CN113605076B - 一种智能制造用纺织物色牢度检查装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能制造用纺织物色牢度检查装置，包括底座和色牢度检查系统，所述底座的上方固定有若干支架，若干所述支架的上端面固定有机台，所述机台的两端分别为上料区和下料区，所述机台的上端面两侧均焊接有C型板，所述机台的上端面上设置有传送带，所述传送带外壁内侧设置有若干光谱传感器，所述传送带上设置有布料，所述机台的上端面中央两侧均固定有连接架，所述连接架的中央镂空，所述连接架的镂空处内侧中央对应轴承连接有滚柱一和滚柱二，本发明，具有布料色牢度检测、补色一体的特点。

Description

一种智能制造用纺织物色牢度检查装置
技术领域
本发明涉及色牢度检查技术领域，具体为一种智能制造用纺织物色牢度检查装置。
背景技术
色牢度（Color fastness）又称染色牢度、染色坚牢度。是指纺织品的颜色对在加工和使用过程中各种作用的抵抗力。根据试样的变色和未染色贴衬织物的占色来评定牢度等级。纺织品色牢度测试是纺织品内在质量测试中一项常规检测项目。纺织品在其使用过程中会受到光照、洗涤、熨烫、汗渍、摩擦和化学药剂等各种外界的作用，有些印染纺织品还经过特殊的整理加工，如树脂整理、阻燃整理、砂洗、磨毛等，这就要求印染纺织品的色泽相对保持一定牢度。
而现有的色牢度检查装置，实用性差；同时现有的色牢度检查装置在检查出当前布料出现褪色情况后需要单独将布料取下重新进行补色，操作繁琐。因此，设计对布料色牢度检测、补色一体的一种智能制造用纺织物色牢度检查装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能制造用纺织物色牢度检查装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能制造用纺织物色牢度检查装置，包括底座和色牢度检查系统，其特征在于：所述底座的上方固定有若干支架，若干所述支架的上端面固定有机台，所述机台的两端分别为上料区和下料区，所述机台的上端面两侧均焊接有C型板，所述机台的上端面上设置有传送带，所述传送带外壁内侧设置有若干光谱传感器，所述传送带上设置有布料，所述机台的上端面中央两侧均固定有连接架，所述连接架的中央镂空，所述连接架的镂空处内侧中央对应轴承连接有滚柱一和滚柱二，所述滚柱一和滚柱二的下方位于连接架上设置有上色辊，所述上色辊的顶端中央内部滑动连接有刮板，所述上色辊的下方位于连接架上固定有染箱，所述染箱内设置有染料。
根据上述技术方案，所述滚柱一和上色辊之间以及滚柱二与上色辊之间均设置有抽吸组件，所述抽吸组件包括硬质蛇形管，所述硬质蛇形管与染箱通过杆连接，所述硬质蛇形管的一端位于染箱的内部，所述硬质蛇形管上设置有抽吸机，所述硬质蛇形管的另一端端口套接有空心杆，所述空心杆的外侧均匀套接有若干喷头。
根据上述技术方案，所述色牢度检查系统包括预处理子系统、对比子系统和补色子系统；
所述预处理子系统用于对染色完毕的布料进行初步检验，所述对比子系统用于对比当前传输的布料在处理前后的色牢度变化，所述补色子系统用于在布料色牢度变化后对其进行补色处理。
根据上述技术方案，所述预处理子系统包括传输模块，所述对比子系统包括检测模块，所述补色子系统包括驱动模块；
所述传输模块用于驱动传送带，带动布料进行传输，所述检测模块用于对当前布料的颜色变化进行监控，所述驱动模块与抽吸机电连接用于控制抽吸机的正反运行。
根据上述技术方案，所述传输模块包括正向子模块和反向子模块，所述检测模块包括扫描子模块，所述驱动模块包括正驱动子模块和反驱动子模块；
