CN108940771A - 纤维素织物光泽膜处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纤维素织物光泽膜处理工艺,包括以下步骤：先将织物上胶、烘干，然后高温压辊压平，再进行二次上胶、烘干，接着高温压辊膜布压合，收卷保温堆置固化3h以上，最后膜布分离，得成品。本发明不但可以实现纤维素织物表面的金属闪亮光泽、手感细腻和皮质感明显的效果，而且还具有加工过程简单、可视化、节能高效、易操作、质量易控制的特点。

Description

纤维素织物光泽膜处理工艺
技术领域
本发明涉及一种膜处理工艺，特别是一种纤维素织物光泽膜处理工艺。
背景技术
天然纤维素织物通常由于纱的表面带有较多的毛羽，故不平整；同时由于纤维素纤维在润湿条件下易吸湿溶胀，造成纱支表面不规则的变化，形成粗糙且凹凸不平的表面，手感不够细腻、皮质感不明显；在此条件下，现有的整理工艺都无法解决此类纤维织物的金属光泽整理问题，无法实现织物表面的闪亮光泽效果，也无法实现织物手感细腻和皮质感明显的效果。因此，现有的整理工艺存在无法实现纤维素织物表面的金属闪亮光泽、手感细腻和皮质感明显的效果的问题，而且现有的整理工艺还存在加工过程复杂，不可视化，能耗高，不易操作，质量不易控制的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种纤维素织物光泽膜处理工艺。本发明不但可以实现纤维素织物表面的金属闪亮光泽、手感细腻和皮质感明显的效果，而且还具有加工过程简单、可视化、节能高效、易操作、质量易控制的特点。
本发明的技术方案：纤维素织物光泽膜处理工艺，包括以下步骤：
A、将织物上胶，得A品；
B、将A品烘干，得B品；
C、将B品高温压辊压平，得C品；
D、将C品二次上胶，得D品；
E、将D品烘干，得E品；
F、将E品高温压辊膜布压合，得F品；
G、将F品收卷保温堆置固化3h以上，得G品；
H、将G品膜布分离，得成品。
前述的纤维素织物光泽膜处理工艺中，所述步骤A和步骤D中，上胶采用的胶料包括下述重量配比的原料制成，GL-005亮光胶50-60份,助溶剂40-50份。
前述的纤维素织物光泽膜处理工艺中，所述步骤A和步骤D中，上胶采用的胶料包括下述重量配比的原料制成，GL-005亮光胶50份,助溶剂50份。
前述的纤维素织物光泽膜处理工艺中，所述步骤C为，将B品在温度为130-140℃下，压力为2-3MPa下，压辊压平，得C品。
前述的纤维素织物光泽膜处理工艺中，所述步骤F为，将E品在温度为130-140℃下，压力为3-4MPa下，压辊膜布压合，得F品。
前述的纤维素织物光泽膜处理工艺中，所述步骤B为，将A品在烘房内烘干，烘干温度为50-60℃，烘干时间为5-10s，得B品。
前述的纤维素织物光泽膜处理工艺中，所述步骤E为，将D品在烘房内烘干，烘干温度为50-60℃，烘干时间为5-10s，得E品。
前述的纤维素织物光泽膜处理工艺中，所述步骤G为，将F品按照10-15m/min的收卷速度收卷，在温度为50-60℃下，保温堆置固化3h以上，得G品。
前述的纤维素织物光泽膜处理工艺中，所述步骤G为，将F品按照13m/min的收卷速度收卷，在温度为55℃下，保温堆置固化4h，得G品。
与现有技术相比，本发明通过采用新的整理工艺，改进了基础用胶的接枝方法及功能方向，同时通过膜的处理方法，重点改善天然纤维素织物在水润湿条件下的胶体成膜牢度、强度，绑纱效果好，使得天然纤维素类织物在润湿条件下，胶体仍绑纱牢固，成膜连续，由此而得到连续的微观镜面效果，实现了织物表面的金属闪亮光泽的外观整理效果，且耐水洗达到服用标准；制得的纤维素类织物，还具有手感细腻、皮质感明显的特点，解决了现有的整理工艺无法实现的问题；且本发明还具有加工过程简单、可视化、节能高效、易操作、质量易控制的特点。因此，本发明不但可以实现纤维素织物表面的金属闪亮光泽、手感细腻和皮质感明显的效果，而且还具有加工过程简单、可视化、节能高效、易操作、质量易控制的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。
纤维素织物光泽膜处理工艺，包括以下步骤：
A、膜布准备，将织物上胶，上胶采用的胶料包括下述重量配比的原料制成，GL-005亮光胶50-60份,助溶剂40-50份，得A品；助溶剂采用油性助溶剂D。
B、将A品在烘房内烘干，烘干温度为50-60℃，烘干时间为5-10s，得B品；
C、将B品在温度为130-140℃下，压力为2-3MPa下，压辊压平，得C品；
D、将C品二次上胶，上胶采用的胶料包括下述重量配比的原料制成，GL-005亮光胶50-60份,助溶剂40-50份，得D品；助溶剂采用油性助溶剂D。
E、将D品在烘房内烘干，烘干温度为50-60℃，烘干时间为5-10s，得E品；
F、将E品在温度为130-140℃下，压力为3-4MPa下，压辊膜布压合，得F品；
G、将F品按照10-15m/min的收卷速度收卷，在温度为50-60℃下，保温堆置固化3h以上，得G品；
H、将G品膜布分离，得成品。
实施例2。
纤维素织物光泽膜处理工艺，包括以下步骤：
A、膜布准备，将织物上胶，上胶采用的胶料包括下述重量配比的原料制成，GL-005亮光胶50份,助溶剂50份，得A品；助溶剂采用油性助溶剂D。
B、将A品在烘房内烘干，烘干温度为55℃，烘干时间为8s，得B品；
C、将B品在温度为135℃下，压力为2.5MPa下，压辊压平，得C品；
D、将C品二次上胶，上胶采用的胶料包括下述重量配比的原料制成，GL-005亮光胶50份,助溶剂50份，得D品；助溶剂采用油性助溶剂D。
E、将D品在烘房内烘干，烘干温度为55℃，烘干时间为8s，得E品；
F、将E品在温度为135℃下，压力为3.5MPa下，压辊膜布压合，得F品；
G、将F品按照13m/min的收卷速度收卷，在温度为55℃下，保温堆置固化4h，得G品；
H、将G品膜布分离，得成品。

