CN107904967A - 一种复合服装革及其生产方法 - Google Patents
一种复合服装革及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107904967A CN107904967A CN201711383658.5A CN201711383658A CN107904967A CN 107904967 A CN107904967 A CN 107904967A CN 201711383658 A CN201711383658 A CN 201711383658A CN 107904967 A CN107904967 A CN 107904967A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- finished product
- production method
- semi
- clothing leather
- wet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010985 leather Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 65
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 42
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical class CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 24
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 13
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 6
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 6
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- -1 formyl amine Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 2
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 claims description 2
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 20
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 7
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 5
- 229940126062 Compound A Drugs 0.000 description 3
- NLDMNSXOCDLTTB-UHFFFAOYSA-N Heterophylliin A Natural products O1C2COC(=O)C3=CC(O)=C(O)C(O)=C3C3=C(O)C(O)=C(O)C=C3C(=O)OC2C(OC(=O)C=2C=C(O)C(O)=C(O)C=2)C(O)C1OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 NLDMNSXOCDLTTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000165940 Houjia Species 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0013—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using multilayer webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
- B32B38/164—Drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
- D06N3/0059—Organic ingredients with special effects, e.g. oil- or water-repellent, antimicrobial, flame-resistant, magnetic, bactericidal, odour-influencing agents; perfumes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
- D06N3/0077—Embossing; Pressing of the surface; Tumbling and crumbling; Cracking; Cooling; Heating, e.g. mirror finish
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
- D06N3/145—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes two or more layers of polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2437/00—Clothing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2211/00—Specially adapted uses
- D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
