CN109385907A - 一种无氟耐水解压花服装革及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无氟耐水解压花服装革及其生产方法，其特征在于，包括花纹层，所述花纹层下方固定贴合有贴面层，所述贴面层下方固定贴合有发泡层，所述发泡层下方固定贴合有底布。优点：通过本发明制得的服装革，具有手感柔软、花纹饱满，而且具有非常好的耐水解性能；而且，制备方法简单，节省时间，能够大大的提高生产效率。

Description

一种无氟耐水解压花服装革及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种无氟耐水解压花服装革及其生产方法，属于合成革技术领域。

背景技术

目前，合成革产品逐渐成为未来流行的趋势，合成革已广泛用于生产箱包、服装、鞋类等产品。现在人们对皮革的美观程度越来越关注，为了使合成革能够满足人们对革面美感的需求，会对皮革进行压花、喷涂料等处理，使合成革的表面花型饱满、高亮、透感。现有技术中，合成革主要是由基布层、湿法贝斯层、干法贴面层构成，合成革的压花、喷涂料处理中存在很多技术困难，加工出来的成品表面易出现亮度低、立体感差等缺陷，花纹不够饱满、柔软度不好等不能满足人们对高品质的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种无氟耐水解压花服装革及其生产方法，具有手感柔软、花纹饱满，而且具有非常好的耐水解性能。

为解决上述技术问题，本发明提供一种无氟耐水解压花服装革，其特征在于，包括花纹层，所述花纹层下方固定贴合有贴面层，所述贴面层下方固定贴合有发泡层，所述发泡层下方固定贴合有底布。

进一步的，所述花纹层采用压花花纹层。

进一步的，所述贴面层采用干法贴面层。

进一步的，所述发泡层采用湿法发泡层。

进一步的，所述底布采用软质服装革底布。

进一步的，所述贴面层的厚度为0.02-0.05㎜、发泡层的厚度为0.30-0.40㎜以及底布的厚度为0.30-0.50㎜。

一种无氟耐水解压花服装革的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）湿法混合配料

a、将5-20kg二甲基甲酰胺加0.5-2kg色浆高速搅拌60-90分钟，过滤作为a料待用；

b、将10--20kg二甲基甲酰胺加0.2-2kg无氟泼水剂、泡孔调节剂、填料搅拌30分钟，搅拌均匀作为b料待用；

c、无氟耐水解聚氨酯湿法服装革树脂100kg中加入60-100kg的二甲基甲酰胺搅拌，再分别加入a 、b料，充分搅拌60分钟后抽真空，过滤密封制得的c料待用；

（2）湿法贝斯生产：在准备好的服装革软质底布上涂刮上述制得的c料，然后在10-30%的二甲基甲酰胺水溶液当中凝固，再通过充分水洗后烘干制得无氟耐水解压花服装革贝斯；

（3）干法混合配料：

3.1）：将聚氨酯面层树脂、二甲基甲酰胺、助剂、环保色粉混合后高速搅拌均匀，按实际生产要求的颜色进行校对，直至颜色与要求样符合标准为止，搅拌时间15-20分钟，制得干法面料，过滤密封待用；

3.2）：将聚氨酯粘合层树脂、二甲基甲酰胺、助剂、环保色粉高速搅拌均匀，按实际生产要求的颜色进行校对，直至符合要求为止，搅拌时间15-20分钟，制得粘合料，过滤密封待用；

（4）：选好平纹离型纸；

（5）：干法制作工艺：

5.1）：在选好的离型纸上面均匀涂覆所述干法面料进行烘干，干燥温度为120-130℃左右，在制得的面层干膜上面均匀涂覆配制好的所述粘合料，在半干情况下贴合上述做好的湿法无氟服装革贝斯，干燥温度为130-140℃，烘干、冷却后与离型纸分离；

5.2）：生产线速为10~25米/分钟；

（6）：后处理：

6.1）：选好适合实际生产要求花纹的压花辊；

6.2）：将上述生产好的服装革通过60-100℃预热后在约160-220℃黄金灯管加热下压下压花辊，压力一般为5-6公斤左右，再经过迅速冷却，目的是确保花纹定型，收卷成卷；

