对纸筒的收卷造成卡滞，同时保证配合辊始终与纸筒贴合从而保证抚平效果，进一步安装基板之间且位于配合辊左侧设置有用于对配合辊表面涂覆胶层的覆胶盒，配合辊压布的同时顺时针转动，配合辊顺时针转动并经过覆胶盒且覆胶盒将胶液涂覆在配合辊外壁，涂覆有胶层的配合辊继续转动并到达送风机构处，送风机构促使涂覆在配合辊外壁的胶液快速凝结，凝结的胶液形成一层较薄且具有粘性的粘附层，此时配合辊继续转动且配合辊压布的同时促使无纺布外侧的棉絮及尘粒粘附在覆胶盒外壁，而后外壁粘附有棉絮及尘粒的配合辊回转至覆胶盒处，此时覆胶盒在棉絮尘粒棉絮外再次增覆一层胶液，增覆的胶液覆盖原有棉絮的同时经过送风机构快速风干形成一层新的粘附层，配合辊每转动一圈均涂覆一层新的粘附层进而保证对于无纺布外侧棉絮及尘粒的粘除效果，同时使用过程中配合辊外壁的胶层会缓慢增厚，定位机构可根据配合辊外表面胶层厚度自适应调节覆胶盒的使用位置，覆胶盒始终与配合辊外壁紧贴保证覆胶效果的同时避免其对配合辊的转动造成卡滞。

本发明进一步设置为：调节机构包括固定设置于定位柱上端的连接件，机架内壁位于两个连接件对应处均设置有与其连接的调节气缸，定位柱上设置有焊接子板且焊接子板上端连接有压辊固定板，两个压辊固定板之间转动连接有同步辊筒，两个同步辊筒两端均延伸至两个压辊固定板的背离侧且连接有配合齿轮，机架内壁且位于每个配合齿轮的对应侧均设置有配合齿条。

采用上述方案的优点是：纸筒收卷过程中促使纸筒持续卷大且纸筒持续卷大的力大于气缸内部的气压，此时气缸促使配合辊自适应缓慢上移避免配合辊对纸筒的收卷造成卡滞，其中通过同步辊两侧配合齿轮与齿条之间的配合使得两个调节气缸保持一致且动作同步，避免配合辊自适应上移时由于两个调节气缸动作不一致而导致配合辊发生倾斜。

本发明进一步设置为：覆胶盒中空设置有过胶腔且分别设置有与过胶腔导通的进液口及出液口，进液口及出液口共同连接有用于对胶液内杂质进行过滤的滤胶机构，胶腔靠近配合辊一侧开设有覆胶口，覆胶口外开口边缘外侧设置有压片且压片外侧与配合辊外表面接触密封，过胶腔内转动设置有加热柱，加热柱一端贯穿延伸至覆胶盒外且中心处开设有过胶孔，加热柱的贯穿端通过转动接头与滤胶机构连接，过胶孔沿加热柱中心轴周向开设有若干出胶孔，出胶孔沿加热柱长度方向等距设置有多个，加热柱位于覆胶盒内的外壁螺旋排布有搅拌叶。

采用上述方案的优点是：进液口及出液口共同连接有用于对胶液内杂质进行过滤的滤胶机构，滤胶机构始终对过胶腔内的胶液进行过滤进而保证胶液的洁净度，其中胶液充满过胶腔进而使得配合辊经过覆胶盒时其外侧可以充分覆着胶液，通过设置压片保证覆胶口与配合辊外表面接触时的密封性，避免覆胶时胶液由覆胶口发生泄漏；加热柱通过转动接头与滤胶机构连接，工作时经过滤胶机构过滤的胶液同时由进液口及加热柱中心处的过胶孔进入过胶腔，胶液经过胶孔及出胶孔进入胶腔内时能使加热柱自转，加热柱对胶腔内的胶液进行加热且自转时通过外部的搅拌叶对胶液进行搅拌，进而保证胶腔内的胶液始终保持较高的活性，有效提高覆胶效果。

本发明进一步设置为：滤胶机构包括容置箱以及位于容置箱内的滤胶罐，滤胶罐中心处具有液腔且液腔内置有过滤件，滤胶罐还延伸有与液腔导通的进液管、循环液管、排污液管，循环液管及排污液管背离液腔的一端分别开设有第一装配口及第二装配口，第一装配口及第二装配口分别安装有第一出液电机及第二出液电机，第一出液电机及第二出液电机的动力轴均连接有泵叶轮，循环液管及排污液管位于两个泵叶轮对应处分别开设有循环水口及排污水口，循环水口通过管路与进液口连接且出液口通过管路与进液管连接。

采用上述方案的优点是：滤胶罐可应需要灵活切换两种工作状态(滤胶状态/排污状态)，滤胶状态下时启动第一出液电机并带动与其对应的泵叶轮转动，此时储胶罐内的胶液由进液管进入液腔，胶液中的杂质经过过滤件过滤后由循环水口排出，循环水口通过管路与进液口连接且转动接头与该管路连接；排污状态下时启动第二出液电机并带动与其对应的泵叶轮转动，此时储胶罐内的胶液由进液管进入液腔的过滤件内，胶液流经过滤件并将过滤件内的污垢随着胶液流出排污水口并由排污液管排出，实现对于过滤件内堆积污垢的清洁，日常使用时滤胶罐处于滤胶状态下，且工作人员每经过一段时间就将滤胶罐切换至排污状态将蓄积的污垢排出，且排污过程无需打开滤胶罐，有效提高工作便捷性。