- D06N2211/28—Artificial leather
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复合服装革及其生产方法，其特征是，包括如下步骤：1）湿法混合配料；2）湿法贝斯生产；3）干法混合配料；4）干法贴面；5）压花；6）涂色；7）复合；8）成品检验。本发明所达到的有益效果：通过本生产方法制得的成品的表面更加高亮、透感，并且压花的花纹更有立体感。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合服装革及其生产方法，属于合成革制作方法技术领域。
背景技术
目前，合成革产品逐渐成为未来流行的趋势，合成革已广泛用于生产箱包、服装、鞋类等产品。现在人们对皮革的美观程度越来越关注，为了使合成革能够满足人们对革面美感的需求，会对皮革进行压花、喷涂料等处理，使合成革的表面花型饱满、高亮、透感。现有技术中，合成革主要是由基布层、湿法贝斯层、干法贴面层构成，合成革的压花、喷涂料处理中存在很多技术困难，加工出来的成品表面易出现亮度低、立体感差等缺陷，不能满足人们对高品质的需求。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够生产出水洗后花型饱满、立体感强、皮感厚实的复合服装革的生产方法。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种复合服装革，其特征是，包括基布层，所述基布层的一侧固定贴合有湿法贝斯层；所述基布层的另一侧贴合有单面绒布层；所述湿法贝斯层上设有干法贴面层；所述干法贴面层固定贴合于湿法贝斯层背向基布层的一侧的表面；所述干法贴面层上设置有表面皮纹层，所述表面皮纹层固定贴合于干法贴面层背向湿法贝斯层的一侧的表面。
一种复合服装革及其生产方法，其特征是，包括如下步骤：
1）湿法混合配料：
a、将5-10kg二甲基甲酰胺和0.5-2kg色浆搅拌80-100分钟，然后过滤得到混合物A，待用；
b、将100-120kg二甲基甲酰胺和20-30kg木粉搅拌20-30分钟，并且充分溶胀30-40分钟，然后加入所述混合物A搅拌均匀，得到混合物B，待用；
c、将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物B中，搅拌30-40分钟、脱泡40-50分钟，得到浆料C；
2）湿法贝斯生产：将浆料C涂刮在纺织布纤维上，浸入二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固、然后经过轧水工序、再进行水洗和干燥后得到湿法贝斯D；
3）干法混合配料：将100kg聚氨酯干法树脂、15-20kg二甲基甲酰胺、15-20kg丁酮、15-20kg甲苯、0.5-1.0kg助剂和3-5kg色粉混合后搅拌，得到浆料；
4）干法贴面：将浆料E涂刮于离型纸上，通过粘合剂粘合湿法贝斯D，经过烘箱干燥后跟离型纸分离，得到半成品F；
5）压花：对半成品F加热，然后在压花辊中通过冷冻水，利用液压压力作用在被加热的半成品F上，得到半成品G；
6）涂色：将表面处理剂用逆轮涂在半成品G上，得到半成品H；
7）复合：在半成品H的布基面涂上粘合剂，再和单面绒布的毛面粘合，放入30-50℃水的揉纹机内，水洗后取出后烘干；
8）成品检验。
前述的复合服装革的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）中，二甲基甲酰胺水溶液的质量百分浓度为18-22%。
前述的复合服装革的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）中，轧水工序至少设置有一道。
前述的复合服装革的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）中，线速度为18-20米/min。
前述的复合服装革的生产方法，其特征在于，所述步骤（3）中，搅拌时间为10-15分钟。
前述的复合服装革的生产方法，其特征在于，所述步骤（4）中，烘箱温度为90-110℃，烘箱的车速为20-25米/min。
前述的复合服装革的生产方法，其特征在于，所述步骤（5）中，F加热温度为170-180℃，车速为12-15米/min；压花辊为带有镍辊或硅胶的压花辊，冷却水的温度为3-5℃。
前述的复合服装革的生产方法，其特征在于，所述步骤（6）中，烘干温度为100-130℃，车速为10-15米/min。
前述的复合服装革的生产方法，其特征在于，所述步骤（7）中，水洗时间为20-40分钟，烘干温度为70-90℃。
本发明所达到的有益效果：通过本生产方法制得的成品的表面更加高亮、透感，并且压花的花纹更有立体感。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明涉及的一种复合服装革，包括基布层，基布层的一侧固定贴合有湿法贝斯层；基布层的另一侧贴合有单面绒布层。湿法贝斯层上设有干法贴面层，干法贴面层固定贴合于湿法贝斯层背向基布层的一侧的表面。干法贴面层上设置有表面皮纹层，表面皮纹层固定贴合于干法贴面层背向湿法贝斯层的一侧的表面。
其生产方法包括如下步骤：
1）湿法混合配料：
a、将5-10kg二甲基甲酰胺和0.5-2kg色浆搅拌80-100分钟，然后过滤得到混合物A，待用；
b、将100-120kg二甲基甲酰胺和20-30kg木粉搅拌20-30分钟，并且充分溶胀30-40分钟，然后加入混合物A搅拌均匀，得到混合物B，待用；
c、将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物B中，搅拌30-40分钟、脱泡40-50分钟，得到浆料C；
2）湿法贝斯生产：
将浆料C涂刮在纺织布纤维上，浸入质量百分浓度为18-22%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固、然后经过至少一道轧水工序、再进行水洗和干燥后得到湿法贝斯D，其中线速度为18-20米/min；