6.3）：经已压花的皮革在清水中充分含浸后挤压，然后在辊筒烘干机内进行揉纹，直至花纹饱满为止。

本发明所达到的有益效果：

通过本发明制得的服装革，具有手感柔软、花纹饱满，而且具有非常好的耐水解性能；而且，制备方法简单，节省时间，能够大大的提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的服装革的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，一种无氟耐水解压花服装革，其特征在于，包括花纹层，所述花纹层下方固定贴合有贴面层，所述贴面层下方固定贴合有发泡层，所述发泡层下方固定贴合有底布。

本实施例中，所述花纹层采用压花花纹层。采用压花工艺生产的产品花纹清晰，更具真皮感。

本实施例中，所述贴面层采用干法贴面层。采用贴面工艺生产的产品可以提高耐磨、耐水解性能。

本实施例中，所述发泡层采用湿法发泡层。采用湿法发泡层的优点为增加产品的丰满度和柔软度，使人穿着更舒适。

本实施例中，所述底布采用软质服装革底布。使用软质服装革底布主要是作为湿法发泡层的载体，使产品更柔软，而且底布还可以吸汗透气。

本实施例中，所述贴面层的厚度为0.02-0.05㎜、发泡层的厚度为0.30-0.40㎜以及底布的厚度为0.30-0.50㎜。花纹层主要是给予皮革表面的纹路更接近真皮，贴面层的厚度基本控制在0.02-0.05㎜左右，发泡层的厚度一般控制在0.30--0.40㎜左右，底布厚度一般选择薄、软的布，厚度基本控制在0.30--0.50㎜左右。

实施例1，一种无氟耐水解压花服装革的生产方法，包括如下步骤：

（1）湿法混合配料

a、将5kg二甲基甲酰胺加0.5kg色浆高速搅拌60分钟，过滤作为a料待用；

b、将10kg二甲基甲酰胺加0.2kg无氟泼水剂、泡孔调节剂、填料搅拌30分钟，搅拌均匀作为b料待用；

c、无氟耐水解聚氨酯湿法服装革树脂100kg中加入60kg的二甲基甲酰胺搅拌，再分别加入a 、b料，充分搅拌60分钟后抽真空，过滤密封制得的c料待用；

（2）湿法贝斯生产：在准备好的服装革软质底布上涂刮上述制得的c料，厚度一般根据客户要求厚度设计，然后在10%的二甲基甲酰胺水溶液当中凝固，再通过充分水洗后烘干制得无氟耐水解压花服装革贝斯；

（3）干法混合配料：

3.1）：将聚氨酯面层树脂、二甲基甲酰胺、助剂、环保色粉混合后高速搅拌均匀，按实际生产要求（比如客户的要求）的颜色进行校对，直至颜色与要求样符合标准为止，搅拌时间15分钟，制得干法面料，过滤密封待用；

3.2）：将聚氨酯粘合层树脂、二甲基甲酰胺、助剂、环保色粉高速搅拌均匀，按实际生产要求（比如客户的要求）的颜色进行校对，直至符合要求为止，搅拌时间15分钟，制得粘合料，过滤密封待用；

（4）：选好平纹离型纸；

（5）：干法制作工艺：

5.1）：在选好的离型纸上面均匀涂覆所述干法面料进行烘干，干燥温度为120℃左右，在制得的面层干膜上面均匀涂覆配制好的所述粘合料，在半干情况下贴合上述做好的湿法无氟服装革贝斯，干燥温度为130℃，烘干、冷却后与离型纸分离；

