CN103031740A - 高阻燃沙发革制作方法 - Google Patents

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吴月红
张凤
吴玉华
唐卫平
皇甫觉明
魏芬
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Abstract

本发明公开了一种高阻燃沙发革制作方法，湿法混合配料：将二甲基甲酰胺和色浆搅匀过滤待用；将二甲基甲酰胺、木粉和阻燃剂搅匀，静置20-45分钟后与前述混合浆料混合搅匀；加入聚氨酯湿法树脂搅匀脱泡；将上述浆料涂刮在纺织布纤维上并浸入二甲基甲酰胺水溶液中经凝固、多道轧水、水洗、干燥得湿法贝斯；将聚氨酯干法树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、阻燃剂、助剂和色粉搅匀得干法浆料；将干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上，通过粘合剂粘合湿法贝斯，经过干燥后跟离型纸分离，最后通过阻燃剂水溶液充分含浸、挤压、揉纹即得高阻燃沙发革；本发明的工艺简单，便于生产操作，使用本发明的工艺方法生产的合成革具有防火、安全、美观、耐污等功效。

Description

高阻燃沙发革制作方法
技术领域
本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种高阻燃沙发革制作方法。
背景技术
普通合成革制成的沙发遇明火容易燃烧引起火灾，造成严重的人员伤亡和财产损失，沙发也很容易因烟头等小的火点掉落引起烧焦变形的，严重影响沙发的美观。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种高阻燃沙发革制作方法，该高阻燃沙发革制作方法工艺简单，所生产的产品防火、安全、美观、耐污等功效。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高阻燃沙发革制作方法，具体步骤如下：
步骤一：湿法混合配料：
a：将5-10kg二甲基甲酰胺和0.5-2kg色浆高速搅拌60-90分钟，过滤待用；
b：将100-120kg二甲基甲酰胺、20-30kg木粉和5-20kg阻燃剂搅拌30分钟，静置20-45分钟后与步骤a中浆料混合搅拌均匀待用；
c：100kg聚氨酯湿法树脂和步骤b中浆料混合搅拌20-40分钟后脱泡；
步骤二：湿法贝斯生产：
将步骤c中已脱泡的浆料涂刮在纺织布纤维上，浸入质量百分比浓度为18-22％的二甲基甲酰胺水溶液中，经过凝固、多道轧水、水洗、干燥后得到一种湿法贝斯；
步骤三：干法混合配料：
将90-100kg聚氨酯干法树脂、15-20kg二甲基甲酰胺、15-20kg丁酮、5-20kg阻燃剂、0.5-1kg助剂和3-5kg色粉高速搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟后得干法浆料；
步骤四：干法贴面：
将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上，通过粘合剂粘合步骤二中所得的湿法贝斯，经过干燥后跟离型纸分离，干燥温度为90-110℃；
步骤五：含浸：
步骤四中雨离型纸分离后的产品通过质量百分比浓度为10-35％的阻燃剂水溶液充分含浸、挤压、揉纹即得高阻燃沙发革；
步骤六：检验、包装：
将步骤五中所得成品根据检验标准进行检查并装入包装箱内。
作为本发明的进一步改进，所述步骤二中车速控制在18-20m/min。
作为本发明的进一步改进，所述步骤四中车速控制在20-25m/min，生产速度控制在15-20米/分钟。
作为本发明的进一步改进，所述步骤一和步骤三中混合物均在可抽负压的反应釜中进行搅拌混合。
本发明的有益效果是：本发明的工艺简单，便于生产操作，使用本发明的工艺方法生产的合成革具有防火、安全、美观、耐污等功效。
具体实施方式
实施例：一种高阻燃沙发革制作方法，具体步骤如下：
步骤一：湿法混合配料：
a：将5-10kg二甲基甲酰胺和0.5-2kg色浆高速搅拌60-90分钟，过滤待用；
b：将100-120kg二甲基甲酰胺、20-30kg木粉和5-20kg阻燃剂搅拌30分钟，静置20-45分钟后与步骤a中浆料混合搅拌均匀待用；
c：100kg聚氨酯湿法树脂和步骤b中浆料混合搅拌20-40分钟后脱泡；
步骤二：湿法贝斯生产：
将步骤c中已脱泡的浆料涂刮在纺织布纤维上，浸入质量百分比浓度为18-22％的二甲基甲酰胺水溶液中，经过凝固、多道轧水、水洗、干燥后得到一种湿法贝斯；
步骤三：干法混合配料：
将90-100kg聚氨酯干法树脂、15-20kg二甲基甲酰胺、15-20kg丁酮、5-20kg阻燃剂、0.5-1kg助剂和3-5kg色粉高速搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟后得干法浆料；
步骤四：干法贴面：
将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上，通过粘合剂粘合步骤二中所得的湿法贝斯，经过干燥后跟离型纸分离，干燥温度为90-110℃；
步骤五：含浸：
步骤四中雨离型纸分离后的产品通过质量百分比浓度为10-35％的阻燃剂水溶液充分含浸、挤压、揉纹即得高阻燃沙发革；
步骤六：检验、包装：
将步骤五中所得成品根据检验标准进行检查并装入包装箱内。
所述步骤二中车速控制在18-20m/min。
所述步骤四中车速控制在20-25m/min，生产速度控制在15-20米/分钟。
所述步骤一和步骤三中混合物均在可抽负压的反应釜中进行搅拌混合。

Claims (4)

1.一种高阻燃沙发革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：湿法混合配料：
a：将5-10kg二甲基甲酰胺和0.5-2kg色浆高速搅拌60-90分钟，过滤待用；
b：将100-120kg二甲基甲酰胺、20-30kg木粉和5-20kg阻燃剂搅拌30分钟，静置20-45分钟后与步骤a中浆料混合搅拌均匀待用；
c：100kg聚氨酯湿法树脂和步骤b中浆料混合搅拌20-40分钟后脱泡；
步骤二：湿法贝斯生产：
将步骤c中已脱泡的浆料涂刮在纺织布纤维上，浸入质量百分比浓度为18-22％的二甲基甲酰胺水溶液中，经过凝固、多道轧水、水洗、干燥后得到一种湿法贝斯；
步骤三：干法混合配料：
将90-100kg聚氨酯干法树脂、15-20kg二甲基甲酰胺、15-20kg丁酮、5-20kg阻燃剂、0.5-1kg助剂和3-5kg色粉高速搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟后得干法浆料；
步骤四：干法贴面：
将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上，通过粘合剂粘合步骤二中所得的湿法贝斯，经过干燥后跟离型纸分离，干燥温度为90-110℃；
步骤五：含浸：
步骤四中雨离型纸分离后的产品通过质量百分比浓度为10-35％的阻燃剂水溶液充分含浸、挤压、揉纹即得高阻燃沙发革；
步骤六：检验、包装：
将步骤五中所得成品根据检验标准进行检查并装入包装箱内。
2.根据权利要求1所述的高阻燃沙发革制作方法，其特征在于：所述步骤二中车速控制在18-20m/min。
3.根据权利要求1所述的高阻燃沙发革制作方法，其特征在于：所述步骤四中车速控制在20-25m/min，生产速度控制在15-20米/分钟。
4.根据权利要求1所述的高阻燃沙发革制作方法，其特征在于：所述步骤一和步骤三中混合物均在可抽负压的反应釜中进行搅拌混合。
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