本发明进一步设置为：过滤件呈筒状结构且中心处开设有蓄污腔，蓄污腔位于进液管、循环液管以及排污液管对应处分别开设有进液开口、循环出口以及排污出口，循环出口内置有过滤网，过滤件位于循环出口内侧设置有栅格板且该栅格板呈半圆弧状结构，蓄污腔内转动设置有叶片轮，滤胶罐位于液腔对应处开设有螺纹口，过滤件一侧设置有与螺纹口配合的安装座，过滤件通过安装座与螺纹孔之间的配合与滤胶罐可拆卸连接。

采用上述方案的优点是：由于无纺布外表面附着的大多为尘粒或者细小棉絮，进而在蓄污腔内置叶片轮，滤胶状态下时胶液经进液开口进入蓄污腔冲击叶片轮的中下部使得叶片轮转动，在此过程中由于叶片轮的旋转使得尘粒或者细小棉絮均匀分布在栅格板内侧，避免尘粒或者细小棉絮堆积在过滤网上造成过滤网的堵塞，保证过滤网的过滤效果同时保证滤胶时胶液顺畅通过循环液口；排污状态下时，进入液腔的胶液由进液开口进入蓄污腔内并经过排污出口引导至排污液管，排污液管的胶液有排污水口排出，其中排污状态下时胶液经进液开口进入蓄污腔时冲击叶片轮的中下部使得叶片轮转动，此时高速转动的叶片轮有效带动过滤网内侧及栅格板内侧堆积的尘粒或者细小棉絮随着胶液流出排污水口并由排污液管排出，实现对于过滤件内堆积污垢的清洁；另一方面，过滤件通过安装座与螺纹孔之间的配合与滤胶罐可拆卸连接进而便于日常维护及更换，安装座完全拧紧状态时过滤件则准确位于指定位置。

本发明进一步设置为：定位机构包括开设于两个安装基板上且位于覆胶盒对应处的滑槽，覆胶盒两端具有分别延伸至两个滑槽内的滑块，滑槽背离配合辊一侧内壁内置有液压筒，液压筒内滑移设置有活塞头且活塞头将液压筒分隔形成第一油腔及第二油腔，活塞头开设有将第一油腔和第二油腔导通的第一过油孔，活塞头一侧连接有延伸至液压筒外侧的活塞杆且活塞杆另一端与滑块连接，活塞杆外端固定设置有抵环，活塞杆外圈且位于抵环与液压筒之间套设有第一弹簧，活塞杆与滑块之间具有用于保证覆胶盒自适应滑移的稳移组件。

采用上述方案的优点是：使用过程中配合辊外壁的胶层缓慢增厚时，配合辊促使覆胶盒受到背离配合辊一侧的作用力，覆胶辊受力并促使端的滑块沿滑槽且背离配合辊一侧滑移，滑块滑移的同时促使活塞杆克服第一弹簧的弹性力带动活塞头内压，活塞头内压时通过过油孔的节流产生阻尼力抵消滑块滑移时的冲击力，保证提覆胶盒自适应滑移时的稳定性，通过设置第一弹簧有效提高覆胶盒的复位性能，同时保证覆胶口始终与配合辊紧密贴合。

本发明进一步设置为：稳移组件包括滑移设置于活塞头背离活塞杆一端的至少两个滑板，每个滑板上均开设有若干与第一过油孔配合的第二过油孔，每个滑板一端均连接有铰接臂，活塞杆为中空设置且中空处滑移设置有配合杆，配合杆外端与滑块连接且内端与各个铰接臂连接，配合杆外圈且位于滑块及活塞杆之间套设有第二弹簧，滑块带动覆胶盒自适应滑移的同时滑板能够在滑块的挤压作用下被配合杆通过铰接臂带动并相对活塞头滑移，滑板相对活塞头滑移以调节第一过油孔与第二过油孔的导通孔径。

采用上述方案的优点是：滑块由于受力通过第二弹簧及配合杆带动活塞头在液压筒内滑动，配合杆滑动的同时通过铰接臂带动各个滑板沿引导滑轨滑动，进而改变第一过油孔的有效通油孔径(本实施例中提到的第一过油孔和第二过油孔之间的有效连通孔径即为有效通油孔径)，当滑块受力较大(受力不稳定)时配合杆内压幅度较大，滑块对第一油孔进行阻挡进而有效减小第一油腔及第二油腔之间的流量，同理滑块受力较小(受力稳定)时，滑块不会对第一油孔进行阻挡因而使得第一油腔及第二油腔之间的流量处于最大，因此，滑块不管受力较大或受力较小均能保持较为稳定的垂直位移。