所述正向子模块在传送带将布料由上料区传送至下料区的过程中启动对布料进行处理，所述反向子模块在传送带将布料由下料区传送至上料区的过程中对布料进行处理，所述扫描子模块与若干光谱传感器电连接，监控布料当前的褪色级数（1-4级），所述正驱动子模块与反驱动子模块分别在传送带将布料由上料区下料区传送至下料区上料区的过程中启动对布料进行处理。
根据上述技术方案，所述正向子模块包括水汽排放单元、调节单元，所述反向子模块包括烘干单元，所述正驱动子模块包括补色单元、吸料单元，所述反驱动子模块包括磨料单元；
水汽排放单元用于对当前正在传输的布料表面进行喷洒水雾，所述调节单元用于调节喷洒的水量，所述烘干单元分别与滚柱一和滚柱二电连接用于控制滚柱一和滚柱二发热对当前布料进行烘干，所述补色单元用于对褪色的布料进行补色，所述吸料单元用于对补色完毕后的布料表面多余的染料进行吸收，所述磨料单元与刮板电连接，用于控制刮板伸出收回，对染料烘干完毕后多余的部分进行去除。
根据上述技术方案，所述色牢度检查系统的具体运行步骤如下：
S1：将布料从上料区放置在传送带表面，启动传送带进行传输，同时滚柱一、滚柱二逆时针旋转，辅助布料传输；
S2：对从上料区传送往下料区的布料表面喷洒水雾使得布料受潮；
S3：光谱传感器实时监控对比当前受潮的布料在传输过程中的色泽度与未受潮时的色泽度；
S4：若当前传输布料受潮前后色泽度发生变化，则靠近滚柱一的抽吸机启动，通过蛇形管将染箱内的染料抽取，从喷头内喷出，此时布料被涂料的下表面与上色辊接触，通过上色辊使得喷涂的染料均匀平铺在布料表面，为褪色的布料进行补色，同时靠近滚柱二的抽吸机启动，通过喷头吸取布料被补色处多余的染料，通过蛇形管重新回收至染箱；
S5：当布料补色完毕后，对其进行烘干；
S6：布料传送至下料区后，反向驱动传送带、滚柱一和滚柱二；
S7：控制刮板伸出，并根据布料受潮前后色泽度变化幅度调节刮板伸出的长度；
S8：靠近滚柱二的抽吸机启动，将布料与刮板接触被刮板刮下的凝固后的染料粉末吸收排入染箱内重新与染料混合；
S9：当布料经过滚柱一朝向上料区移动的过程中，再次对布料进行喷水，并且通过光谱传感器对其色泽度变化进行监测；
S10：若无变化，则传送带、滚柱一和滚柱二再次反向运行，将布料传送至下料区取下布料；
S11：若色泽度再次变化，则重复步骤S1-S9。
根据上述技术方案，所述步骤S4中靠近滚柱一的抽吸机输出功率计算如下：
Figure 305959DEST_PATH_IMAGE001
在式中，P为靠近滚柱一的抽吸机输出功率,P1为靠近滚柱一的抽吸机最大输出功率，L当前布料的长度，T为当前布料的褪色等级数，H为当前布料的厚度，C为当前布料的宽度，由公式可得，靠近滚柱一的抽吸机输出功率随着褪色等级的提高而增加，抽取更多的染料用于补色。
根据上述技术方案，所述上色辊与连接架滑动连接，所述传送带中央镂空。
根据上述技术方案，所述传送带上端面两侧均开设有若干气孔，若干所述气孔连通，所述气孔的一侧位于传送带内部固定有小型抽气机。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置有底座及其周围部件、色牢度检查系统，对布料进行加湿后检测其是否褪色，若出现褪色情况及时对布料进行补色，实现了对布料进行色牢度检测连同补色一体化，节省了取下布料重新进行染色的繁琐。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体正面立体结构示意图；
图2是本发明的上色辊立体结构示意图；
图3是本发明的滚柱一、滚柱二及其周围部件侧面剖视结构示意图；
图4是本发明的模块示意图；
