CN114855392B - 染色机的出布轧水高效回收系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了染色机的出布轧水高效回收系统及方法，本发明涉及布料纺织技术领域。该染色机的出布轧水高效回收系统及方法，通过扎水组件的设置，当设备运行时，通过驱动电机的运行使其通过第一传动履带的配合带动传动轴运行，从而通过传动轴的配合带动以及漏液架内部转动安装的若干个辊轴对坯布进行轧水作业，作业的同时，压辊能够根据坯布的厚度以及螺纹调节杆的调节力度，带动两侧的限位轴环通过滑杆在滑槽内部滑动，对防护轴套以及其内部的弹簧体进行挤压，使得压辊与漏液架之间的挤压力度能够根据螺纹调节杆进行调节，提升了设备的轧水便捷性以及适用范围。

Description

染色机的出布轧水高效回收系统及方法

技术领域

本发明涉及布料纺织技术领域，具体为染色机的出布轧水高效回收系统及方法。

背景技术

纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等五个部分；随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新；印染工艺在纺织工业占据着举足轻重的地位，印染工艺中的成本管控直接影响到直接关系到织物的经济价值；因此，对织物的染色过程要严格的控制成本。

现有的设备在对坯布进行轧水时，通常是通过运行的辊轴，将坯布进行挤压从而去除内部的水分，为后续的干燥等环节提供便捷，而现有的设备却难以根据坯布的厚度以及辊压力度进行调节，从而导致设备的适用范围以及辊压效果受到影响，降低了设备的使用效果，另外挤压出的水易因坯布的材质导致会有较多的绒毛等杂物，不便于对其进行清理以及回收利用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了染色机的出布轧水高效回收系统及方法，解决了适用范围以及轧水效果较差、水中残留的绒毛等杂物不便清理的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：染色机的出布轧水高效回收系统，包括机体，所述机体的底部固定安装有驱动电机，所述机体的内部两侧分别转动设置有第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带保持齐平，所述机体的内部上方设置有轧水组件，所述机体的内部下方固定安装有回收板，所述回收板为倾斜安装、且其顶面固定安装有过滤组件，所述轧水组件包含有压辊，所述压辊的内部固定套接有传动轴，所述传动轴的两端均设置有弧形架，两个所述弧形架分别固定安装在机体的两侧，两个所述弧形架的内部均开设有滑槽、且通过滑槽的配合滑动安装有限位轴环，两个所述限位轴环分别转动套接在传动轴的端部，两个所述弧形架的端部均安装有相互啮合的螺纹调节杆，两个所述螺纹调节杆的端部均转动安装有防护轴套，两个所述防护轴套的另一端分别转动连接至对应的限位轴环的外侧，两个所述防护轴套的内部均固定安装有弹簧体，所述传动轴的一端与驱动电机的输出端之间转动连接有第一传动履带，所述机体的内部一侧设置有推料组件。

优选的，两个所述限位轴环的两侧均固定安装有滑杆，两侧的所述限位轴环分别通过对应的滑杆与滑槽的配合滑动安装在对应的弧形架的内部，所述传动轴分别通过两侧限位轴环的配合滑动安装在机体的内部。

优选的，所述机体的内部两侧均开设有弧形槽，两个所述弧形槽的内部尺寸分别与两个弧形架的内部尺寸相同，所述传动轴的两端分别穿过对应的弧形槽内部。

优选的，所述轧水组件还包含有漏液架，所述漏液架固定安装在机体的内部、且两侧分别与第一输送带和第二输送带的侧面相互贴合，所述漏液架的形状呈弧形、且顶面对称开设有若干个凹型槽，所述漏液架的内部以及若干个凹型槽的内部均贯穿开设有漏液槽，若干个所述凹型槽的内部均转动安装有辊轴。

优选的，若干个所述辊轴的两端均固定安装有限位柱，若干个所述限位柱分别转动安装在机体的内壁两侧，若干个所述辊轴分别通过两侧的限位柱转动安装在对应的凹型槽的内部。

优选的，所述过滤组件包含有密封板，所述密封板倾斜安装在机体的内部，所述密封板的内部固定安装有滤层板，所述密封板的外侧转动设置有若干个清理轴杆，若干个所述清理轴杆分别转动安装在机体的内部、且其两端均开设有环形槽，若干个所述清理轴杆之间相互对应、且端部开设的环形槽之间均转动安装有传动带，其中一个所述清理轴杆的端部与驱动电机的输出端之间转动连接有第二传动履带，若干个所述清理轴杆的外侧均固定套接有外轴套，若干个所述外轴套的外侧均固定安装有若干个延伸板，若干个所述延伸板的端部均固定安装有凸起毛刷。

