CN205044253U - 一种水洗后脱落分层的贴合面料 - Google Patents

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李克弯
沈金凤
杨明星
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Abstract

本实用新型揭示了一种水洗后脱落分层的贴合面料，包括面布和底布，所述面布和底布之间设有水性胶层；所述面布采用50D×50D-75D×75D、密度为300T的涤纶梭织面料制成，所述底布采用70D-75D的网眼布制成。本实用新型的一种水洗后脱落分层的贴合面料，降低了贴合面料的织物克重，且具有独特的视觉效果。

Description

一种水洗后脱落分层的贴合面料
技术领域
本实用新型属于纺织面料技术领域，尤其涉及一种水洗后脱落分层的贴合面料。
背景技术
传统的贴合面料是使用雕花辊贴合机，将预先经过防水、压光处理的面布和底布用PU热熔胶贴合、熟成制得。面布，可以是涤纶、尼龙、纯棉，或者上述成分交织或混纺组成的梭织或针织面料；底布可以跟面布的成分相同或类似，也可以是网布或贴膜。这种方法制备得到的贴合面料可以增加织物的克重，获得厚重的风格及保暖效果；同时可以获得防水透湿等功能。但是，上述的贴合面料由于包含了热熔胶的重量，织物克重较大，成品厚实，手感太硬，只能用于冬季服装，此外，风格呆板单一，只能用作单一面料。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种水洗后脱落分层的贴合面料，降低了贴合面料的织物克重，且具有独特的视觉效果。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：
一种水洗后脱落分层的贴合面料，包括面布和底布，所述面布和底布之间设有水性胶层；所述面布采用50D×50D-75D×75D、密度为300T的涤纶梭织面料制成，所述底布采用70D-75D的网眼布制成。
进一步的，所述涤纶梭织面料为白色涤纶梭织面料、染色涤纶梭织面料或印花涤纶梭织面料。
进一步的，所述网眼布为白色网眼布、染色网眼布或印花网眼布。
进一步的，所述水性胶层采用聚乙烯醇类水性胶黏剂、乙烯乙酸酯类水性胶黏剂、丙烯酸类水性胶黏剂、聚氨酯类水性胶黏剂、环氧水性胶黏剂、酚醛水性胶黏剂、有机硅类水性胶黏剂、橡胶类水性胶黏剂中的一种或多种制成。
进一步的，所述面布为经过防水和压光处理后的面布。
与现有技术相比，本实用新型的一种水洗后脱落分层的贴合面料，面布和底布之间使用可溶于水的水性胶贴合，水性胶在贴合的面布和底布之间并不形成真正的交联，没有发生化学反应，而只是通过物理的作用使接触的面料粘合，在制成成衣后，通过水洗，水性胶溶解在水中，使贴合的面布和底布脱落分层，降低了贴合面料的织物克重，得到双层结构的成衣。面布可以先染色或印花，再与颜色搭配的底布贴合；或者白色面布与白色底布贴合后，再印花，分层后得到具有特殊视觉效果的组合面料。透过底布，可以看到面布的颜色或者印花图案，或者网眼布的颜色和面布的颜色/印花一致，或互相搭配，形成颜色和花型的组合呈现出特殊的风格和视觉效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例1-3的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，本实施例的一种水洗后脱落分层的贴合面料，包括面布1和底布3，面布1和底布3之间设有水性胶层2。
其中，面布1采用75D×75D、密度为300T的染色涤纶梭织面料制成，克重为95g/m2。
面布1的制备方法如下：首先通过织造，再经过退浆前处理，然后进行染色，用C6防水剂作防水处理，在温度140℃，压力3Ton，车速20m/min条件下进行压光。
底布3采用70D的染色网眼布制成，克重为35g/m2。
底布3的制备方法如下：首先通过织造，再经过退浆前处理，最后进行染色。
本实施例的制备流程如下：通过导管将聚乙烯醇类水性胶黏剂导流至料槽，通过雕花辊将聚乙烯醇类水性胶黏剂转移到面布1上；然后通过橡胶压辊，将面布1和底布3压紧贴合在一起，后续落布打卷，使整个布面保持平整。橡胶轧辊的压力在2Mpa之间，车速在15m/min。成品布克重为130g/m2。
