CN104141241A - 水性聚氨酯烫亮革的生产方法 - Google Patents

水性聚氨酯烫亮革的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水性聚氨酯烫亮革的生产方法，将5～10份二甲基甲酰胺和0.5～2份色浆搅拌后加入100～120份二甲基甲酰胺和20～30份木粉；搅匀后加入100份聚氨酯湿法耐水解树脂得湿法料；将湿法料涂在纺织布纤维上经凝固、轧水、水洗和干燥得湿法贝斯；将100份聚氨酯干法树脂、15～20份二甲基甲酰胺、15～20份丁酮、15～20份甲苯、0.5～1.0份助剂和3～5份色粉混匀得干法料；干法料涂于离型纸上，再通粘合湿法贝斯后跟离型纸分离；然后涂上100份水性聚氨酯树脂和8～12份水性色浆混匀形成的涂料，经熨烫的成品，本发明使人造革表面具有高亮的光泽，且表面颜色具有层次感，使用寿命长。

Description

水性聚氨酯烫亮革的生产方法
技术领域
本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种水性聚氨酯烫亮革的生产方法。
背景技术
服饰用品中常常用到人造革材料，常规的人造革都是仅在湿法贝斯表面涂布干法贴面层形成，其形成的人造革表面亮度低，颜色层次感差，给人以暗淡的视觉感受，不能满足某些高亮产品的需求。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种水性聚氨酯烫亮革的生产方法，该水性聚氨酯烫亮革的生产方法工艺简单，所生产的产品表面具有高亮的光泽，且表面颜色具有层次感，不易磨损。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水性聚氨酯烫亮革的生产方法，具体步骤如下：
步骤一：湿法混合配料：
a.将5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色浆高速搅拌80～100分钟，然后过滤待用；
b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌20～30分钟，然后充分溶胀30～40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；
c. 将100kg聚氨酯湿法耐水解树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30～40分钟、脱泡40～50分钟；
步骤二：湿法贝斯生产：
将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18～22%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；
步骤三：干法混合配料：
将100kg聚氨酯干法树脂、15～20kg二甲基甲酰胺、15～20kg丁酮、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混合后高速搅拌至搅拌均匀；
步骤四：干法贴面：
将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为90～110℃的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离型纸分离；
步骤五：水性聚氨酯配料：
将100kg水性聚氨酯树脂和8～12kg水性色浆高速搅拌均匀，然后过滤待用；
步骤六：涂色：
将步骤五的浆料涂布到步骤四的表面，然后烘干，得到一种半成品；
步骤七：熨烫：
将步骤六的半成品经过表面温度为130-160℃的钢辊熨烫，即可得到成品水性聚氨酯烫亮革。
作为本发明的进一步改进，所述步骤a中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌90分钟。
作为本发明的进一步改进，所述步骤a中使用240目尼龙网对二甲基甲酰胺和色浆的混合液进行过滤；
步骤b中将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌30分钟，然后充分溶胀35分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；
步骤c中将100kg聚氨酯湿法耐水解树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌40分钟、脱泡45分钟。
作为本发明的进一步改进，步骤三：干法混合配料：
将100kg聚氨酯干法耐水解树脂、10～15kg二甲基甲酰胺、10～15kg丁酮、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混合后高速搅拌10～15分钟。
作为本发明的进一步改进，步骤五：水性聚氨酯配料：将100kg水性聚氨酯树脂和8～12kg水性色浆高速搅拌40-50分钟。
作为本发明的进一步改进，步骤六：中烘干温度为100-130℃。
作为本发明的进一步改进，所述步骤二中湿法贝斯生产的车速为18-20米/min，步骤四中干法贴面的车速为20-25米/min，步骤六中涂色的车速为10-15米/min，步骤七中熨烫的车速为15-20米/min。
本发明的有益效果是：本发明通过将水性聚氨酯树脂和水性色浆的混合物涂布于干法贴面表面形成半成品，然后对半成品进行高温熨烫，使人造革表面具有高亮的光泽，且表面颜色具有层次感，满足了各种高亮服饰的需求，表面涂覆颜料，增强了其耐磨性，使用寿命长。
具体实施方式
实施例1：
步骤一：湿法混合配料：
a.将10kg二甲基甲酰胺和1kg色浆高速搅拌90分钟，然后使用240目尼龙网对其过滤待用；
b.将120kg二甲基甲酰胺和25kg木粉混合搅拌30分钟，然后充分溶胀35分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；
c. 将100kg聚氨酯湿法耐水解树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌40分钟、脱泡45分钟；
步骤二：湿法贝斯生产：
将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为20%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；
步骤三：干法混合配料：
将100kg聚氨酯干法树脂、20kg二甲基甲酰胺、20kg丁酮、20kg甲苯、1.0kg助剂和5kg色粉混合后高速搅拌15分钟至搅拌均匀；
步骤四：干法贴面：
将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为100℃的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离型纸分离；
步骤五：水性聚氨酯配料：
将100kg水性聚氨酯树脂和10kg水性色浆高速搅拌45分钟，搅拌均匀，然后过滤待用；
步骤六：涂色：
将步骤五的浆料涂布到步骤四的表面，然后在120℃条件下烘干，得到一种半成品；
步骤七：熨烫：
将步骤六的半成品经过表面温度为150℃的钢辊熨烫，即可得到成品水性聚氨酯烫亮革。
实施例2：
步骤一：湿法混合配料：
a.将8kg二甲基甲酰胺和0.8kg色浆高速搅拌90分钟，然后过滤待用；
b.将100kg二甲基甲酰胺和25kg木粉混合搅拌25分钟，然后充分溶胀30分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；
c. 将100kg聚氨酯湿法耐水解树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌40分钟、脱泡40分钟；
步骤二：湿法贝斯生产：
将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为22%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；
步骤三：干法混合配料：
将100kg聚氨酯干法树脂、15kg二甲基甲酰胺、15kg丁酮、15kg甲苯、0.5kg助剂和3kg色粉混合后高速搅拌10分钟至搅拌均匀；
步骤四：干法贴面：
将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为95℃的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离型纸分离；
步骤五：水性聚氨酯配料：
将100kg水性聚氨酯树脂和8kg水性色浆高速搅拌45分钟，搅拌均匀，然后过滤待用；
步骤六：涂色：
将步骤五的浆料涂布到步骤四的表面，然后在130℃条件下烘干，得到一种半成品；
步骤七：熨烫：
将步骤六的半成品经过表面温度为140℃的钢辊熨烫，即可得到成品水性聚氨酯烫亮革。
实施例3：
步骤一：湿法混合配料：
a.将5kg二甲基甲酰胺和0.5kg色浆高速搅拌80分钟，然后过滤待用；
b.将110kg二甲基甲酰胺和20kg木粉混合搅拌30分钟，然后充分溶胀40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；
c. 将100kg聚氨酯湿法耐水解树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌40分钟、脱泡45分钟；
步骤二：湿法贝斯生产：
将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；
步骤三：干法混合配料：
将100kg聚氨酯干法树脂、18kg二甲基甲酰胺、18kg丁酮、18kg甲苯、0.8kg助剂和4kg色粉混合后高速搅拌15分钟至搅拌均匀；
步骤四：干法贴面：
将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为110℃的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离型纸分离；
步骤五：水性聚氨酯配料：
将100kg水性聚氨酯树脂和12kg水性色浆高速搅拌45分钟，搅拌均匀，然后过滤待用；
步骤六：涂色：
将步骤五的浆料涂布到步骤四的表面，然后在120℃条件下烘干，得到一种半成品；
步骤七：熨烫：
将步骤六的半成品经过表面温度为160℃的钢辊熨烫，即可得到成品水性聚氨酯烫亮革。