本发明进一步设置为：铰接臂包括第一U型座、第二U型座和臂杆，第一U型座与配合杆内端连接，第二U型座与滑板一端连接，臂杆两端分别与第一U型座及第二U型座转动连接。

采用上述方案的优点是：每个臂杆两端分别与对应第一U型座及第二U型座转动连接，使得臂杆可以更顺畅的带动对应滑板自适应滑移，避免发生卡滞的情况。

本发明进一步设置为：活塞头上嵌设有若干引导滑轨，引导滑轨上开设有第三过油孔，第三过油孔与第一过油孔导通。

采用上述方案的优点是：通过设置引导滑轨对滑板的滑移路径进行限定，使得滑轨可以更稳定的沿活塞自适应滑移；其中根据图9可知引导滑轨嵌设在活塞上且通过紧固螺钉与活塞固定连接。

本发明进一步设置为：送风机构包括涡流管，涡流管气体入口通过管路与压缩机连接，涡流管的热气出口通过管路与容置箱连接，容置箱通过管路连接有换热单元并将容置箱内带有余热的气体供入换热单元，换热单元包括换热箱，换热箱左右两侧分别设置有第一热气罩及第二热气罩，换热箱内部穿设有多个热气管且热气管两端分别与第一热气罩及第二热气罩导通，第一热气罩通过管路与容置箱的余热排出管连接，换热箱前后两侧分别设置有与换热箱内部导通的第一冷气罩及第二冷气罩，第一冷气罩通过管路与涡流管的冷气出口连接，两个安装基板之间位于配合辊一侧分别设置有冷风导出罩及热风导出罩，第二热气罩通过管路与热风导出罩连接，第二冷气罩通过管路与冷风导出罩连接。

采用上述方案的优点是：压缩空气经涡流管形成冷热气并分别由涡流管的冷气出口及热气出口排出(此时热气温度为100°至130°，冷气温度为-10°至-40°之间)，热气经过管路通入容置箱内进而提高容置箱内部的温度，容置箱内部温度提高同时提高滤胶罐的整体温度，避免胶液经过滤胶罐时由于温度降低发生凝固而影响滤胶罐的过滤效果，同时经过容置箱后带有余热的热气经过管路由第一热气罩进入换热单元(此时热气温度为70°-100°)，热气进入换热单元经过各个热气管并由第二热气罩排出，第二热气罩通过管路与热风导出罩连接，由涡流管排出的冷气由第一冷气罩进入换热单元并由第二冷气罩引导至冷风导出罩，经过换热单元换热后的热风温度为30°到40°之间，经过换热单元换热后的冷气为0-15度，外壁涂覆有不干胶的配合辊首先经过热风导出罩对不干胶进行烘干，而后经过冷风导出罩吹出冷风促使不干胶快速降温凝固。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明无纺布收卷机的立体结构示意图；

图2为本发明无纺布收卷机的的结构剖视示意图；

图3为本本发明压布组件的整体结构示意图

图4为本发明压布组件的立体结构示意图；

图5为本发明调节机构的立体结构示意图；

图6为本发明覆胶盒的结构剖视示意图；

图7为本发明安装基板的后侧示意图；

图8为图7中A处的局部结构放大示意图；

图9为图8中B处的局部结构放大示意图

图10为本发明配合杆与滑板的配合示意图；

图11为本发明滑板与引导滑轨的配合示意图；

图12为本发明滤胶机构的结构示意图；

图13为本发明滤胶罐的内部结构示意图；

图14为本发明滤胶罐排污水口处的结构剖视示意图；

图15为图13中C处的局部结构放大示意图；

图16为本发明换热单元的结构示意图。

附图标记：1、机架；100、导布组件；101、卷布组件；2、第一滑轨；200、定位柱；201、安装基板；202、配合辊；203、连接件；204、调节气缸；205、焊接子板；206、压辊固定板；207、同步辊筒；208、配合齿轮；209、配合齿条；3、覆胶盒；300、过胶腔；301、覆胶口；302、压片；303、加热柱；304、过胶孔；305、转动接头；306、出胶孔；307、搅拌叶；4、容置箱；400、滤胶罐；401、液腔；402、进液管；403、循环液管；404、排污液管；405、第一装配口；406、第二装配口；407、第一出液电机；408、第二出液电机；409、泵叶轮；410、循环水口；411、排污水口；5、过滤件；500、蓄污腔；501、进液开口；502、循环出口；503、排污出口；504、过滤网；505、栅格板；506、叶片轮；507、螺纹口；508、安装座；6、滑槽；600、滑块；601、液压筒；602、活塞头；603、第一油腔；604、第二油腔；605、第一过油孔；606、活塞杆；607、抵环；608、第一弹簧；7、滑板；700、第二过油孔；701、铰接臂；702、配合杆；703、第二弹簧；704、第一U型座；705、第二U型座；706、臂杆；707、引导滑轨；708、第三过油孔；8、换热箱；800、第一热气罩；801、第二热气罩；802、热气管；803、第一冷气罩；804、第二冷气罩；805、冷风导出罩；806、热风导出罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如“后”，“中间”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定方位、以特定方位构造和操作，不应理解为限制本发明的具体保护范围。