Claims (9)

1.纤维素织物光泽膜处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、将织物上胶，得A品；
B、将A品烘干，得B品；
C、将B品高温压辊压平，得C品；
D、将C品二次上胶，得D品；
E、将D品烘干，得E品；
F、将E品高温压辊膜布压合，得F品；
G、将F品收卷保温堆置固化3h以上，得G品；
H、将G品膜布分离，得成品。
2.根据权利要求1所述的纤维素织物光泽膜处理工艺，其特征在于：所述步骤A和步骤D中，上胶采用的胶料包括下述重量配比的原料制成，GL-005亮光胶50-60份,助溶剂40-50份。
3.根据权利要求2所述的纤维素织物光泽膜处理工艺，其特征在于：所述步骤A和步骤D中，上胶采用的胶料包括下述重量配比的原料制成，GL-005亮光胶50份,助溶剂50份。
4.根据权利要求1所述的纤维素织物光泽膜处理工艺，其特征在于：所述步骤C为，将B品在温度为130-140℃下，压力为2-3MPa下，压辊压平，得C品。
5.根据权利要求1所述的纤维素织物光泽膜处理工艺，其特征在于：所述步骤F为，将E品在温度为130-140℃下，压力为3-4MPa下，压辊膜布压合，得F品。
6.根据权利要求1所述的纤维素织物光泽膜处理工艺，其特征在于：所述步骤B为，将A品在烘房内烘干，烘干温度为50-60℃，烘干时间为5-10s，得B品。
7.根据权利要求1所述的纤维素织物光泽膜处理工艺，其特征在于：所述步骤E为，将D品在烘房内烘干，烘干温度为50-60℃，烘干时间为5-10s，得E品。
8.根据权利要求1所述的纤维素织物光泽膜处理工艺，其特征在于：所述步骤G为，将F品按照10-15m/min的收卷速度收卷，在温度为50-60℃下，保温堆置固化3h以上，得G品。
9.根据权利要求8所述的纤维素织物光泽膜处理工艺，其特征在于：所述步骤G为，将F品按照13m/min的收卷速度收卷，在温度为55℃下，保温堆置固化4h，得G品。
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