优选的，若干个所述清理轴杆的安装位置呈一条直线、且与密封板之间相互平行，若干个所述延伸板分别通过外轴套的配合固定安装在对应的清理轴杆的外侧，若干个所述延伸板的长度分别与对应的外轴套至滤层板间的直线距离相同。

优选的，所述推料组件包含有推料轴杆，所述推料轴杆转动安装在机体的内部、且外侧两端均固定套接有限位盘，两侧的所述限位盘的内部均开设有若干个圆形孔、且分别通过对应的圆形孔转动安装有若干个推料柱、若干个所述推料柱的外侧均开设有若干个限位槽，若干个所述限位槽的内部均固定安装有伸缩轴套，若干个对应的伸缩轴套的另一端分别固定安装有橡胶拨片，若干个所述伸缩轴套的内部均固定安装有支撑弹簧。

优选的，所述推料组件还包含有输料履带，所述输料履带内部转动设置有若干个转轴、且通过转轴的配合转动设置在机体的内侧，所述机体的内部固定安装有刮板架，所述刮板架的一端与输料履带的底部一侧相互贴合。

染色机的出布轧水高效回收系统的使用方法，具体包括以下步骤：

S1、首先将染色完成需要轧水的坯布放置在机体内部的第一输送带上，通过第一输送带和第二输送带的开启对坯布进行输送，当坯布的端部移动至压辊时，通过传动轴两端的抬杆将其向上抬起，使其带动压辊沿着两侧的弧形架向上滑动，直至坯布的端部移动至第二输送带后松开，通过驱动电机的运行，使其通过第一传动履带的配合带动传动轴运行，从而通过传动轴的配合带动以及漏液架内部转动安装的若干个辊轴，对坯布进行轧水作业，作业的同时，压辊能够根据坯布的厚度以及螺纹调节杆的调节力度，带动两侧的限位轴环通过滑杆在滑槽内部滑动，对防护轴套以及其内部的弹簧体进行挤压，使得压辊与漏液架之间的挤压力度能够根据螺纹调节杆进行调节，当坯布在轧水的过程时，被挤出的水会通过漏液架漏至回收板的内部而后通过排液槽排出收集进行循环利用；

S2、当被挤出的水通过漏液架漏至回收板时会首先经过密封板内部固定安装的滤层板，通过滤层板的作用，将水中含有的绒毛等杂物进行滤除，同时通过驱动电机的运行能够通过第二传动履带的配合带动对应的清理轴杆运行，同时通过若干个清理轴杆端部之间相互连接的传动带，能够使得若干个清理轴杆运行的同时、带动外侧固定安装的若干个延伸板以及凸起毛刷运行，对滤层板进行清理的同时、将清理的绒毛等杂物刮送至推料组件；

S3、通过推料组件的设置，当清理轴杆运行时，通过第三传动履带的配合能够同时带动推料轴杆在机体内部运行，通过推料轴杆的运行能够使其带动外侧固定安装的限位盘以及若干个推料柱，通过推料柱围绕推料轴杆转动，能够将推送的绒毛等杂物向运行的输料履带推送，直至通过运行的输料履带将其输出，输出的同时通过刮板架将粘附在输料履带表面的绒毛等杂物刮除处理。

有益效果

本发明提供了染色机的出布轧水高效回收系统及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该染色机的出布轧水高效回收系统及方法，通过轧水组件的设置，当设备运行时，通过驱动电机的运行使其通过第一传动履带的配合带动传动轴运行，从而通过传动轴的配合带动以及漏液架内部转动安装的若干个辊轴对坯布进行轧水作业，作业的同时，压辊能够根据坯布的厚度以及螺纹调节杆的调节力度，带动两侧的限位轴环通过滑杆在滑槽内部滑动，对防护轴套以及其内部的弹簧体进行挤压，使得压辊与漏液架之间的挤压力度能够根据螺纹调节杆进行调节，提升了设备的轧水便捷性以及适用范围。