在本发明中“连接”、“固定”、“密封”等术语应做广义去理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接连接也可以通过中间媒介相连，可以是直接连通，也可以是间接相连通。对于本技术领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义

请参阅图1-16所示，本发明实施例的一种无纺布收卷机，包括有机架1，机架1依次设置有导布组件100，卷布组件101以及压布组件，压布组件包括对应设置于机架1内壁的两个第一滑轨2，两个第一滑轨2内均滑移设置有定位柱200，两个定位柱200相向侧均设置有两个安装基板201，两个安装基板201之间转动设置有配合辊202，两个定位柱200均连接有用于控制配合辊202工作高度的调节机构，两个安装基板201之间且位于配合辊202左侧设置有用于对配合辊202表面涂覆胶层的覆胶盒3，覆胶盒3连接有定位机构，定位机构可根据配合辊202外表面胶层厚度自适应调节覆胶盒3的使用位置，两个安装基板201之间且位于配合辊202右上侧设置有促使配合辊202外侧胶层快速凝固的送风机构。

在使用时，本发明的胶液优选为不干胶，收卷时将首先将纸筒放置在卷布组件101的两个卷布辊之间，而后将无纺布依次绕过导布组件100的各个导布辊并绕过纸筒，而后控制两个卷布辊顺时针且同步转动并带动位于两个卷布辊之间的导布辊转动实现无纺布的收卷，其中机架1两侧对应开设有两个滑移开口且每个滑移开口均内置有滑座，两个滑座的相向侧均设置有配合滑轨，初始状态下配合滑轨的位置与纸筒中轴线位置对应，随着纸筒外侧无纺布的收卷量增多促使纸筒轴心缓慢上移并使其两端分别进入两个配合滑轨内，当无纺布收卷完成后控制两个滑座沿滑移开口滑移并通过两个配合滑轨与纸筒之间的配合对成卷的无纺布进行卸料；通过设置压布组件避免无纺布收卷过程中发生松弛或褶皱，具体为收卷过程中通过调节机构控制配合辊202下压且收卷过程中配合辊202始终朝向纸筒压紧，配合辊202压紧的同时对卷入纸筒的无纺布进行抚平，避免无纺布在收卷过程中发生松弛褶皱，保证卷布时的齐整性，其中纸筒收卷过程中外壁面的布卷会逐步增厚，高度调节机构有效控制配合辊202实现自适应升降，避免配合辊202对纸筒的收卷造成卡滞，同时保证配合辊202始终与纸筒贴合从而保证抚平效果；进一步安装基板201之间且位于配合辊202左侧设置有用于对配合辊202表面涂覆胶层的覆胶盒3，配合辊202压布的同时顺时针转动，配合辊202顺时针转动并经过覆胶盒3且覆胶盒3将胶液涂覆在配合辊202外壁，涂覆有胶层的配合辊202继续转动并到达送风机构处，送风机构促使涂覆在配合辊202外壁的胶液快速凝结，凝结的胶液形成一层较薄且具有粘性的粘附层，此时配合辊202继续转动且配合辊202压布的同时促使无纺布外侧的棉絮及尘粒粘附在覆胶盒3外壁，而后外壁粘附有棉絮及尘粒的配合辊202回转至覆胶盒3处，此时覆胶盒3在棉絮尘粒外再次增覆一层胶液，增覆的胶液覆盖原有棉絮的同时经过送风机构快速风干形成一层新的粘附层，配合辊202每转动一圈均涂覆一层新的粘附层进而保证对于无纺布外侧棉絮及尘粒的粘除效果，同时使用过程中配合辊202外壁的胶层会缓慢增厚，定位机构可根据配合辊202外表面胶层厚度自适应调节覆胶盒3的使用位置，覆胶盒3始终与配合辊202外壁紧贴保证覆胶效果的同时避免其对配合辊202的转动造成卡滞。

调节机构包括固定设置于定位柱200上端的连接件203，机架1内壁位于两个连接件203对应处均设置有与其连接的调节气缸204，定位柱200上设置有焊接子板205且焊接子板205上端连接有压辊固定板206，两个压辊固定板206之间转动连接有同步辊筒207，两个同步辊筒207两端均延伸至两个压辊固定板206的背离侧且连接有配合齿轮208，机架1内壁且位于每个配合齿轮208的对应侧均设置有配合齿条209。

在使用时，初始状态下两个滑座的配合滑轨的位置分别位于两个第一滑轨2的对应处，本发明调节气缸204型号优选为QC95系列，纸筒收卷时两个调节气缸204控制两侧的安装基板201下移进而促使配合辊202与纸筒上顶部压紧，具体为调节气缸204下移时促使两个定位柱200由第一滑轨2滑入滑座的配合滑轨内，当纸筒收卷完成后两个调节气缸204控制两个定位柱200滑回至第一滑轨2内同时带动安装基板201及配合辊202上移，完成配合辊202与纸筒的脱离；纸筒收卷过程中促使纸筒持续卷大且纸筒持续卷大的力大于气缸内部的气压，此时气缸促使配合辊202自适应缓慢上移避免配合辊202对纸筒的收卷造成卡滞，其中通过同步辊两侧配合齿轮208与齿条之间的配合使得两个调节气缸204保持一致且动作同步，避免配合辊202自适应上移时由于两个调节气缸204动作不一致而导致配合辊202发生倾斜。