本实施例的一种水洗后脱落分层的贴合面料，面布1和底布3之间使用可溶于水的水性胶贴合，水性胶在贴合的面布1和底布3之间并不形成真正的交联，没有发生化学反应，而只是通过物理的作用使接触的面料粘合，在制成成衣后，通过水洗，水性胶溶解在水中，使贴合的面布1和底布3脱落分层，降低了贴合面料的织物克重，得到双层结构的成衣。面布1先染色，再与颜色搭配的染色底布3贴合，透过底布3，可以看到面布1的颜色，呈现出特殊的风格和视觉效果。
实施例2：
如图1所示，本实施例的一种水洗后脱落分层的贴合面料，包括面布1和底布3，面布1和底布3之间设有水性胶层2。
其中，面布1采用50D×50D、密度为300T的印花涤纶梭织面料制成，克重为75g/m2。
面布1的制备方法如下：首先通过织造，再经过退浆前处理，然后进行印花，用C6防水剂作防水处理，在温度140℃，压力3Ton，车速20m/min条件下进行压光。
底布3采用75D的染色网眼布制成，克重为40g/m2。
底布3的制备方法如下：首先通过织造，再经过退浆前处理，最后进行染色。
本实施例的制备流程如下：通过刮刀直接将水溶性胶黏剂涂到面布1上；然后通过橡胶压辊，将面布1和底布3压紧贴合在一起，后续落布打卷，使整个布面保持平整。橡胶轧辊的压力在3Mpa之间，车速在20m/min。成品布克重为130g/m2。
本实施例的一种水洗后脱落分层的贴合面料，面布1和底布3之间使用可溶于水的水性胶贴合，水性胶在贴合的面布1和底布3之间并不形成真正的交联，没有发生化学反应，而只是通过物理的作用使接触的面料粘合，在制成成衣后，通过水洗，水性胶溶解在水中，使贴合的面布1和底布3脱落分层，降低了贴合面料的织物克重，得到双层结构的成衣。面布1先印花，再与颜色搭配的染色底布3贴合，透过底布3，可以看到面布1的印花，呈现出特殊的风格和视觉效果。
实施例3：
如图1所示，本实施例的一种水洗后脱落分层的贴合面料，包括面布1和底布3，面布1和底布3之间设有水性胶层2。
其中，面布1采用50D×50D、密度为300T的白色涤纶梭织面料制成，克重为75g/m2。
面布1的制备方法如下：首先通过织造，再经过退浆前处理，染白色，用C6防水剂作防水处理，在温度140℃，压力3Ton，车速20m/min条件下进行压光。
底布3采用75D的白色网眼布制成，克重为40g/m2。
底布3的制备方法如下：首先通过织造，再经过退浆前处理，最后进行白色染色。
本实施例的制备流程如下：通过圆网涂层将水溶性胶黏剂转移到面布1上；然后通过橡胶压辊，将面布1和底布3压紧贴合在一起，后续落布打卷，使整个布面保持平整。橡胶轧辊的压力在3Mpa之间，车速在20m/min。贴合后在底布3面印花。成品布克重为130g/m2。
本实施例的一种水洗后脱落分层的贴合面料，面布1和底布3之间使用可溶于水的水性胶贴合，水性胶在贴合的面布1和底布3之间并不形成真正的交联，没有发生化学反应，而只是通过物理的作用使接触的面料粘合，在制成成衣后，通过水洗，水性胶溶解在水中，使贴合的面布1和底布3脱落分层，降低了贴合面料的织物克重，得到双层结构的成衣。面布1先与底布3贴合，透过底布3，再在底布3布面印花，可以呈现出特殊的风格和视觉效果。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种水洗后脱落分层的贴合面料，其特征在于：包括面布和底布，所述面布和底布之间设有水性胶层；所述面布采用50D×50D-75D×75D、密度为300T的涤纶梭织面料制成，所述底布采用70D-75D的网眼布制成。
2.根据权利要求1所述的一种水洗后脱落分层的贴合面料，其特征在于：所述涤纶梭织面料为白色涤纶梭织面料、染色涤纶梭织面料或印花涤纶梭织面料。
3.根据权利要求1所述的一种水洗后脱落分层的贴合面料，其特征在于：所述网眼布为白色网眼布、染色网眼布或印花网眼布。
4.根据权利要求3所述的一种水洗后脱落分层的贴合面料，其特征在于：所述水性胶层采用聚乙烯醇类水性胶黏剂、乙烯乙酸酯类水性胶黏剂、丙烯酸类水性胶黏剂、聚氨酯类水性胶黏剂、环氧水性胶黏剂、酚醛水性胶黏剂、有机硅类水性胶黏剂、橡胶类水性胶黏剂中的任一种构成。
5.根据权利要求1所述的一种水洗后脱落分层的贴合面料，其特征在于：所述面布为经过防水和压光处理后的面布。
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