5.2）：生产线速为10米/分钟；

（6）：后处理：

6.1）：选好适合实际生产要求（比如客户需要的）花纹的压花辊；

6.2）：将上述生产好的服装革通过60℃预热后在约160℃黄金灯管加热下压下压花辊，压力一般为5公斤左右，再经过迅速冷却，目的是确保花纹定型，收卷成卷；

6.3）：经已压花的皮革在清水中充分含浸后挤压，然后在辊筒烘干机内进行揉纹，直至花纹饱满为止。

实施例2，一种无氟耐水解压花服装革的生产方法，包括如下步骤：

（1）湿法混合配料

a、将15kg二甲基甲酰胺加1kg色浆高速搅拌75分钟，过滤作为a料待用；

b、将15kg二甲基甲酰胺加1kg无氟泼水剂、泡孔调节剂、填料搅拌30分钟，搅拌均匀作为b料待用；

c、无氟耐水解聚氨酯湿法服装革树脂100kg中加入75g的二甲基甲酰胺搅拌，再分别加入a 、b料，充分搅拌60分钟后抽真空，过滤密封制得的c料待用；

（2）湿法贝斯生产：在准备好的服装革软质底布上涂刮上述制得的c料，厚度一般根据客户要求厚度设计，然后在20%的二甲基甲酰胺水溶液当中凝固，再通过充分水洗后烘干制得无氟耐水解压花服装革贝斯；

（3）干法混合配料：

3.1）：将聚氨酯面层树脂、二甲基甲酰胺、助剂、环保色粉混合后高速搅拌均匀，按实际生产要求（比如客户的要求）的颜色进行校对，直至颜色与要求样符合标准为止，搅拌时间18分钟，制得干法面料，过滤密封待用；

3.2）：将聚氨酯粘合层树脂、二甲基甲酰胺、助剂、环保色粉高速搅拌均匀，按实际生产要求（比如客户的要求）的颜色进行校对，直至符合要求为止，搅拌时间18分钟，制得粘合料，过滤密封待用；

（4）：选好平纹离型纸；

（5）：干法制作工艺：

5.1）：在选好的离型纸上面均匀涂覆所述干法面料进行烘干，干燥温度为125℃左右，在制得的面层干膜上面均匀涂覆配制好的所述粘合料，在半干情况下贴合上述做好的湿法无氟服装革贝斯，干燥温度为135℃，烘干、冷却后与离型纸分离；

5.2）：生产线速为20米/分钟；

（6）：后处理：

6.1）：选好适合实际生产要求（比如客户需要的）花纹的压花辊；

6.2）：将上述生产好的服装革通过80℃预热后在约200℃黄金灯管加热下压下压花辊，压力一般为6公斤左右，再经过迅速冷却，目的是确保花纹定型，收卷成卷；

6.3）：经已压花的皮革在清水中充分含浸后挤压，然后在辊筒烘干机内进行揉纹，直至花纹饱满为止。

实施例3，一种无氟耐水解压花服装革的生产方法，包括如下步骤：

（1）湿法混合配料

a、将20kg二甲基甲酰胺加2kg色浆高速搅拌90分钟，过滤作为a料待用；

b、将20kg二甲基甲酰胺加2kg无氟泼水剂、泡孔调节剂、填料搅拌30分钟，搅拌均匀作为b料待用；

c、无氟耐水解聚氨酯湿法服装革树脂100kg中加入100kg的二甲基甲酰胺搅拌，再分别加入a 、b料，充分搅拌60分钟后抽真空，过滤密封制得的c料待用；

（2）湿法贝斯生产：在准备好的服装革软质底布上涂刮上述制得的c料，厚度一般根据客户要求厚度设计，然后在30%的二甲基甲酰胺水溶液当中凝固，再通过充分水洗后烘干制得无氟耐水解压花服装革贝斯；

（3）干法混合配料：

3.1）：将聚氨酯面层树脂、二甲基甲酰胺、助剂、环保色粉混合后高速搅拌均匀，按实际生产要求（比如客户的要求）的颜色进行校对，直至颜色与要求样符合标准为止，搅拌时间20分钟，制得干法面料，过滤密封待用；

3.2）：将聚氨酯粘合层树脂、二甲基甲酰胺、助剂、环保色粉高速搅拌均匀，按实际生产要求（比如客户的要求）的颜色进行校对，直至符合要求为止，搅拌时间20分钟，制得粘合料，过滤密封待用；