覆胶盒3中空设置有过胶腔300且分别设置有与过胶腔300导通的进液口及出液口，进液口及出液口共同连接有用于对胶液内杂质进行过滤的滤胶机构，胶腔靠近配合辊202一侧开设有覆胶口301，覆胶口301外开口边缘外侧设置有压片302且压片302外侧与配合辊202外表面接触密封，过胶腔300内转动设置有加热柱303，加热柱303一端贯穿延伸至覆胶盒3外且中心处开设有过胶孔304，加热柱303的贯穿端通过转动接头305与滤胶机构连接，过胶孔304沿加热柱303中心轴周向开设有若干出胶孔306，出胶孔306沿加热柱303长度方向等距设置有多个，加热柱303位于覆胶盒3内的外壁螺旋排布有搅拌叶307。

在使用时，胶液由进液口进入过胶腔300并由出液口排出(进液口及出液口图中未示出)，进液口及出液口共同连接有用于对胶液内杂质进行过滤的滤胶机构，滤胶机构始终对过胶腔300内的胶液进行过滤进而保证胶液的洁净度，其中胶液充满过胶腔300进而使得配合辊202经过覆胶盒3时其外侧可以充分覆着胶液，通过设置压片302保证覆胶口301与配合辊202外表面接触时的密封性，避免覆胶时胶液由覆胶口301发生泄漏；进一步的加热柱303通过转动接头305与滤胶机构连接，工作时经过滤胶机构过滤的胶液同时由进液口及加热柱303中心处的过胶孔304进入过胶腔300，胶液经过胶孔304及出胶孔306进入胶腔内时能使加热柱303自转，加热柱303对胶腔内的胶液进行加热且自转时通过外部的搅拌叶307对胶液进行搅拌，进而保证胶腔内的胶液始终保持较高的活性，有效提高覆胶效果。

滤胶机构包括容置箱4以及位于容置箱4内的滤胶罐400，滤胶罐400中心处具有液腔401且液腔401内置有过滤件5，滤胶罐400还延伸有与液腔401导通的进液管402、循环液管403、排污液管404，循环液管403及排污液管404背离液腔401的一端分别开设有第一装配口405及第二装配口406，第一装配口405及第二装配口406分别安装有第一出液电机407及第二出液电机408，第一出液电机407及第二出液电机408的动力轴均连接有泵叶轮409，循环液管403及排污液管404位于两个泵叶轮409对应处分别开设有循环水口410及排污水口411，循环水口410通过管路与进液口连接且出液口通过管路与进液管402连接；过滤件5呈筒状结构且中心处开设有蓄污腔500，蓄污腔500位于进液管402、循环液管403以及排污液管404对应处分别开设有进液开口501、循环出口502以及排污出口503，循环出口502内置有过滤网504，过滤件5位于循环出口502内侧设置有栅格板505且该栅格板505呈半圆弧状结构，蓄污腔500内转动设置有叶片轮506，滤胶罐400位于液腔401对应处开设有螺纹口507，过滤件5一侧设置有与螺纹口507配合的安装座508，过滤件5通过安装座508与螺纹孔之间的配合与滤胶罐400可拆卸连接。

在使用时，滤胶罐400具有两种工作状态(滤胶状态/排污状态)；滤胶状态下时启动第一出液电机407并带动与其对应的泵叶轮409转动，此时储胶罐内的胶液由进液管402进入液腔401，进入液腔401的胶液由进液开口501进入蓄污腔500内并经过循环出口502引导至循环液管403，循环液管403的胶液由循环水口410排出，循环水口410通过管路与进液口连接且转动接头305与该管路连接，通过转动接头305实现滤胶机构与加热柱303的导通，循环出口502的过滤网504对胶液中的杂质进行过滤进而保证进入循环液管403内胶液的洁净度；其中由于无纺布外表面附着的大多为尘粒或者细小棉絮，进而在蓄污腔500内置叶片轮506，胶液经进液开口501进入蓄污腔500时冲击叶片轮506的中下部使得叶片轮506转动，在此过程中由于叶片轮506的旋转使得尘粒或者细小棉絮均匀分布在栅格板505内侧，避免尘粒或者细小棉絮堆积在过滤网504上造成过滤网504的堵塞，保证过滤网504的过滤效果同时保证滤胶时胶液顺畅通过循环液口；排污状态下时启动第二出液电机408并带动与其对应的泵叶轮409转动，此时储胶罐内的胶液由进液管402进入液腔401，进入液腔401的胶液由进液开口501进入蓄污腔500内并经过排污出口503引导至排污液管404，排污液管404的胶液由排污水口411排出，其中排污状态下时胶液经进液开口501进入蓄污腔500时冲击叶片轮506的中下部使得叶片轮506转动，此时高速转动的叶片轮506有效带动过滤网504内侧及栅格板505内侧堆积的尘粒或者细小棉絮随着胶液流出排污水口411并由排污液管404排出，实现对于过滤件5内堆积污垢的清洁；日常使用时滤胶罐400处于滤胶状态下，且工作人员每经过一段时间就将滤胶罐400切换至排污状态将蓄积的污垢排出，且排污过程无需打开滤胶罐400，有效提高工作便捷性；另一方面，过滤件5通过安装座508与螺纹孔之间的配合与滤胶罐400可拆卸连接进而便于日常维护及更换，安装座508完全拧紧状态时过滤件5则准确位于指定位置。