3）干法混合配料：
将100kg聚氨酯干法树脂、15-20kg二甲基甲酰胺、15-20kg丁酮、15-20kg甲苯、0.5-1.0kg助剂和3-5kg色粉混合后搅拌，搅拌时间为10-15分钟，得到浆料E；
4）干法贴面：
将浆料E涂刮于带有花型的离型纸上，通过粘合剂粘合湿法贝斯D，经过干燥后跟离型纸分离，得到半成品F，干燥过程中，烘箱温度为90-110℃，烘箱的车速为20-25米/min；
5）压花：
对半成品F加热，然后在带有镍辊或硅胶的压花辊中通过3-5℃冷冻水，利用液压压力作用在被加热的半成品F上，得到半成品G；其中，F加热温度为170-180℃，车速为12-15米/min；
6）涂色：
将处理剂用逆轮涂在半成品G上，100-130℃烘干，车速10-15米/min，得到半成品H；
7）复合：
在半成品H的布基面涂上粘合剂，再和单面绒布的毛面粘合，放入30-50℃水的揉纹机内，水洗20-40分钟后取出后烘干，烘干温度为70-90℃。
8）成品检验。
实施例1：
1）湿法混合配料：将5kg二甲基甲酰胺和0.5kg色浆高速搅拌80分钟，然后过滤得到混合物A，待用。将100kg二甲基甲酰胺和20kg木粉搅拌20分钟，并且充分溶胀30分钟，然后加入所述混合物A搅拌均匀，得到混合物B，待用。将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物B中，搅拌30分钟、脱泡40分钟，得到浆料C。
2）湿法贝斯生产：将浆料C涂刮在纺织布纤维上，浸入质量百分浓度为18%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固、然后经过至少一道轧水工序、再进行水洗和干燥后得到湿法贝斯D，其中线速度为18米/min。
3）干法混合配料：将100kg聚氨酯干法树脂、15kg二甲基甲酰胺、15kg丁酮、15kg甲苯、0.5kg助剂和3kg色粉混合后高速搅拌，搅拌时间为10分钟，得到浆料E。
4）干法贴面：将浆料E涂刮于带有花型的离型纸上，通过粘合剂粘合湿法贝斯D，经过干燥后跟离型纸分离，得到半成品F，干燥过程中，烘箱温度为90℃，烘箱的车速为20米/min。
5）压花：对半成品F加热，然后在带有镍辊或硅胶的压花辊中通过3℃冷冻水，利用液压压力作用在被加热的半成品F上，得到半成品G；其中，F加热温度为170℃，车速为12米/min；
6）涂色：将处理剂用逆轮涂在半成品G上，100℃烘干，车速10米/min，得到半成品H。
7）复合：在半成品H的布基面涂上粘合剂，再和单面绒布的毛面粘合，放入30℃水的揉纹机内，水洗20分钟后取出后烘干，烘干温度为70℃，得到花型饱满、立体感强、皮感厚实的成品。
8）进行成品检验。
实施例2
1）湿法混合配料：将10kg二甲基甲酰胺和2kg色浆高速搅拌100分钟，然后过滤得到混合物A，待用。将120kg二甲基甲酰胺和30kg木粉搅拌30分钟，并且充分溶胀40分钟，然后加入所述混合物A搅拌均匀，得到混合物B，待用。将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物B中，搅拌40分钟、脱泡50分钟，得到浆料C。
2）湿法贝斯生产：将浆料C涂刮在纺织布纤维上，浸入质量百分浓度为22%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固、然后经过至少一道轧水工序、再进行水洗和干燥后得到湿法贝斯D，其中线速度为20米/min。
3）干法混合配料：将100kg聚氨酯干法树脂、20kg二甲基甲酰胺、20kg丁酮、20kg甲苯、1.0kg助剂和5kg色粉混合后高速搅拌，搅拌时间为15分钟，得到浆料E。
4）干法贴面：将浆料E涂刮于带有花型的离型纸上，通过粘合剂粘合湿法贝斯D，经过干燥后跟离型纸分离，得到半成品F，干燥过程中，烘箱温度为110℃，烘箱的车速为25米/min。
5）压花：对半成品F加热，然后在带有镍辊或硅胶的压花辊中通过5℃冷冻水，利用液压压力作用在被加热的半成品F上，得到半成品G；其中，F加热温度为180℃，车速为15米/min。
6）涂色：将处理剂用逆轮涂在半成品G上，130℃烘干，车速15米/min，得到半成品H。
7）复合：在半成品H的布基面涂上粘合剂，再和单面绒布的毛面粘合，放入50℃水的揉纹机内，水洗40分钟后取出后烘干，烘干温度为90℃，得到花型饱满、立体感强、皮感厚实的成品。
8）成品检验。
实施例3
1）湿法混合配料：将7kg二甲基甲酰胺和1.2kg色浆高速搅拌90分钟，然后过滤得到混合物A，待用。将110kg二甲基甲酰胺和25kg木粉搅拌25分钟，并且充分溶胀35分钟，然后加入所述混合物A搅拌均匀，得到混合物B，待用。将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物B中，搅拌35分钟、脱泡45分钟，得到浆料C。
2）湿法贝斯生产：将浆料C涂刮在纺织布纤维上，浸入质量百分浓度为20%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固、然后经过至少一道轧水工序、再进行水洗和干燥后得到湿法贝斯D，其中线速度为19米/min。
3）干法混合配料：将100kg聚氨酯干法树脂、17kg二甲基甲酰胺、17kg丁酮、18kg甲苯、0.8kg助剂和4kg色粉混合后高速搅拌，搅拌时间为12分钟，得到浆料E。
4）干法贴面：将浆料E涂刮于带有花型的离型纸上，通过粘合剂粘合湿法贝斯D，经过干燥后跟离型纸分离，得到半成品F，干燥过程中，烘箱温度为100℃，烘箱的车速为22米/min。
5）压花：对半成品F加热，然后在带有镍辊或硅胶的压花辊中通过4℃冷冻水，利用液压压力作用在被加热的半成品F上，得到半成品G；其中，F加热温度为175℃，车速为14米/min。
6）涂色：将处理剂用逆轮涂在半成品G上，115℃烘干，车速12米/min，得到半成品H。