(2)、该染色机的出布轧水高效回收系统及方法，通过过滤组件的设置，当被挤出的水通过漏液架漏至回收板时会首先经过密封板内部固定安装的滤层板，通过滤层板的作用，将水中含有的绒毛等杂物进行滤除，同时通过驱动电机的运行能够通过第二传动履带的配合带动对应的清理轴杆运行，同时通过若干个清理轴杆端部之间相互连接的传动带，能够使得若干个清理轴杆运行的同时、带动外侧固定安装的若干个延伸板以及凸起毛刷运行，对滤层板进行清理，有效的避免了滤层板出现堵塞等现象，保证了水源的回收效果。

(3)、该染色机的出布轧水高效回收系统及方法，通过推料组件的设置，当清理轴杆运行时，通过第三传动带的配合能够同时带动推料轴杆在机体内部运行，通过推料轴杆的运行能够使其带动外侧固定安装的限位盘以及若干个推料柱，通过推料柱围绕推料轴杆转动，能够将推送的绒毛等杂物向运行的输料履带推送，并通过其外侧安装的橡胶拨片将杂物中的水分进行挤压，直至通过运行的输料履带将其输出，输出的同时通过刮板架将粘附在输料履带表面的绒毛等杂物刮除处理，保证了坯布轧水以及杂物清理的便捷性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1剖视结构示意图；

图3为本发明A点放大结构示意图；

图4为本发明轧水组件结构示意图；

图5为本发明B点放大结构示意图；

图6为本发明密封板结构示意图；

图7为本发明清理轴杆结构示意图；

图8为本发明推料组件结构示意图；

图9为本发明推料柱剖视结构示意图；

图10为本发明漏液架剖视结构示意图。

图中：1、机体；101、驱动电机；102、第一输送带；103、第二输送带；2、弧形槽；3、回收板；301、排液槽；4、第一传动履带；5、压辊；501、传动轴；502、抬杆；6、弧形架；601、螺纹调节杆；602、防护轴套；603、滑槽；604、限位轴环；6041、滑杆；7、推料轴杆；701、限位盘；7011、圆形孔；702、推料柱；7021、限位槽；7022、伸缩轴套；7023、支撑弹簧；7024、橡胶拨片；703、转轴；704、输料履带；705、刮板架；8、清理轴杆；801、第二传动履带；802、第三传动履带；803、外轴套；8031、延伸板；8032、凸起毛刷；804、环形槽；805、传动带；9、漏液架；901、漏液槽；902、凹型槽；903、辊轴；9031、限位柱；10、密封板；1001、滤层板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：染色机的出布轧水高效回收系统，包括机体1，机体1的底部固定安装有驱动电机101，机体1的内部两侧分别转动设置有第一输送带102和第二输送带103，第一输送带102和第二输送带103保持齐平，机体1的内部上方设置有轧水组件，机体1的内部下方固定安装有回收板3，回收板3为倾斜安装、且其顶面固定安装有过滤组件，轧水组件包含有压辊5，压辊5的内部固定套接有传动轴501，传动轴501的两端均设置有弧形架6，两个弧形架6分别固定安装在机体1的两侧，两个弧形架6的内部均开设有滑槽603、且通过滑槽603的配合滑动安装有限位轴环604，两个限位轴环604分别转动套接在传动轴501的端部，两个弧形架6的端部均安装有相互啮合的螺纹调节杆601，两个螺纹调节杆601的端部均转动安装有防护轴套602，两个防护轴套602的另一端分别转动连接至对应的限位轴环604的外侧，两个防护轴套602的内部均固定安装有弹簧体，传动轴501的一端与驱动电机101的输出端之间转动连接有第一传动履带4，机体1的内部一侧设置有推料组件，两个限位轴环604的两侧均固定安装有滑杆6041，两侧的限位轴环604分别通过对应的滑杆6041与滑槽603的配合滑动安装在对应的弧形架6的内部，传动轴501分别通过两侧限位轴环604的配合滑动安装在机体1的内部，机体1的内部两侧均开设有弧形槽2，两个弧形槽2的内部尺寸分别与两个弧形架6的内部尺寸相同，传动轴501的两端分别穿过对应的弧形槽2内部；