定位机构包括开设于两个安装基板201上且位于覆胶盒3对应处的滑槽6，覆胶盒3两端具有分别延伸至两个滑槽6内的滑块600，滑槽6背离配合辊202一侧内壁内置有液压筒601，液压筒601内滑移设置有活塞头602且活塞头602将液压筒601分隔形成第一油腔603及第二油腔604，活塞头602开设有将第一油腔和第二油腔604导通的第一过油孔605，活塞头602一侧连接有延伸至液压筒601外侧的活塞杆606且活塞杆606另一端与滑块600连接，活塞杆606外端固定设置有抵环607，活塞杆606外圈且位于抵环607与液压筒601之间套设有第一弹簧608，活塞杆606与滑块600之间具有用于保证覆胶盒3自适应滑移的稳移组件。

在使用时，使用过程中配合辊202外壁的胶层缓慢增厚时，配合辊202促使覆胶盒3受到背离配合辊202一侧的作用力，覆胶辊受力并促使端的滑块600沿滑槽6且背离配合辊202一侧滑移，滑块600滑移的同时促使活塞杆606克服第一弹簧608的弹性力带动活塞头602内压，活塞头602内压时通过过油孔的节流产生阻尼力抵消滑块600滑移时的冲击力，保证提覆胶盒3自适应滑移时的稳定性，通过设置第一弹簧608有效提高覆胶盒3的复位性能，同时保证覆胶口301始终与配合辊202紧密贴合。

稳移组件包括滑移设置于活塞头602背离活塞杆606一端的至少两个滑板7，每个滑板7上均开设有若干与第一过油孔605配合的第二过油孔700，每个滑板7一端均连接有铰接臂701，活塞杆606为中空设置且中空处滑移设置有配合杆702，配合杆702外端与滑块600连接且内端与各个铰接臂701连接，配合杆702外圈且位于滑块600及活塞杆606之间套设有第二弹簧703，滑块600带动覆胶盒3自适应滑移的同时滑板7能够在滑块600的挤压作用下被配合杆702通过铰接臂701带动并相对活塞头602滑移，滑板7相对活塞头602滑移以调节第一过油孔605与第二过油孔700的导通孔径；铰接臂701包括第一U型座704、第二U型座705和臂杆706，第一U型座704与配合杆702内端连接，第二U型座705与滑板7一端连接，臂杆706两端分别与第一U型座704及第二U型座705转动连接；活塞头602上嵌设有若干引导滑轨707，引导滑轨707上开设有第三过油孔708，第三过油孔708与第一过油孔605导通。

在使用时，滑块600由于受力通过第二弹簧703及配合杆702带动活塞头602在液压筒601内滑动，配合杆702滑动的同时通过铰接臂701带动各个滑板7沿引导滑轨707滑动，进而改变第一过油孔605的有效通油孔径(本实施例中提到的第一过油孔605和第二过油孔700之间的有效连通孔径即为有效通油孔径)，当滑块600受力较大(受力不稳定)时配合杆702内压幅度较大，滑块600对第一油孔进行阻挡进而有效减小第一油腔603及第二油腔604之间的流量，同理滑块600受力较小(受力稳定)时，滑块600不会对第一油孔进行阻挡因而使得第一油腔603及第二油腔604之间的流量处于最大，因此，滑块600不管受力较大或受力较小均能保持较为稳定的垂直位移。

送风机构包括涡流管，涡流管气体入口通过管路与压缩机连接，涡流管的热气出口通过管路与容置箱4连接，容置箱4通过管路连接有换热单元并将容置箱4内带有余热的气体供入换热单元，换热单元包括换热箱8，换热箱8左右两侧分别设置有第一热气罩800及第二热气罩801，换热箱8内部穿设有多个热气管802且热气管802两端分别与第一热气罩800及第二热气罩801导通，第一热气罩800通过管路与容置箱4的余热排出管连接，换热箱8前后两侧分别设置有与换热箱8内部导通的第一冷气罩803及第二冷气罩804，第一冷气罩803通过管路与涡流管的冷气出口连接，两个安装基板201之间位于配合辊202一侧分别设置有冷风导出罩805及热风导出罩806，第二热气罩801通过管路与热风导出罩806连接，第二冷气罩804通过管路与冷风导出罩805连接。