图中：1、支架；2、底座；3、机台；4、C型板；5、布料；6、连接架；7、滚柱一；8、滚柱二；9、上色辊；10、空心杆；11、喷头；12、硬质蛇形管；13、抽吸机；14、染箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种智能制造用纺织物色牢度检查装置，包括底座2和色牢度检查系统，其特征在于：底座2的上方固定有若干支架1，若干支架1的上端面固定有机台3，机台3的两端分别为上料区和下料区，机台3的上端面两侧均焊接有C型板4，机台3的上端面上设置有传送带，传送带外壁内侧设置有若干光谱传感器，传送带上设置有布料5，机台3的上端面中央两侧均固定有连接架6，连接架6的中央镂空，连接架6的镂空处内侧中央对应轴承连接有滚柱一7和滚柱二8，滚柱一7和滚柱二8的下方位于连接架6上设置有上色辊9，上色辊9的顶端中央内部滑动连接有刮板，上色辊9的下方位于连接架6上固定有染箱14，染箱14内设置有染料；
滚柱一7和上色辊9之间以及滚柱二8与上色辊9之间均设置有抽吸组件，抽吸组件包括硬质蛇形管12，硬质蛇形管12与染箱14通过杆连接，硬质蛇形管12的一端位于染箱14的内部，硬质蛇形管12上设置有抽吸机13，硬质蛇形管12的另一端端口套接有空心杆10，空心杆10的外侧均匀套接有若干喷头11；
色牢度检查系统包括预处理子系统、对比子系统和补色子系统；
预处理子系统用于对染色完毕的布料进行初步检验，对比子系统用于对比当前传输的布料在处理前后的色牢度变化，补色子系统用于在布料色牢度变化后对其进行补色处理；
预处理子系统包括传输模块，对比子系统包括检测模块，补色子系统包括驱动模块；
传输模块用于驱动传送带，带动布料进行传输，检测模块用于对当前布料的颜色变化进行监控，驱动模块与抽吸机13电连接用于控制抽吸机13的正反运行；
传输模块包括正向子模块和反向子模块，检测模块包括扫描子模块，驱动模块包括正驱动子模块和反驱动子模块；
正向子模块在传送带将布料由上料区传送至下料区的过程中启动对布料进行处理，反向子模块在传送带将布料由下料区传送至上料区的过程中对布料进行处理，扫描子模块与若干光谱传感器电连接，监控布料当前的褪色级数（1-4级），正驱动子模块与反驱动子模块分别在传送带将布料由上料区下料区传送至下料区上料区的过程中启动对布料进行处理；
正向子模块包括水汽排放单元、调节单元，反向子模块包括烘干单元，正驱动子模块包括补色单元、吸料单元，反驱动子模块包括磨料单元；
水汽排放单元用于对当前正在传输的布料表面进行喷洒水雾，调节单元用于调节喷洒的水量，烘干单元分别与滚柱一7和滚柱二8电连接用于控制滚柱一7和滚柱二8发热对当前布料进行烘干，补色单元用于对褪色的布料进行补色，吸料单元用于对补色完毕后的布料表面多余的染料进行吸收，磨料单元与刮板电连接，用于控制刮板伸出收回，对染料烘干完毕后多余的部分进行去除；
色牢度检查系统的具体运行步骤如下：
S1：将布料从上料区放置在传送带表面，启动传送带进行传输，同时滚柱一7、滚柱二8逆时针旋转，辅助布料传输；
S2：对从上料区传送往下料区的布料表面喷洒水雾使得布料受潮；
S3：光谱传感器实时监控对比当前受潮的布料在传输过程中的色泽度与未受潮时的色泽度；
S4：若当前传输布料受潮前后色泽度发生变化，则靠近滚柱一7的抽吸机13启动，通过蛇形管12将染箱14内的染料抽取，从喷头11内喷出，此时布料被涂料的下表面与上色辊9接触，通过上色辊9使得喷涂的染料均匀平铺在布料表面，为褪色的布料进行补色，同时靠近滚柱二8的抽吸机13启动，通过喷头11吸取布料被补色处多余的染料，通过蛇形管12重新回收至染箱14；
S5：当布料补色完毕后，对其进行烘干；
S6：布料传送至下料区后，反向驱动传送带、滚柱一7和滚柱二8；
S7：控制刮板伸出，并根据布料受潮前后色泽度变化幅度调节刮板伸出的长度；
S8：靠近滚柱二8的抽吸机13启动，将布料与刮板接触被刮板刮下的凝固后的染料粉末吸收排入染箱内重新与染料混合；
S9：当布料经过滚柱一7朝向上料区移动的过程中，再次对布料进行喷水，并且通过光谱传感器对其色泽度变化进行监测；