7）复合：在半成品H的布基面涂上粘合剂，再和单面绒布的毛面粘合，放入40℃水的揉纹机内，水洗30分钟后取出后烘干，烘干温度为80℃，得到花型饱满、立体感强、皮感厚实的成品。
8）成品检验。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种复合服装革，其特征是，包括基布层，所述基布层的一侧固定贴合有湿法贝斯层；所述基布层的另一侧贴合有单面绒布层；所述湿法贝斯层上设有干法贴面层；所述干法贴面层固定贴合于湿法贝斯层背向基布层的一侧的表面；所述干法贴面层上设置有表面皮纹层，所述表面皮纹层固定贴合于干法贴面层背向湿法贝斯层的一侧的表面。
2.一种复合服装革的生产方法，其特征是，包括如下步骤：
1）湿法混合配料：
a、将5-10kg二甲基甲酰胺和0.5-2kg色浆搅拌80-100分钟，然后过滤得到混合物A，待用；
b、将100-120kg二甲基甲酰胺和20-30kg木粉搅拌20-30分钟，并且充分溶胀30-40分钟，然后加入所述混合物A搅拌均匀，得到混合物B，待用；
c、将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物B中，搅拌30-40分钟、脱泡40-50分钟，得到浆料C；
2）湿法贝斯生产：将浆料C涂刮在纺织布纤维上，浸入二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固、然后经过轧水工序、再进行水洗和干燥后得到湿法贝斯D；
3）干法混合配料：将100kg聚氨酯干法树脂、15-20kg二甲基甲酰胺、15-20kg丁酮、15-20kg甲苯、0.5-1.0kg流平剂3-5kg色粉混合后搅拌，得到浆料E；
4）干法贴面：将浆料E涂刮于离型纸上，通过粘合剂粘合湿法贝斯D，经过烘箱干燥后跟离型纸分离，得到半成品F；
5）压花：对半成品F加热，然后在压花辊中通过冷冻水，利用液压压力作用在被加热的半成品F上，得到半成品G；
6）涂色：将表面处理剂用逆轮涂在半成品G上，100-130℃烘干，车速10-15米/min，得到半成品H；
7）复合：在半成品H的布基面涂上粘合剂，再和单面绒布的毛面粘合，放入30-50℃水的揉纹机内，水洗后取出后烘干；
8）成品检验。
3.根据权利要求2所述的复合服装革的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）中，二甲基甲酰胺水溶液的质量百分浓度为18-22%。
4.根据权利要求3所述的复合服装革的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）中，轧水工序至少设置有一道。
5.根据权利要求4所述的复合服装革的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）中，线速度为18-20米/min。
6.根据权利要求2所述的复合服装革的生产方法，其特征在于，所述步骤（3）中，搅拌时间为10-15分钟。
7.根据权利要求2所述的复合服装革的生产方法，其特征在于，所述步骤（4）中，烘箱温度为90-110℃，烘箱的车速为20-25米/min。
8.根据权利要求2所述的复合服装革的生产方法，其特征在于，所述步骤（5）中，F加热温度为170-180℃，车速为12-15米/min；压花辊为带有镍辊或硅胶的压花辊，冷却水的温度为3-5℃。
9.根据权利要求2所述的复合服装革的生产方法，其特征在于，所述步骤（6）中，烘干温度为100-130℃，车速为10-15米/min。
10.根据权利要求2所述的复合服装革的生产方法，其特征在于，所述步骤（7）中，水洗时间为20-40分钟，烘干温度为70-90℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711383658.5A CN107904967A (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 一种复合服装革及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711383658.5A CN107904967A (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 一种复合服装革及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107904967A true CN107904967A (zh) | 2018-04-13 |
Family
ID=61869442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711383658.5A Pending CN107904967A (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 一种复合服装革及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107904967A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108914603A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-30 | 合肥科天水性科技有限责任公司 | 一种水性一刀贴服装革及其制备方法 |
| CN109385907A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-02-26 | 昆山协孚新材料股份有限公司 | 一种无氟耐水解压花服装革及其生产方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040237221A1 (en) * | 2001-12-17 | 2004-12-02 | Rhee Jin Sup | Polyurethane artificial leather and transfer printing method thereof |