在使用时，通过压缩机朝向涡流管内注入压缩空气，压缩空气经涡流管形成冷热气并分别由涡流管的冷气出口及热气出口排出(此时热气温度为100°至130°，冷气温度为-10°至-40°之间)，热气经过管路通入容置箱4内进而提高容置箱4内部的温度，容置箱4内部温度提高同时提高滤胶罐400的整体温度，避免胶液经过滤胶罐400时由于温度降低发生凝固而影响滤胶罐400的过滤效果，同时经过容置箱4后带有余热的热气经过管路由第一热气罩800进入换热单元(此时热气温度为70°-100°)，热气进入换热单元经过各个热气管802并由第二热气罩801排出，第二热气罩801通过管路与热风导出罩806连接，由涡流管排出的冷气由第一冷气罩803进入换热单元并由第二冷气罩804引导至冷风导出罩，经过换热单元换热后的热风温度为30°到40°之间，经过换热单元换热后的冷气为0-15度，外壁涂覆有不干胶的配合辊202首先经过热风导出罩806对不干胶进行烘干，而后经过冷风导出罩805吹出冷风促使不干胶快速降温凝固，冷风导出罩805及热风导出罩806之间具有隔板，避免冷热气互相干扰。

其中换热单元的换热原理为，热气经过第一热风罩进入热气管内并由第二热气罩排出，冷气经过第一冷气罩进入换热箱内并由第二冷气罩排出，冷热气体经过热气管实现高效换热。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

同时需要指出的本发明指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种无纺布收卷机，包括有机架(1)，所述机架(1)依次设置有导布组件(100)，卷布组件(101)以及压布组件，其特征在于：所述压布组件包括对应设置于机架(1)内壁的两个第一滑轨(2)，两个所述第一滑轨(2)内均滑移设置有定位柱(200)，两个所述定位柱(200)相向侧均设置有两个安装基板(201)，两个所述安装基板(201)之间转动设置有配合辊(202)，两个所述定位柱(200)均连接有用于控制配合辊(202)工作高度的调节机构，两个所述安装基板(201)之间且位于配合辊(202)左侧设置有用于对配合辊(202)表面涂覆胶层的覆胶盒(3)，所述覆胶盒(3)连接有定位机构，所述定位机构可根据配合辊(202)外表面胶层厚度自适应调节覆胶盒(3)的使用位置，两个所述安装基板(201)之间且位于配合辊(202)右上侧设置有促使配合辊(202)外侧胶层快速凝固的送风机构；所述配合辊(202)始终朝向纸筒压紧，无纺布外侧的棉絮及尘粒粘附在所述配合辊(202)外壁，粘附有棉絮及尘粒的所述配合辊(202)回转至覆胶盒(3)处且覆胶盒(3)在棉絮尘粒棉絮外再次增覆一层胶液，增覆的胶液覆盖原有棉絮的同时经过送风机构快速风干形成一层新的粘附层，所述配合辊(202)外壁的胶层会缓慢增厚，所述定位机构根据配合辊(202)外表面胶层厚度自适应调节覆胶盒(3)的使用位置使覆胶盒(3)始终与配合辊(202)外壁紧贴；所述覆胶盒(3)中空设置有过胶腔(300)且分别设置有与过胶腔(300)导通的进液口及出液口，所述进液口及出液口共同连接有用于对胶液内杂质进行过滤的滤胶机构；所述滤胶机构包括容置箱(4)以及位于容置箱(4)内的滤胶罐(400)；所述送风机构包括涡流管，所述涡流管气体入口通过管路与压缩机连接，所述涡流管的热气出口通过管路与容置箱(4)连接，所述容置箱(4)通过管路连接有换热单元并将容置箱(4)内带有余热的气体供入换热单元，所述换热单元包括换热箱(8)，所述换热箱(8)左右两侧分别设置有第一热气罩(800)及第二热气罩(801)，所述换热箱(8)内部穿设有多个热气管(802)且热气管(802)两端分别与第一热气罩(800)及第二热气罩(801)导通，所述第一热气罩(800)通过管路与容置箱(4)的余热排出管连接，所述换热箱(8)前后两侧分别设置有与换热箱(8)内部导通的第一冷气罩(803)及第二冷气罩(804)，所述第一冷气罩(803)通过管路与涡流管的冷气出口连接，两个所述安装基板(201)之间位于配合辊(202)一侧分别设置有冷风导出罩(805)及热风导出罩(806)，所述第二热气罩(801)通过管路与热风导出罩(806)连接，所述第二冷气罩(804)通过管路与冷风导出罩(805)连接。

2.根据权利要求1所述的无纺布收卷机，其特征在于：所述调节机构包括固定设置于定位柱(200)上端的连接件(203)，所述机架(1)内壁位于两个连接件(203)对应处均设置有与其连接的调节气缸(204)，所述定位柱(200)上设置有焊接子板(205)且焊接子板(205)上端连接有压辊固定板(206)，两个所述压辊固定板(206)之间转动连接有同步辊筒(207)，两个所述同步辊筒(207)两端均延伸至两个压辊固定板(206)的背离侧且连接有配合齿轮(208)，所述机架(1)内壁且位于每个配合齿轮(208)的对应侧均设置有配合齿条(209)。