轧水组件还包含有漏液架9，漏液架9固定安装在机体1的内部、且两侧分别与第一输送带102和第二输送带103的侧面相互贴合，漏液架9的形状呈弧形、且顶面对称开设有若干个凹型槽902，漏液架9的内部以及若干个凹型槽902的内部均贯穿开设有漏液槽901，若干个凹型槽902的内部均转动安装有辊轴903，若干个辊轴903的两端均固定安装有限位柱9031，若干个限位柱9031分别转动安装在机体1的内壁两侧，若干个辊轴903分别通过两侧的限位柱9031转动安装在对应的凹型槽902的内部；

过滤组件包含有密封板10，密封板10倾斜安装在机体1的内部，密封板10的内部固定安装有滤层板1001，密封板10的外侧转动设置有若干个清理轴杆8，若干个清理轴杆8分别转动安装在机体1的内部、且其两端均开设有环形槽804，若干个清理轴杆8之间相互对应、且端部开设的环形槽804之间均转动安装有传动带805，其中一个清理轴杆8的端部与驱动电机101的输出端之间转动连接有第二传动履带801，若干个清理轴杆8的外侧均固定套接有外轴套803，若干个外轴套803的外侧均固定安装有若干个延伸板8031，若干个延伸板8031的端部均固定安装有凸起毛刷8032，若干个清理轴杆8的安装位置呈一条直线、且与密封板10之间相互平行，若干个延伸板8031分别通过外轴套803的配合固定安装在对应的清理轴杆8的外侧，若干个延伸板8031的长度分别与对应的外轴套803至滤层板1001间的直线距离相同；

推料组件包含有推料轴杆7，推料轴杆7转动安装在机体1的内部、且外侧两端均固定套接有限位盘701，两侧的限位盘701的内部均开设有若干个圆形孔7011、且分别通过对应的圆形孔7011转动安装有若干个推料柱702、若干个推料柱702的外侧均开设有若干个限位槽7021，若干个限位槽7021的内部均固定安装有伸缩轴套7022，若干个对应的伸缩轴套7022的另一端分别固定安装有橡胶拨片7024，若干个伸缩轴套7022的内部均固定安装有支撑弹簧7023，推料组件还包含有输料履带704，输料履带704内部转动设置有若干个转轴703、且通过转轴703的配合转动设置在机体1的内侧，机体1的内部固定安装有刮板架705，刮板架705的一端与输料履带704的底部一侧相互贴合；弧形架6与驱动电机101的输出端的侧面形状呈分切圆形，当限位轴环604带动传动轴501滑动时能够始终沿圆周移动，从而保证第一传动履带4的传动效果，第三传动履带802为转动连接至清理轴杆8以及推料轴杆7的端部。

使用时，首先将染色完成需要轧水的坯布放置在机体1内部的第一输送带102上，通过第一输送带102和第二输送带103的开启对坯布进行输送，当坯布的端部移动至压辊5时，通过传动轴501两端的抬杆502将其向上抬起，使其带动压辊5沿着两侧的弧形架6向上滑动，直至坯布的端部移动至第二输送带103后松开，通过驱动电机101的运行，使其通过第一传动履带4的配合带动传动轴501运行，从而通过传动轴501的配合带动以及漏液架9内部转动安装的若干个辊轴903，对坯布进行轧水作业，作业的同时，压辊5能够根据坯布的厚度以及螺纹调节杆601的调节力度，带动两侧的限位轴环604通过滑杆6041在滑槽603内部滑动，对防护轴套602以及其内部的弹簧体进行挤压，使得压辊5与漏液架9之间的挤压力度能够根据螺纹调节杆601进行调节，当坯布在轧水的过程时，被挤出的水会通过漏液架9漏至回收板3的内部而后通过排液槽301排出收集进行循环利用；当被挤出的水通过漏液架9漏至回收板3时会首先经过密封板10内部固定安装的滤层板1001，通过滤层板1001的作用，将水中含有的绒毛等杂物进行滤除，同时通过驱动电机101的运行能够通过第二传动履带801的配合带动对应的清理轴杆8运行，同时通过若干个清理轴杆8端部之间相互连接的传动带805，能够使得若干个清理轴杆8运行的同时、带动外侧固定安装的若干个延伸板8031以及凸起毛刷8032运行，对滤层板1001进行清理的同时、将清理的绒毛等杂物刮送至推料组件；通过推料组件的设置，当清理轴杆8运行时，通过第三传动履带802的配合能够同时带动推料轴杆7在机体1内部运行，通过推料轴杆7的运行能够使其带动外侧固定安装的限位盘701以及若干个推料柱702，通过推料柱702围绕推料轴杆7转动，能够将推送的绒毛等杂物向运行的输料履带704推送，直至通过运行的输料履带704将其输出，输出的同时通过刮板架705将粘附在输料履带704表面的绒毛等杂物刮除处理。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.染色机的出布轧水高效回收系统，包括机体（1），所述机体（1）的底部固定安装有驱动电机（101），所述机体（1）的内部两侧分别转动设置有第一输送带（102）和第二输送带（103），所述第一输送带（102）和第二输送带（103）保持齐平，其特征在于：所述机体（1）的内部上方设置有轧水组件，所述机体（1）的内部下方固定安装有回收板（3），所述回收板（3）为倾斜安装、且其顶面固定安装有过滤组件；