S10：若无变化，则传送带、滚柱一7和滚柱二8再次反向运行，将布料传送至下料区取下布料；
S11：若色泽度再次变化，则重复步骤S1-S9；
步骤S4中靠近滚柱一7的抽吸机输出功率计算如下：
Figure 170010DEST_PATH_IMAGE001
在式中，P为靠近滚柱一7的抽吸机输出功率,P1为靠近滚柱一7的抽吸机最大输出功率，L当前布料的长度，T为当前布料的褪色等级数，H为当前布料的厚度，C为当前布料的宽度，由公式可得，靠近滚柱一7的抽吸机输出功率随着褪色等级的提高而增加，抽取更多的染料用于补色；
上色辊9与连接架6滑动连接，传送带中央镂空，根据布料褪色程度对其进行补色烘干后，针对褪色程度较深的，补充的染料也相对较多，则上下滑动调节上色辊的位置，如图3所示，滚柱一、滚柱二之间存在间隙，对于补色较多的布料，上移上色辊，增加当前布料的张拉程度，在上色时，使得众多染料均匀涂抹在布料表面不会出现堆叠，在磨料时，提高刮板极限高度，对涂抹的众多染料起到更好得到刮除效果，布料两侧与传送带接触，传送带中央镂空的目的在于防止布料补色后尚未烘干时，其上染料与传送带接触，对染料造成浪费无法满足补色同时造成传送带难以清洗的现象出现；
传送带上端面两侧均开设有若干气孔，若干气孔连通，气孔的一侧位于传送带内部固定有小型抽气机，启动小型抽气机，气体通过气孔被抽取，此时将布料放置在传送带表面，气孔内形成负压抽吸力，将布料两端紧紧吸附在传送带上不会出现褶皱影响后续上色。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种智能制造用纺织物色牢度检查装置，包括底座（2）和色牢度检查系统，其特征在于：所述底座（2）的上方固定有若干支架（1），若干所述支架（1）的上端面固定有机台（3），所述机台（3）的两端分别为上料区和下料区，所述机台（3）的上端面两侧均焊接有C型板（4），所述机台（3）的上端面上设置有传送带，所述传送带外壁内侧设置有若干光谱传感器，所述传送带上设置有布料（5），所述机台（3）的上端面中央两侧均固定有连接架（6），所述连接架（6）的中央镂空，所述连接架（6）的镂空处内侧中央对应轴承连接有滚柱一（7）和滚柱二（8），所述滚柱一（7）和滚柱二（8）的下方位于连接架（6）上设置有上色辊（9），所述上色辊（9）的顶端中央内部滑动连接有刮板，所述上色辊（9）的下方位于连接架（6）上固定有染箱（14），所述染箱（14）内设置有染料；
所述滚柱一（7）和上色辊（9）之间以及滚柱二（8）与上色辊（9）之间均设置有抽吸组件，所述抽吸组件包括硬质蛇形管（12）和抽吸机（13），所述硬质蛇形管（12）与染箱（14）通过杆连接，所述硬质蛇形管（12）的一端位于染箱（14）的内部，所述抽吸机（13）设置在硬质蛇形管（12）上，所述硬质蛇形管（12）的另一端端口套接有空心杆（10），所述空心杆（10）的外侧均匀套接有若干喷头（11）；
所述色牢度检查系统包括预处理子系统、对比子系统和补色子系统；
所述预处理子系统用于对染色完毕的布料（5）进行初步检验，所述对比子系统用于对比当前传输的布料（5）在处理前后的色牢度变化，所述补色子系统用于在布料（5）色牢度变化后对其进行补色处理；
所述预处理子系统包括传输模块，所述对比子系统包括检测模块，所述补色子系统包括驱动模块；
所述传输模块用于驱动传送带，带动布料（5）进行传输，所述检测模块用于对当前布料（5）的颜色变化进行监控，所述驱动模块与抽吸机（13）电连接用于控制抽吸机（13）的正反运行；
所述传输模块包括正向子模块和反向子模块，所述检测模块包括扫描子模块，所述驱动模块包括正驱动子模块和反驱动子模块；
所述正向子模块在传送带将布料（5）由上料区传送至下料区的过程中启动对布料（5）进行处理，所述反向子模块在传送带将布料（5）由下料区传送至上料区的过程中对布料（5）进行处理，所述扫描子模块与若干光谱传感器电连接，监控布料（5）当前的褪色级数，褪色级数分为1-4级，1级褪色程度最低，4级褪色程度最高，所述正驱动子模块与反驱动子模块分别在传送带将布料（5）由上料区传送至下料区或由下料区传送至上料区的过程中启动对布料（5）进行处理；
所述正向子模块包括水汽排放单元、调节单元，所述反向子模块包括烘干单元，所述扫描子模块包括计算单元，所述正驱动子模块包括补色单元、吸料单元，所述反驱动子模块包括磨料单元；
水汽排放单元用于对当前正在传输的布料（5）表面进行喷洒水雾，所述调节单元用于调节喷洒的水量，所述烘干单元分别与滚柱一（7）和滚柱二（8）电连接用于控制滚柱一（7）和滚柱二（8）发热对当前布料（5）进行烘干，所述补色单元用于对褪色的布料（5）进行补色，所述吸料单元用于对补色完毕后的布料（5）表面多余的染料进行吸收，所述磨料单元与刮板电连接，用于控制刮板伸出收回，对染料烘干完毕后多余的部分进行去除。
2.根据权利要求1所述的一种智能制造用纺织物色牢度检查装置，其特征在于：所述上色辊（9）与连接架（6）滑动连接，所述传送带中央镂空。
3.根据权利要求2所述的一种智能制造用纺织物色牢度检查装置，其特征在于：所述传送带上端面两侧均开设有若干气孔，若干所述气孔连通，所述气孔的一侧位于传送带内部固定有小型抽气机。
4.根据权利要求3所述的一种智能制造用纺织物色牢度检查装置的检查方法，其特征在于：该方法的步骤如下：
S1：将布料（5）从上料区放置在传送带表面，启动传送带进行传输，同时滚柱一（7）、滚柱二（8）逆时针旋转，辅助布料（5）传输；
S2：对从上料区传送往下料区的布料（5）表面喷洒水雾使得布料（5）受潮；
S3：光谱传感器实时监控对比当前受潮的布料（5）在传输过程中的色泽度与未受潮时的色泽度；
S4：若当前传输布料（5）受潮前后色泽度发生变化，则靠近滚柱一（7）的抽吸机（13）启动，通过蛇形管（12）将染箱（14）内的染料抽取，从喷头（11）内喷出，此时布料（5）被涂料的下表面与上色辊（9）接触，通过上色辊（9）使得喷涂的染料均匀平铺在布料（5）表面，为褪色的布料（5）进行补色，同时靠近滚柱二（8）的抽吸机（13）启动，通过喷头（11）吸取布料（5）被补色处多余的染料，通过蛇形管（12）重新回收至染箱（14）；
S5：当布料（5）补色完毕后，对其进行烘干；
S6：布料（5）传送至下料区后，反向驱动传送带、滚柱一（7）和滚柱二（8）；
S7：控制刮板伸出，并根据布料（5）受潮前后色泽度变化幅度调节刮板伸出的长度；
S8：靠近滚柱二（8）的抽吸机（13）启动，将布料（5）与刮板接触被刮板刮下的凝固后的染料粉末吸收排入染箱（14）内重新与染料混合；
S9：当布料（5）经过滚柱一（7）朝向上料区移动的过程中，再次对布料（5）进行喷水，并且通过光谱传感器对其色泽度变化进行监测；
S10：若无变化，则传送带、滚柱一（7）和滚柱二（8）再次反向运行，将布料（5）传送至下料区取下布料（5）；
S11：若色泽度再次变化，则重复步骤S1-S9。
5.根据权利要求4所述的一种智能制造用纺织物色牢度检查装置的检查方法，其特征在于：所述步骤S4中靠近滚柱一（7）的抽吸机输出功率计算如下：
Figure 882702DEST_PATH_IMAGE001
在式中，P为靠近滚柱一（7）的抽吸机输出功率,P1为靠近滚柱一（7）的抽吸机最大输出功率，L当前布料的长度，T为当前布料的褪色等级数，H为当前布料的厚度，C为当前布料的宽度，由公式可得，靠近滚柱一（7）的抽吸机输出功率随着褪色等级的提高而增加，抽取更多的染料用于补色。
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