（4）：选好平纹离型纸；

（5）：干法制作工艺：

5.1）：在选好的离型纸上面均匀涂覆所述干法面料进行烘干，干燥温度为130℃左右，在制得的面层干膜上面均匀涂覆配制好的所述粘合料，在半干情况下贴合上述做好的湿法无氟服装革贝斯，干燥温度为140℃，烘干、冷却后与离型纸分离；

5.2）：生产线速为25米/分钟；

（6）：后处理：

6.1）：选好适合实际生产要求（比如客户需要的）花纹的压花辊；

6.2）：将上述生产好的服装革通过100℃预热后在约220℃黄金灯管加热下压下压花辊，压力一般为6公斤左右，再经过迅速冷却，目的是确保花纹定型，收卷成卷；

6.3）：经已压花的皮革在清水中充分含浸后挤压，然后在辊筒烘干机内进行揉纹，直至花纹饱满为止。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种无氟耐水解压花服装革，其特征在于，包括花纹层，所述花纹层下方固定贴合有贴面层，所述贴面层下方固定贴合有发泡层，所述发泡层下方固定贴合有底布。

2.根据权利要求1所述的无氟耐水解压花服装革，其特征在于，所述花纹层采用压花花纹层。

3.根据权利要求1所述的无氟耐水解压花服装革，其特征在于，所述贴面层采用干法贴面层。

4.根据权利要求1所述的无氟耐水解压花服装革，其特征在于，所述发泡层采用湿法发泡层。

5.根据权利要求1所述的无氟耐水解压花服装革，其特征在于，所述底布采用软质服装革底布。

6.根据权利要求1所述的无氟耐水解压花服装革，其特征在于，所述贴面层的厚度为0.02-0.05㎜、发泡层的厚度为0.30-0.40㎜以及底布的厚度为0.30-0.50㎜。

7. 一种无氟耐水解压花服装革的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）湿法混合配料

a、将5-20kg二甲基甲酰胺加0.5-2kg色浆高速搅拌60-90分钟，过滤作为a料待用；

b、将10--20kg二甲基甲酰胺加0.2-2kg无氟泼水剂、泡孔调节剂、填料搅拌30分钟，搅拌均匀作为b料待用；

c、无氟耐水解聚氨酯湿法服装革树脂100kg中加入60-100kg的二甲基甲酰胺搅拌，再分别加入a 、b料，充分搅拌60分钟后抽真空，过滤密封制得的c料待用；

（2）湿法贝斯生产：在准备好的服装革软质底布上涂刮上述制得的c料，然后在10-30%的二甲基甲酰胺水溶液当中凝固，再通过充分水洗后烘干制得无氟耐水解压花服装革贝斯；

（3）干法混合配料：

3.1）：将聚氨酯面层树脂、二甲基甲酰胺、助剂、环保色粉混合后高速搅拌均匀，按实际生产要求的颜色进行校对，直至颜色与要求样符合标准为止，搅拌时间15-20分钟，制得干法面料，过滤密封待用；

3.2）：将聚氨酯粘合层树脂、二甲基甲酰胺、助剂、环保色粉高速搅拌均匀，按实际生产要求的颜色进行校对，直至符合要求为止，搅拌时间15-20分钟，制得粘合料，过滤密封待用；

（4）：选好平纹离型纸；

（5）：干法制作工艺：

5.1）：在选好的离型纸上面均匀涂覆所述干法面料进行烘干，干燥温度为120-130℃左右，在制得的面层干膜上面均匀涂覆配制好的所述粘合料，在半干情况下贴合上述做好的湿法无氟服装革贝斯，干燥温度为130-140℃，烘干、冷却后与离型纸分离；

5.2）：生产线速为10~25米/分钟；

（6）：后处理：

6.1）：选好适合实际生产要求花纹的压花辊；

6.2）：将上述生产好的服装革通过60-100℃预热后在约160-220℃黄金灯管加热下压下压花辊，压力一般为5-6公斤左右，再经过迅速冷却，目的是确保花纹定型，收卷成卷；

6.3）：经已压花的皮革在清水中充分含浸后挤压，然后在辊筒烘干机内进行揉纹，直至花纹饱满为止。