所述轧水组件包含有压辊（5），所述压辊（5）的内部固定套接有传动轴（501），所述传动轴（501）的两端均设置有弧形架（6），两个所述弧形架（6）分别固定安装在机体（1）的两侧，两个所述弧形架（6）的内部均开设有滑槽（603）、且通过滑槽（603）的配合滑动安装有限位轴环（604），两个所述限位轴环（604）分别转动套接在传动轴（501）的端部，两个所述弧形架（6）的端部均安装有相互啮合的螺纹调节杆（601），两个所述螺纹调节杆（601）的端部均转动安装有防护轴套（602），两个所述防护轴套（602）的另一端分别转动连接至对应的限位轴环（604）的外侧，两个所述防护轴套（602）的内部均固定安装有弹簧体，所述传动轴（501）的一端与驱动电机（101）的输出端之间转动连接有第一传动履带（4），所述机体（1）的内部一侧设置有推料组件；

两个所述限位轴环（604）的两侧均固定安装有滑杆（6041），两侧的所述限位轴环（604）分别通过对应的滑杆（6041）与滑槽（603）的配合滑动安装在对应的弧形架（6）的内部，所述传动轴（501）分别通过两侧限位轴环（604）的配合滑动安装在机体（1）的内部，所述机体（1）的内部两侧均开设有弧形槽（2），两个所述弧形槽（2）的内部尺寸分别与两个弧形架（6）的内部尺寸相同，所述传动轴（501）的两端分别穿过对应的弧形槽（2）内部；

所述轧水组件还包含有漏液架（9），所述漏液架（9）固定安装在机体（1）的内部、且两侧分别与第一输送带（102）和第二输送带（103）的侧面相互贴合，所述漏液架（9）的形状呈弧形、且顶面对称开设有若干个凹型槽（902），所述漏液架（9）的内部以及若干个凹型槽（902）的内部均贯穿开设有漏液槽（901），若干个所述凹型槽（902）的内部均转动安装有辊轴（903），若干个所述辊轴（903）的两端均固定安装有限位柱（9031），若干个所述限位柱（9031）分别转动安装在机体（1）的内壁两侧，若干个所述辊轴（903）分别通过两侧的限位柱（9031）转动安装在对应的凹型槽（902）的内部；

所述过滤组件包含有密封板（10），所述密封板（10）倾斜安装在机体（1）的内部，所述密封板（10）的内部固定安装有滤层板（1001），所述密封板（10）的外侧转动设置有若干个清理轴杆（8），若干个所述清理轴杆（8）分别转动安装在机体（1）的内部、且其两端均开设有环形槽（804），若干个所述清理轴杆（8）之间相互对应、且端部开设的环形槽（804）之间均转动安装有传动带（805），其中一个所述清理轴杆（8）的端部与驱动电机（101）的输出端之间转动连接有第二传动履带（801），若干个所述清理轴杆（8）的外侧均固定套接有外轴套（803），若干个所述外轴套（803）的外侧均固定安装有若干个延伸板（8031），若干个所述延伸板（8031）的端部均固定安装有凸起毛刷（8032），若干个所述清理轴杆（8）的安装位置呈一条直线、且与密封板（10）之间相互平行，若干个所述延伸板（8031）分别通过外轴套（803）的配合固定安装在对应的清理轴杆（8）的外侧，若干个所述延伸板（8031）的长度分别与对应的外轴套（803）至滤层板（1001）间的直线距离相同。

