CN203866331U - 用于皮革生产的烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于皮革加工设备技术领域，具体是涉及一种用于皮革生产的烘干系统。本烘干系统由输料机、烘箱和卷料机组成，输料机机架的两块立板之间设置有若干个支撑辊，支撑辊的辊轴的两端穿过立板的板面并与其固接，若干个支撑辊的辊轴彼此平行，且围合成半圆形腔室；烘箱机架的底部设置有若干个加热器安装腔室，相邻加热器安装腔室之间的烘箱机架底部离地一既定高度；烘箱的热量回收机构包括设置在烘箱机架内水平输送带上方的热能回收罩，热能回收罩通过管道与设置在烘箱机架外部的热能回收管道连接。输料机可代替旋转机器进行放卷操作，从而提高生产效率，并可显著提高车间的空间利用率。烘箱可实现其内部热量的回收利用以及降低其自身散热量。

Description

用于皮革生产的烘干系统

技术领域

本实用新型属于皮革加工设备技术领域，具体是涉及一种用于皮革生产的烘干系统。

背景技术

已经卷绕离型纸、合成革或人造革的卷革辊，在需要放卷时，一般将其安装于旋转机器中，以带动卷革辊转动从而实现卷绕革制品的放卷。但是，在皮革生产加工过程中，由于工序较为繁杂，这就需要针对每台加工设备（涂布设备、烘干设备、冷切设备等）配备一台旋转机器，从而无形中增加了生产的成本，也降低了车间的空间利用率。

另外，在皮革的生产过程中，需要反复烘干，传统加工所采用的烘箱普遍存在余热无法回收利用、烘箱自身散热量较大导致热量损耗严重等缺陷。

因此如何实现卷革辊的快速放卷，又无需针对每台加工设备进行单独配置旋转机器，同时，实现烘箱内热量的回收利用以及降低烘箱的自身散热量是本领域技术人员丞待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于皮革生产的烘干系统，本烘干系统的输料机可代替旋转机器进行放卷操作，从而提高生产效率，并可显著提高车间的空间利用率；本烘干系统的烘箱可实现其内部热量的回收利用以及降低其自身散热量。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于皮革生产的烘干系统，由输料机、烘箱和卷料机组成，输料机输送的革制品经过烘箱干燥后通过卷料机回收，

所述输料机包括由底板和置于底板两侧彼此平行布置的两块立板所组成的输料机机架，所述两块立板之间设置有若干个支撑辊，所述支撑辊的辊轴的两端穿过立板的板面并与其固接，所述若干个支撑辊的辊轴彼此平行，且围合成用于放置卷革辊的半圆形腔室；

所述烘箱包括内置有水平输送带的烘箱机架，所述烘箱机架的底部设置有若干个加热器安装腔室，相邻加热器安装腔室之间的烘箱机架底部离地一既定高度；

所述烘箱设置有热量回收机构，所述热量回收机构包括设置在烘箱机架内水平输送带上方的若干个热能回收罩，所述热能回收罩通过管道与设置在烘箱机架外部的热能回收管道连接。

优选的，所述加热器安装腔室内设置有蒸汽换热器，所述蒸汽换热器的蒸汽进、出管道自烘箱机架背部穿出并分别连接蒸汽进管和蒸汽出管。

进一步的，所述蒸汽换热器与烘箱机架的底部之间设置有隔热垫。

进一步的，所述烘箱机架靠近卷料机一侧的端部设置有预冷装置，所述预冷装置包括与热能回收管道相连通的罩体以及设置在罩体内并处于革制品上方的加热器。

进一步的，所述卷料机包括卷绕干燥后革制品的卷料辊、驱动卷料辊旋转的驱动机构。

优选的，所述支撑辊设为6个，且沿半圆形腔室的圆心均匀布置，处于半圆形腔室顶部的两个支撑辊处于同一水平高度。

进一步的，所述两块立板之间还设置有处于半圆形腔室两侧的彼此平行布置的两个固定杆，所述固定杆与支撑辊彼此平行布置，且固定杆的水平高度高于支撑辊的水平高度，所述固定杆上设置有可沿其轴向滑动的呈半圆形的挡板，所述挡板的边缘与支撑辊之间具有一设定间隙。

进一步的，所述固定杆上套设有与挡板两端固定的滑套，所述滑套上设置有用于控制其与固定杆之间松紧度的调节螺栓。

进一步的，所述支撑辊的辊轴的两端通过螺栓与立板固定，所述立板上开设有半圆形凹槽，固定6个支撑辊的辊轴的螺栓沿半圆形凹槽的圆心均匀布置，所述半圆形凹槽的半径小于用于放置卷革辊的半圆形腔室的半径。

本实用新型的有益效果在于：

1）、烘箱通过将其机体底部间断性离开地面一高度，以及将蒸汽换热器的底部增设隔热垫，从而降低热传导所导致的热量损耗。烘箱内通过设计热量回收机构，以最大程度回收干燥时产生的余热。在烘箱的出口端设计预冷装置既可以实现革制品的梯度降温，又可以将其附带的余热进一步回收。

2）、输料机通过设置由支撑辊围合成的半圆形腔室，以便于卷革辊的放置，代替了旋转机器进行卷革辊放卷操作，由于支撑辊可沿其辊轴自由转动，因此无需额外的动力机构，在加工设备的牵引作用下即可实现卷革辊的转动，从而提高了生产效率。输料机体积较小，移动较方便，可以实现一台输料机代替多台旋转机器，从而显著提高了车间的空间利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中输料机130的B向视图。

图3是图2中A-A向剖视图。

图中标记的含义如下：

60-卷革辊           61-卷料辊           62-革制品

70-卷料机           71-驱动机构

80-烘箱             81-烘箱机架

82-加热器安装腔室   83-隔热垫

84-蒸汽换热器       85-水平输送带

86-热能回收罩       87-罩体

88-加热器           89-热能回收管道

90-蒸汽出管         91-蒸汽进管

100-支撑辊

110-固定杆          111-滑套

112-挡板            113-调节螺栓

121-立板            122-底板            123-半圆形凹槽

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示的一种用于皮革生产的烘干系统，由输料机130、烘箱80和卷料机70组成，输料机130输送的革制品62经过烘箱80干燥后通过卷料机70回收。

请参阅图1-3，输料机130包括由底板122和置于底板两侧彼此平行布置的两块立板121所组成的输料机机架，两块立板121之间设置有6个支撑辊100，支撑辊100的辊轴的两端穿过立板121的板面并与其固接，6个支撑辊100的辊轴彼此平行，且围合成用于放置卷革辊60的半圆形腔室。6个支撑辊100沿半圆形腔室的圆心均匀布置，处于半圆形腔室顶部的两个支撑辊100处于同一水平高度。由于支撑辊100可沿其辊轴自由旋转，因此，卷革辊60在转动时，将会带动支撑辊100的转动。

两块立板121之间还设置有处于半圆形腔室两侧的彼此平行布置的两个固定杆110，固定杆110与支撑辊100彼此平行布置，且固定杆110的水平高度高于支撑辊100的水平高度，固定杆110上设置有可沿其轴向滑动的呈半圆形的挡板112，挡板112的边缘与支撑辊100之间具有一设定间隙。挡板112的作用主要是将卷革辊60的两端限位，避免卷革辊60在旋转时产生沿其轴向行进的位移。

固定杆110上套设有与挡板112两端固定的滑套111，滑套111上设置有用于控制其与固定杆110之间松紧度的调节螺栓113。通过调节螺栓113可以实现不用长度卷革辊的安装需求。

支撑辊100的辊轴的两端通过螺栓与立板121固定，立板121上开设有半圆形凹槽123，固定6个支撑辊100的辊轴的螺栓沿半圆形凹槽123的圆心均匀布置。在卷革辊放卷至存留较少量革制品时，此时卷革辊无法被半圆形腔室完全围合，容易造成偏移而导致革制品无法被平稳输送，通过设计半圆形凹槽123的半径小于用于放置卷革辊的半圆形腔室的半径，即可有效解决该问题。当卷革辊放卷至存留较少量革制品时，首先拆除挡板112以及固定杆110（螺栓固定，拆卸较方便），此时卷革辊的辊轴将置于半圆形凹槽123中继续转动，从而使卷革辊脱离支撑辊110。

请参阅图1，烘箱80包括内置有水平输送带85的烘箱机架81，烘箱机架81的底部设置有若干个加热器安装腔室82，相邻加热器安装腔室82之间的烘箱机架81底部离地一既定高度。

烘箱80设置有热量回收机构，热量回收机构包括设置在烘箱机架81内水平输送带85上方的若干个热能回收罩86，热能回收罩86通过管道与设置在烘箱机架81外部的热能回收管道89连接。