3.根据权利要求1所述的无纺布收卷机，其特征在于：所述过胶腔(300)靠近配合辊(202)一侧开设有覆胶口(301)，所述覆胶口(301)外开口边缘外侧设置有压片(302)且压片(302)外侧与配合辊(202)外表面接触密封，所述过胶腔(300)内转动设置有加热柱(303)，所述加热柱(303)一端贯穿延伸至覆胶盒(3)外且中心处开设有过胶孔(304)，所述加热柱(303)的贯穿端通过转动接头(305)与滤胶机构连接，所述过胶孔(304)沿加热柱(303)中心轴周向开设有若干出胶孔(306)，所述出胶孔(306)沿加热柱(303)长度方向等距设置有多个，所述加热柱(303)位于覆胶盒(3)内的外壁螺旋排布有搅拌叶(307)。

4.根据权利要求1所述的无纺布收卷机，其特征在于：所述滤胶罐(400)中心处具有液腔(401)且液腔(401)内置有过滤件(5)，所述滤胶罐(400)还延伸有与液腔(401)导通的进液管(402)、循环液管(403)、排污液管(404)，所述循环液管(403)及排污液管(404)背离液腔(401)的一端分别开设有第一装配口(405)及第二装配口(406)，所述第一装配口(405)及第二装配口(406)分别安装有第一出液电机(407)及第二出液电机(408)，所述第一出液电机(407)及第二出液电机(408)的动力轴均连接有泵叶轮(409)，所述循环液管(403)及排污液管(404)位于两个泵叶轮(409)对应处分别开设有循环水口(410)及排污水口(411)，所述循环水口(410)通过管路与进液口连接且出液口通过管路与进液管(402)连接。

5.根据权利要求4所述的无纺布收卷机，其特征在于：所述过滤件(5)呈筒状结构且中心处开设有蓄污腔(500)，所述蓄污腔(500)位于进液管(402)、循环液管(403)以及排污液管(404)对应处分别开设有进液开口(501)、循环出口(502)以及排污出口(503)，所述循环出口(502)内置有过滤网(504)，所述过滤件(5)位于循环出口(502)内侧设置有栅格板(505)且该栅格板(505)呈半圆弧状结构，所述蓄污腔(500)内转动设置有叶片轮(506)，所述滤胶罐(400)位于液腔(401)对应处开设有螺纹口(507)，所述过滤件(5)一侧设置有与螺纹口(507)配合的安装座(508)，所述过滤件(5)通过安装座(508)与螺纹孔之间的配合与滤胶罐(400)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的无纺布收卷机，其特征在于：所述定位机构包括开设于两个安装基板(201)上且位于覆胶盒(3)对应处的滑槽(6)，所述覆胶盒(3)两端具有分别延伸至两个滑槽(6)内的滑块(600)，所述滑槽(6)背离配合辊(202)一侧内壁内置有液压筒(601)，所述液压筒(601)内滑移设置有活塞头(602)且活塞头(602)将液压筒(601)分隔形成第一油腔(603)及第二油腔(604)，所述活塞头(602)开设有将第一油腔(603)和第二油腔(604)导通的第一过油孔(605)，所述活塞头(602)一侧连接有延伸至液压筒(601)外侧的活塞杆(606)且活塞杆(606)另一端与滑块(600)连接，所述活塞杆(606)外端固定设置有抵环(607)，所述活塞杆(606)外圈且位于抵环(607)与液压筒(601)之间套设有第一弹簧(608)，所述活塞杆(606)与滑块(600)之间具有用于保证覆胶盒(3)自适应滑移的稳移组件。

7.根据权利要求6所述的无纺布收卷机，其特征在于：所述稳移组件包括滑移设置于活塞头(602)背离活塞杆(606)一端的至少两个滑板(7)，每个所述滑板(7)上均开设有若干与第一过油孔(605)配合的第二过油孔(700)，每个所述滑板(7)一端均连接有铰接臂(701)，所述活塞杆(606)为中空设置且中空处滑移设置有配合杆(702)，所述配合杆(702)外端与滑块(600)连接且内端与各个铰接臂(701)连接，所述配合杆(702)外圈且位于滑块(600)及活塞杆(606)之间套设有第二弹簧(703)，所述滑块(600)带动覆胶盒(3)自适应滑移的同时滑板(7)能够在滑块(600)的挤压作用下被配合杆(702)通过铰接臂(701)带动并相对活塞头(602)滑移，所述滑板(7)相对活塞头(602)滑移以调节第一过油孔(605)与第二过油孔(700)的导通孔径。

8.根据权利要求7所述的无纺布收卷机，其特征在于：所述铰接臂(701)包括第一U型座(704)、第二U型座(705)和臂杆(706)，所述第一U型座(704)与配合杆(702)内端连接，所述第二U型座(705)与滑板(7)一端连接，所述臂杆(706)两端分别与第一U型座(704)及第二U型座(705)转动连接。

9.根据权利要求7所述的无纺布收卷机，其特征在于：所述活塞头(602)上嵌设有若干引导滑轨(707)，所述引导滑轨(707)上开设有第三过油孔(708)，所述第三过油孔(708)与第一过油孔(605)导通。

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