| CN103507379A (zh) * | 2012-06-27 | 2014-01-15 | 昆山协润人造皮有限公司 | 双面革制作方法 |
| CN104141242A (zh) * | 2013-05-10 | 2014-11-12 | 昆山协孚人造皮有限公司 | 碳黑服装革的生产方法 |
| CN104562729A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-04-29 | 昆山协孚人造皮有限公司 | 水性喷涂革及其生产方法 |
| CN104611943A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-05-13 | 昆山协孚人造皮有限公司 | 绒感磨花革及其生产方法 |
| WO2017120718A1 (zh) * | 2016-01-11 | 2017-07-20 | 鹤山市新科达企业有限公司 | 一种聚氨酯合成皮革及其制备方法 |
-
2017
- 2017-12-20 CN CN201711383658.5A patent/CN107904967A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040237221A1 (en) * | 2001-12-17 | 2004-12-02 | Rhee Jin Sup | Polyurethane artificial leather and transfer printing method thereof |
| CN103507379A (zh) * | 2012-06-27 | 2014-01-15 | 昆山协润人造皮有限公司 | 双面革制作方法 |
| CN104141242A (zh) * | 2013-05-10 | 2014-11-12 | 昆山协孚人造皮有限公司 | 碳黑服装革的生产方法 |
| CN104562729A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-04-29 | 昆山协孚人造皮有限公司 | 水性喷涂革及其生产方法 |
| CN104611943A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-05-13 | 昆山协孚人造皮有限公司 | 绒感磨花革及其生产方法 |
| WO2017120718A1 (zh) * | 2016-01-11 | 2017-07-20 | 鹤山市新科达企业有限公司 | 一种聚氨酯合成皮革及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108914603A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-30 | 合肥科天水性科技有限责任公司 | 一种水性一刀贴服装革及其制备方法 |
| CN109385907A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-02-26 | 昆山协孚新材料股份有限公司 | 一种无氟耐水解压花服装革及其生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104141236A (zh) | 起皱压花革的生产方法 | |
| CN108130744A (zh) | 一种记忆革及其生产方法 | |
| CN102899910B (zh) | 高光革制作方法 | |
| CN102864650B (zh) | 双色合成革制作方法 | |
| CN103507379B (zh) | 双面革制作方法 | |
| CN103451990B (zh) | 一种c级涂布水转印底纸原纸造纸工艺 | |
| CN104562729A (zh) | 水性喷涂革及其生产方法 | |
| CN107904967A (zh) | 一种复合服装革及其生产方法 | |
| CN102899912B (zh) | 磨砂真皮仿革制作方法 | |
| CN104141234B (zh) | 麂皮绒烫金合成革的生产方法 | |
| CN107881800A (zh) | 一种高仿头层牛皮pu革及其生产方法 | |
| CN108708178A (zh) | 耳机套用革及其制备方法 | |
| CN102899921B (zh) | 粉蜡合成革制作方法 | |
| CN104141242A (zh) | 碳黑服装革的生产方法 | |
| CN104611943A (zh) | 绒感磨花革及其生产方法 | |
| CN107904968A (zh) | 一种皮绒合成革及其生产方法 | |
| CN106192439A (zh) | 一种环保易去污合成革的制备方法 | |
| CN102943140A (zh) | 提高水基涂饰山羊服装革耐摩擦色牢度的方法 | |
| CN109349707A (zh) | 一种导电手套革及其生产方法 | |
| CN102899911B (zh) | 仿真皮焦感革制作方法 | |
| CN104141241A (zh) | 水性聚氨酯烫亮革的生产方法 | |
| CN103741485B (zh) | 一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺 | |
| CN107401058A (zh) | 一种干法制备聚氨酯合成革的方法 | |
| CN107904970A (zh) | 一种层状彩色水晶pu合成革的生产工艺 | |
| CN103510389B (zh) | 喷涂焦蜡感革制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180413 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |