CN110539552B - 一种改变加工工序的高效率新型面料印染设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改变加工工序的高效率新型面料印染设备，其结构包括印染架、输送架、印染机、底架，印染架与输送架安装连接，印染机嵌装在印染架上，印染架与底架锁定，本发明衣服通过印染机进行印染底色和花色，底染色板进行底色印染，底染主架移动后带动烘板进行烘干，再由花染结构的花染色板进行花色印染，一次性完成底色和花色的同时印染，输送装置的链结构和皮带结构，提高了设备运行的稳定性，降低了印染时颜料滴、溅地情况发生，若设备检测印染异常通过单屉将印染的衣服收纳，后期进行翻检，而设备照常运行，进一步提高了设备的运行效率，加工时间大大节省，生产进度大大提高。

Description

一种改变加工工序的高效率新型面料印染设备
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体地说是一种改变加工工序的高效率新型面料印染设备。
背景技术
印染是一种加工方式，也是前处理、染色、印花、后整理、洗水等的总称；我国印染行业的发展得到政府和纺织业界的高度重视，要用信息化和高新技术改造传统行业，使我国印染行业在质量、品种、效益等方面得到很大改善，整体竞争力有所提高；加工面料染色时先是涂刷底色，再上花色，底色前花色后的中间时段设备不仅进行运行移动时也是底色进行晾干的时间。
现有技术通常设备加工时一件T恤在进行底色到花色这一过程中耗费的时间为2-3秒，在大规模生产中如何缩短底色到花色这一过程中耗费的时长尤为重要，也是现阶段印染作业不断改进的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种改变加工工序的高效率新型面料印染设备，以解决通常设备加工时一件T恤在进行底色到花色这一过程中耗费的时间为2-3秒，在大规模生产中如何缩短底色到花色这一过程中耗费的时长尤为重要，也是现阶段印染作业不断改进的问题的问题。
本发明采用如下技术方案来实现：一种改变加工工序的高效率新型面料印染设备，其结构包括印染架、输送架、印染机、底架，所述印染架与输送架左右两端安装连接，所述印染机左右两端嵌装在印染架上，所述印染架底部与底架锁定，所述印染架与输送架、印染机的侧面均安装有输送装置，所述输送架与印染机通过输送装置传动连接。
进一步优选的，所述输送装置包括链结构、皮带结构，所述链结构与皮带结构传动连接并且二者组成为一体化结构。
进一步优选的，所述链结构包括链条、链框、链轴，所述链条的链孔与链轴的链齿连接，所述链轴安装在链框上前侧。
进一步优选的，所述皮带结构包括皮带条、皮带轴，所述皮带条与皮带轴环面贴合，所述皮带条与链轴环面贴合。
进一步优选的，所述输送架设有单屉，所述单屉包括固定屉框、活动屉板，所述活动屉板前端安装在固定屉框上并且二者轨道连接。
进一步优选的，所述印染机包括底染结构、花染结构、传动底架，所述底染结构与花染结构通过传动底架传动连接，所述底染结构与花染结构位于传动底架上方，所述花染结构安装在传动底架，所述底染结构底部与花染结构轨道连接。
进一步优选的，所述底染结构包括底染主架、底染色板、烘板，所述底染色板安装在底染主架上方，所述烘板嵌装在底染主架前端，所述花染结构包括花染色板、花染主架，所述花染色板与花染主架内侧轨道连接。
有益效果
本发明设备预热时将衣服逐一固定在输送架上，运行后衣服有序的在输送架上成环形移动，移动至印染机上方后，底染色板进行底色印染，接着底染主架向后移动，移动时烘板对底色进行烘热，接着，传动底架将花染色板上移实现花色印染；此时输送架仍进行移动，移动时印染机进行回位，待下一件衣服移动至印染机上方时，印染机同样进行运行；运行过程中印染架底部会进行印染质量检测，若检测印染异常，会根据异常情况及时停止输送装置的运行或将异常衣服从活动屉板收入固定屉框内，而设备照常运行进行下一件衣服的加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：衣服通过印染机进行印染底色和花色，底染色板进行底色印染，底染主架移动后带动烘板进行烘干，再由花染结构的花染色板进行花色印染，一次性完成底色和花色的同时印染，输送装置的链结构和皮带结构，提高了设备运行的稳定性，降低了印染时颜料滴、溅地情况发生，若设备检测印染异常通过单屉将印染的衣服收纳，后期进行翻检，而设备照常运行，进一步提高了设备的运行效率，加工时间大大节省，生产进度大大提高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出了本发明一种改变加工工序的高效率新型面料印染设备的结构示意图。
图2示出了本发明输送装置的结构示意图。
图3示出了本发明印染机的结构示意图。
图4示出了本发明输送架俯视的结构示意图。
图5示出了本发明单屉的结构示意图。
图6示出了本发明印染机的结构示意图，也是底染结构向后移动的结构示意图。
图7示出了本发明印染机的结构示意图，也是花染色板上升的结构示意图。
图中：印染架1、输送架2、印染机3、底架4、输送装置5、链结构50、皮带结构51、链条500、链框501、链轴502、皮带条510、皮带轴511、单屉20、固定屉框200、活动屉板201、底染结构30、花染结构31、传动底架32、底染主架300、底染色板301、烘板302、花染色板310、花染主架311。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种改变加工工序的高效率新型面料印染设备技术方案：其结构包括印染架1、输送架2、印染机3、底架4，所述印染架1与输送架2安装连接，所述印染机3嵌装在印染架1上，所述印染架1与底架4锁定，所述输送架2为环形转动结构，在不影响设备运行的前提下合理的控制了设备整体体积，所述印染架1与输送架2、印染机3安装有输送装置5，所述输送架2与印染机3通过输送装置5传动连接，所述输送装置5包括链结构50、皮带结构51，所述链结构50与皮带结构51传动连接，所述链结构50包括链条500、链框501、链轴502，所述链条500的链孔与链轴502的链齿连接，所述链轴502安装在链框501上，所述皮带结构51包括皮带条510、皮带轴511，所述皮带条510与皮带轴511贴合，所述皮带条510与链轴502贴合，所述输送装置5通过链传动与皮带传动两种传动方式结合，实现了印染架1与输送架2、印染机3运行的一致性，也提高了运行的稳定性，所述输送架2设有单屉20，所述单屉20包括固定屉框200、活动屉板201，所述活动屉板201安装在固定屉框200上并且二者轨道连接，所述活动屉板201用于将异常产品收纳，后期再进行翻检，有效的避免了设备因产品异常从而停止运行的情况发生，提高加工的运行效率，所述印染机3包括底染结构30、花染结构31、传动底架32，所述底染结构30与花染结构31通过传动底架32传动连接，所述花染结构31安装在传动底架32上，所述底染结构30与花染结构31轨道连接，所述底染结构30包括底染主架300、底染色板301、烘板302，所述底染色板301安装在底染主架300上，所述烘板302嵌装在底染主架300上，所述花染结构31包括花染色板310、花染主架311，所述花染色板310与花染主架311轨道连接，所述印染机3实现了将底色、烘干、花色在同一装置上实现加工，提高了加工效率，缩短了加工时长。
设备预热时将衣服逐一固定在输送架2上，运行后衣服有序的在输送架2上成环形移动，移动至印染机3上方后，底染色板301进行底色印染，接着底染主架300向后移动，移动时烘板302对底色进行烘热，接着，传动底架32将花染色板310上移实现花色印染；此时输送架2仍进行移动，移动时印染机3进行回位，待下一件衣服移动至印染机3上方时，印染机3同样进行运行；运行过程中印染架1底部会进行印染质量检测，若检测印染异常，会根据异常情况及时停止输送装置5的运行或将异常衣服从活动屉板201收入固定屉框200内，而设备照常运行进行下一件衣服的加工。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：衣服通过印染机3进行印染底色和花色，底染色板301进行底色印染，底染主架300移动后带动烘板302进行烘干，再由花染结构31的花染色板310进行花色印染，一次性完成底色和花色的同时印染，输送装置5的链结构和皮带结构，提高了设备运行的稳定性，降低了印染时颜料滴、溅地情况发生，若设备检测印染异常通过单屉20将印染的衣服收纳，后期进行翻检，而设备照常运行，进一步提高了设备的运行效率，加工时间大大节省，生产进度大大提高。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种改变加工工序的高效率新型面料印染设备，其结构包括印染架(1)、输送架(2)、印染机(3)、底架(4)，所述印染架(1)与输送架(2)安装连接，所述印染机(3)嵌装在印染架(1)上，所述印染架(1)与底架(4)锁定；所述印染架(1)与输送架(2)、印染机(3)安装有输送装置(5)，所述输送架(2)与印染机(3)通过输送装置(5)传动连接；所述输送装置(5)包括链结构(50)、皮带结构(51)，所述链结构(50)与皮带结构(51)传动连接；所述链结构(50)包括链条(500)、链框(501)、链轴(502)，所述链条(500)的链孔与链轴(502)的链齿连接，所述链轴(502)安装在链框(501)上；所述皮带结构(51)包括皮带条(510)、皮带轴(511)，所述皮带条(510)与皮带轴(511)贴合，所述皮带条(510)与链轴(502)贴合；所述输送架(2)设有单屉(20)，所述单屉(20)包括固定屉框(200)、活动屉板(201)，所述活动屉板(201)安装在固定屉框(200)上并且二者轨道连接；
所述印染机(3)包括底染结构(30)、花染结构(31)、传动底架(32)，所述底染结构(30)与花染结构(31)通过传动底架(32)传动连接，所述花染结构(31)安装在传动底架(32)上，所述底染结构(30)与花染结构(31)轨道连接，所述底染结构(30)包括底染主架(300)、底染色板(301)、烘板(302)，所述底染色板(301)安装在底染主架(300)上，所述烘板(302)嵌装在底染主架(300)上，所述花染结构(31)包括花染色板(310)、花染主架(311)，所述花染色板(310)与花染主架(311)轨道连接；
设备预热时将衣服逐一固定在输送架(2)上，运行后衣服有序的在输送架(2)上成环形移动，移动至印染机(3)上方后，底染色板(301)进行底色印染，接着底染主架(300)向后移动，移动时烘板(302)对底色进行烘热，接着，传动底架(32)将花染色板(310)上移实现花色印染；此时输送架(2)仍进行移动，移动时印染机(3)进行回位，待下一件衣服移动至印染机(3)上方时，印染机(3)同样进行运行；运行过程中印染架(1)底部会进行印染质量检测，若检测印染异常，会根据异常情况及时停止输送装置(5)的运行或将异常衣服从活动屉板(201)收入固定屉框(200)内，而设备照常运行进行下一件衣服的加工。
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