2.根据权利要求1所述的染色机的出布轧水高效回收系统，其特征在于：所述推料组件包含有推料轴杆（7），所述推料轴杆（7）转动安装在机体（1）的内部、且外侧两端均固定套接有限位盘（701），两侧的所述限位盘（701）的内部均开设有若干个圆形孔（7011）、且分别通过对应的圆形孔（7011）转动安装有若干个推料柱（702）、若干个所述推料柱（702）的外侧均开设有若干个限位槽（7021），若干个所述限位槽（7021）的内部均固定安装有伸缩轴套（7022），若干个对应的伸缩轴套（7022）的另一端分别固定安装有橡胶拨片（7024），若干个所述伸缩轴套（7022）的内部均固定安装有支撑弹簧（7023）。

3.根据权利要求2所述的染色机的出布轧水高效回收系统，其特征在于：所述推料组件还包含有输料履带（704），所述输料履带（704）内部转动设置有若干个转轴（703）、且通过转轴（703）的配合转动设置在机体（1）的内侧，所述机体（1）的内部固定安装有刮板架（705），所述刮板架（705）的一端与输料履带（704）的底部一侧相互贴合。

4.染色机的出布轧水高效回收系统的使用方法，其特征在于：采用权利要求1-3任意一项所述染色机的出布轧水高效回收系统，具体包括以下步骤：

S1、首先将染色完成需要轧水的坯布放置在机体（1）内部的第一输送带（102）上，通过第一输送带（102）和第二输送带（103）的开启对坯布进行输送，当坯布的端部移动至压辊（5）时，通过传动轴（501）两端的抬杆（502）将其向上抬起，使其带动压辊（5）沿着两侧的弧形架（6）向上滑动，直至坯布的端部移动至第二输送带（103）后松开，通过驱动电机（101）的运行，使其通过第一传动履带（4）的配合带动传动轴（501）运行，从而通过传动轴（501）的配合带动以及漏液架（9）内部转动安装的若干个辊轴（903），对坯布进行轧水作业，作业的同时，压辊（5）能够根据坯布的厚度以及螺纹调节杆（601）的调节力度，带动两侧的限位轴环（604）通过滑杆（6041）在滑槽（603）内部滑动，对防护轴套（602）以及其内部的弹簧体进行挤压，使得压辊（5）与漏液架（9）之间的挤压力度能够根据螺纹调节杆（601）进行调节，当坯布在轧水的过程时，被挤出的水会通过漏液架（9）漏至回收板（3）的内部而后通过排液槽（301）排出收集进行循环利用；

S2、当被挤出的水通过漏液架（9）漏至回收板（3）时会首先经过密封板（10）内部固定安装的滤层板（1001），通过滤层板（1001）的作用，将水中含有的绒毛杂物进行滤除，同时通过驱动电机（101）的运行能够通过第二传动履带（801）的配合带动对应的清理轴杆（8）运行，同时通过若干个清理轴杆（8）端部之间相互连接的传动带（805），能够使得若干个清理轴杆（8）运行的同时、带动外侧固定安装的若干个延伸板（8031）以及凸起毛刷（8032）运行，对滤层板（1001）进行清理的同时、将清理的绒毛杂物刮送至推料组件；

S3、通过推料组件的设置，当清理轴杆（8）运行时，通过第三传动履带（802）的配合能够同时带动推料轴杆（7）在机体（1）内部运行，通过推料轴杆（7）的运行能够使其带动外侧固定安装的限位盘（701）以及若干个推料柱（702），通过推料柱（702）围绕推料轴杆（7）转动，能够将推送的绒毛杂物向运行的输料履带（704）推送，直至通过运行的输料履带（704）将其输出，输出的同时通过刮板架（705）将粘附在输料履带（704）表面的绒毛杂物刮除处理。