CN102899910A - 高光革制作方法 - Google Patents

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本发明公开了一种高光革制作方法，5～10份二甲基甲酰胺和0.5～2份色浆搅匀过滤；加入100～120份二甲基甲酰胺和20～30份木粉搅匀、溶胀；加入100份聚氨酯湿法树脂搅匀、脱泡并涂在纺织布纤维上，浸入18～22％的二甲基甲酰胺溶液中凝固，经轧水、水洗和干燥得湿法贝斯；100份聚氨酯干法树脂、15～20份二甲基甲酰胺、15～20份丁酮、15～20份甲苯、0.5～1.0份助剂和3～5份色粉搅匀涂于离型纸上得干法贴面，湿法贝斯粘到干法贴面上经干燥跟离型纸分离；再经加热压花、冷却定型、沟底消光处理，再转移高光的透明薄膜到压花外侧，本发明所得产品表面有高亮度的光泽，花纹饱满，水洗后亮度损失少。

Description

高光革制作方法
技术领域
本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种高光革制作方法。
背景技术
人造革应用于箱包、服饰等领域时，由于经常清洗，服装经过洗涤之后表面亮度损失，箱包和服装就显得很旧，越发难看。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种高光革制作方法，该高光革制作方法工艺简单，所生产的产品表面有高亮度的光泽，花纹饱满，主体感强烈、成衣水洗后亮度损失较少。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高光革制作方法，具体步骤如下：
步骤一：湿法混合配料：
a.将5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色浆高速搅拌80～100分钟，然后过滤待用；
b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌20～30分钟，然后充分溶胀30～40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；
c.将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30～40分钟、脱泡40～50分钟；
步骤二：湿法贝斯生产：
将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18～22％的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；
步骤三：干法混合配料：
将100kg聚氨酯干法树脂、15～20kg二甲基甲酰胺、15～20kg丁酮、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混合后高速搅拌，搅拌时间10～15分钟至搅拌均匀；
步骤四：干法贴面：
将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为90～110℃的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离型纸分离；
步骤五：压花：
先对步骤四中分离后的产品加热到170～180℃，然后通过压花辊对加热后的产品进行压花，使其在干法贴面层表面形成压花，然后冷却定型得到一种具有花型的产品；
步骤六：后处理：
利用滚涂机在110～130℃条件下对压花产品的沟底进行消光处理，再通过网纹辊把粘合剂涂覆在压花产品的顶部，然后加热到120～140℃，转移高光的透明薄膜到干法贴面层表面的压花外侧。
作为本发明的进一步改进，所述步骤a中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌90分钟。
作为本发明的进一步改进，所述步骤a中使用240目尼龙网对二甲基甲酰胺和色浆的混合液进行过滤；
b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌30分钟，然后充分溶胀35分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；
c.将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌40分钟、脱泡45分钟。
作为本发明的进一步改进，步骤三：干法混合配料：
将100kg聚氨酯干法树脂、15～20kg二甲基甲酰胺、15～20kg丁酮、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混合后高速搅拌15分钟至搅拌均匀。
作为本发明的进一步改进，所述步骤五中所用的压花辊为有花型的镍辊和硅胶压花辊中的一种。
作为本发明的进一步改进，所述步骤五中冷却方法为将产品通过冷缸冷却，冷缸内通3～5℃的冷冻水进行冷却。
本发明的有益效果是：本发明通过在干法贴面层表面压花，然后在干法贴面具有压花的外侧表面转移高光的透明薄膜，使得产品表面有高亮度的光泽，花纹饱满，主体感强烈、成衣水洗后亮度损失较少。
具体实施方式
实施例：一种高光革制作方法，具体步骤如下：
步骤一：湿法混合配料：
a.将5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色浆高速搅拌80～100分钟，然后过滤待用；
b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌20～30分钟，然后充分溶胀30～40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；
c.将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30～40分钟、脱泡40～50分钟；
步骤二：湿法贝斯生产：
将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18～22％的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；
步骤三：干法混合配料：
将100kg聚氨酯干法树脂、15～20kg二甲基甲酰胺、15～20kg丁酮、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混合后高速搅拌，搅拌时间10～15分钟至搅拌均匀；
步骤四：干法贴面：
将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为90～110℃的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离型纸分离；
步骤五：压花：
先对步骤四中分离后的产品加热到170～180℃，然后通过压花辊对加热后的产品进行压花，使其在干法贴面层表面形成压花，然后冷却定型得到一种具有花型的产品；
步骤六：后处理：
利用滚涂机在110～130℃条件下对压花产品的沟底进行消光处理，再通过网纹辊把粘合剂涂覆在压花产品的顶部，然后加热到120～140℃，转移高光的透明薄膜到干法贴面层表面的压花外侧。
所述步骤a中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌90分钟。
所述步骤a中使用240目尼龙网对二甲基甲酰胺和色浆的混合液进行过滤；
b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌30分钟，然后充分溶胀35分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；
c.将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌40分钟、脱泡45分钟。
所述步骤三：干法混合配料：
将100kg聚氨酯干法树脂、15～20kg二甲基甲酰胺、15～20kg丁酮、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混合后高速搅拌15分钟至搅拌均匀。
所述步骤五中所用的压花辊为有花型的镍辊和硅胶压花辊中的一种。
所述步骤五中冷却方法为将产品通过冷缸冷却，冷缸内通3～5℃的冷冻水进行冷却。

Claims (6)

1.一种高光革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：湿法混合配料：
a.将5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色浆高速搅拌80～100分钟，然后过滤待用；
b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌20～30分钟，然后充分溶胀30～40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；
c.将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30～40分钟、脱泡40～50分钟；
步骤二：湿法贝斯生产：
将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18～22％的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；
步骤三：干法混合配料：
将100kg聚氨酯干法树脂、15～20kg二甲基甲酰胺、15～20kg丁酮、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混合后高速搅拌，搅拌时间10～15分钟至搅拌均匀；
步骤四：干法贴面：
将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为90～110℃的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离型纸分离；
步骤五：压花：
先对步骤四中分离后的产品加热到170～180℃，然后通过压花辊对加热后的产品进行压花，使其在干法贴面层表面形成压花，然后冷却定型得到一种具有花型的产品；
步骤六：后处理：
利用滚涂机在110～130℃条件下对压花产品的沟底进行消光处理，再通过网纹辊把粘合剂涂覆在压花产品的顶部，然后加热到120～140℃，转移高光的透明薄膜到干法贴面层表面的压花外侧。
2.根据权利要求1所述的磨砂真皮仿革制作方法，其特征在于：所述步骤a中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌90分钟。
3.根据权利要求1所述的磨砂真皮仿革制作方法，其特征在于：所述步骤a中使用240目尼龙网对二甲基甲酰胺和色浆的混合液进行过滤；
b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌30分钟，然后充分溶胀35分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；
c.将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌40分钟、脱泡45分钟。
4.根据权利要求1所述的磨砂真皮仿革制作方法，其特征在于：步骤三：干法混合配料：
将100kg聚氨酯干法树脂、15～20kg二甲基甲酰胺、15～20kg丁酮、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混合后高速搅拌15分钟至搅拌均匀。
5.根据权利要求1所述的磨砂真皮仿革制作方法，其特征在于：所述步骤五中所用的压花辊为有花型的镍辊和硅胶压花辊中的一种。
6.根据权利要求1所述的磨砂真皮仿革制作方法，其特征在于：所述步骤五中冷却方法为将产品通过冷缸冷却，冷缸内通3～5℃的冷冻水进行冷却。
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