Claims (7)

1.一种水性聚氨酯烫亮革的生产方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：湿法混合配料：
a.将5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色浆高速搅拌80～100分钟，然后过滤待用；
b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌20～30分钟，然后充分溶胀30～40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；
c. 将100kg聚氨酯湿法耐水解树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30～40分钟、脱泡40～50分钟；
步骤二：湿法贝斯生产：
将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18～22%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；
步骤三：干法混合配料：
将100kg聚氨酯干法树脂、15～20kg二甲基甲酰胺、15～20kg丁酮、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混合后高速搅拌至搅拌均匀；
步骤四：干法贴面：
将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为90～110℃的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离型纸分离；
步骤五：水性聚氨酯配料：
将100kg水性聚氨酯树脂和8～12kg水性色浆高速搅拌均匀，然后过滤待用；
步骤六：涂色：
将步骤五的浆料涂布到步骤四的表面，然后烘干，得到一种半成品；
步骤七：熨烫：
将步骤六的半成品经过表面温度为130-160℃的钢辊熨烫，即可得到成品水性聚氨酯烫亮革。
2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯烫亮革的生产方法，其特征在于：所述步骤a中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌90分钟。
3.根据权利要求1所述的水性聚氨酯烫亮革的生产方法，其特征在于：所述步骤a中使用240目尼龙网对二甲基甲酰胺和色浆的混合液进行过滤；
b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌30分钟，然后充分溶胀35分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；
c. 将100kg聚氨酯湿法耐水解树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌40分钟、脱泡45分钟。
4.根据权利要求1所述的水性聚氨酯烫亮革的生产方法，其特征在于：步骤三：干法混合配料：
将100kg聚氨酯干法耐水解树脂、10～15kg二甲基甲酰胺、10～15kg丁酮、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混合后高速搅拌10～15分钟。
5.根据权利要求1所述的水性聚氨酯烫亮革的生产方法，其特征在于：步骤五：水性聚氨酯配料：将100kg水性聚氨酯树脂和8～12kg水性色浆高速搅拌40-50分钟。
6.根据权利要求1所述的水性聚氨酯烫亮革的生产方法，其特征在于：步骤六：中烘干温度为100-130℃。
7.根据权利要求1所述的水性聚氨酯烫亮革的生产方法，其特征在于：所述步骤二中湿法贝斯生产的车速为18-20米/min，步骤四中干法贴面的车速为20-25米/min，步骤六中涂色的车速为10-15米/min，步骤七中熨烫的车速为15-20米/min。
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