加热器安装腔室82内设置有蒸汽换热器84，蒸汽换热器84的蒸汽进、出管道自烘箱机架81背部穿出并分别连接蒸汽进管91和蒸汽出管90。蒸汽换热器84与烘箱机架81的底部之间设置有隔热垫83。

烘箱机架81靠近卷料机70一侧的端部设置有预冷装置，预冷装置包括与热能回收管道89相连通的罩体87以及设置在罩体87内并处于革制品62上方的加热器88。

卷料机70包括卷绕干燥后革制品的卷料辊61、驱动卷料辊61旋转的驱动机构71。

Claims (9)

1.一种用于皮革生产的烘干系统，其特征在于：由输料机（130）、烘箱（80）和卷料机（70）组成，输料机（130）输送的革制品（62）经过烘箱（80）干燥后通过卷料机（70）回收，

所述输料机（130）包括由底板（122）和置于底板两侧彼此平行布置的两块立板（121）所组成的输料机机架，所述两块立板（121）之间设置有若干个支撑辊（100），所述支撑辊（100）的辊轴的两端穿过立板（121）的板面并与其固接，所述若干个支撑辊（100）的辊轴彼此平行，且围合成用于放置卷革辊（60）的半圆形腔室；

所述烘箱（80）包括内置有水平输送带（85）的烘箱机架（81），所述烘箱机架（81）的底部设置有若干个加热器安装腔室（82），相邻加热器安装腔室（82）之间的烘箱机架（81）底部离地一既定高度；

所述烘箱（80）设置有热量回收机构，所述热量回收机构包括设置在烘箱机架（81）内水平输送带（85）上方的若干个热能回收罩（86），所述热能回收罩（86）通过管道与设置在烘箱机架（81）外部的热能回收管道（89）连接。

2.根据权利要求1所述的用于皮革生产的烘干系统，其特征在于：所述加热器安装腔室（82）内设置有蒸汽换热器（84），所述蒸汽换热器（84）的蒸汽进、出管道自烘箱机架（81）背部穿出并分别连接蒸汽进管（91）和蒸汽出管（90）。

3.根据权利要求2所述的用于皮革生产的烘干系统，其特征在于：所述蒸汽换热器（84）与烘箱机架（81）的底部之间设置有隔热垫（83）。

4.根据权利要求1所述的用于皮革生产的烘干系统，其特征在于：所述烘箱机架（81）靠近卷料机（70）一侧的端部设置有预冷装置，所述预冷装置包括与热能回收管道（89）相连通的罩体（87）以及设置在罩体（87）内并处于革制品（62）上方的加热器（88）。

5.根据权利要求1～4任一项所述的用于皮革生产的烘干系统，其特征在于：所述卷料机（70）包括卷绕干燥后革制品的卷料辊（61）、驱动卷料辊（61）旋转的驱动机构（71）。

6.根据权利要求1所述的用于皮革生产的烘干系统，其特征在于：所述支撑辊（100）设为6个，且沿半圆形腔室的圆心均匀布置，处于半圆形腔室顶部的两个支撑辊（100）处于同一水平高度。

7.根据权利要求6所述的用于皮革生产的烘干系统，其特征在于：所述两块立板（121）之间还设置有处于半圆形腔室两侧的彼此平行布置的两个固定杆（110），所述固定杆（110）与支撑辊（100）彼此平行布置，且固定杆（110）的水平高度高于支撑辊（100）的水平高度，所述固定杆（110）上设置有可沿其轴向滑动的呈半圆形的挡板（112），所述挡板（112）的边缘与支撑辊（100）之间具有一设定间隙。

8.根据权利要求7所述的用于皮革生产的烘干系统，其特征在于：所述固定杆（110）上套设有与挡板（112）两端固定的滑套（111），所述滑套（111）上设置有用于控制其与固定杆（110）之间松紧度的调节螺栓（113）。

9.根据权利要求7所述的用于皮革生产的烘干系统，其特征在于：所述支撑辊（100）的辊轴的两端通过螺栓与立板（121）固定，所述立板（121）上开设有半圆形凹槽（123），固定6个支撑辊（100）的辊轴的螺栓沿半圆形凹槽（123）的圆心均匀布置，所述半圆形凹槽（123）的半径小于用于放置卷革辊的半圆形腔室的半径。