CN103031747A - 双纸纹运动鞋革制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双纸纹运动鞋革制作方法，二甲基甲酰胺、色浆、木粉及聚氨酯湿法树脂按序搅匀脱泡得涂浆，聚氨酯湿法树脂、二甲基甲酰胺和色浆搅匀得含浸浆；无纺布经含浸浆含浸后涂覆涂浆得到湿法贝斯；聚氨酯面层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮和色粉混匀得干法面料；聚氨酯粘合树脂、二甲基甲酰胺、丁酮和色粉搅匀得粘合料；高亮聚氨酯面层树脂、二甲基甲酰胺和丁酮混均匀得透明干法面料；聚氨酯粘合树脂、二甲基甲酰胺和丁酮搅匀得透明粘合料；在离型纸上依次涂干法面和粘合料后贴湿法贝斯并与离型纸分离得双纸纹底皮；在离型纸上依次涂透明干法面料和透明粘合剂，然后贴双纸纹底皮，本发明的所生产的产品具有高透明，水晶感强的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种双纸纹运动鞋革制作方法。
背景技术
动感、时尚、炫目的色彩具有现代时尚的气息，目前常用的运动鞋革表面基本上都是没有亮度，给人以沉闷的感觉，不能满足现代时尚人士的感观要求。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种双纸纹运动鞋革制作方法，该双纸纹运动鞋革制作方法工艺简单，所生产的产品具有高透明，水晶感强的特点。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双纸纹运动鞋革制作方法，具体步骤如下：
步骤一：湿法混合配料：
a、将5-10kg二甲基甲酰胺和0.5-2kg色浆搅拌60-90分钟，过滤待用；
b、将40-80kg二甲基甲酰胺和20-30kg木粉搅拌30分钟，静置20-45分钟后与步骤a中形成的混合物搅拌均匀待用；
c、在100kg聚氨酯湿法树脂中加入步骤b中形成的混合物搅拌20-40分钟后脱泡待用；
d：在100kg聚氨酯湿法树脂加入250kg二甲基甲酰胺、5-10kg色浆搅拌60-90分钟，过滤待用；
步骤二：湿法贝斯生产：
将高剥离无纺布充分含浸在湿法混合配料的步骤d所形成的浆料中，然后通过质量百分比浓度为18-30％的二甲基甲酰胺水溶液中经过凝固、挤压、烘半干后再均匀涂覆湿法混合配料的步骤c所形成的浆料中，烘半干温度为110-130℃再经过质量百分比浓度为18-30％的二甲基甲酰胺水溶液中充分凝固、多道轧水、水洗、干燥后得到湿法贝斯，干燥温度为150-160℃；
步骤三：干法混合配料：
e：将80-100kg聚氨酯面层树脂、20-40kg二甲基甲酰胺、40-60kg丁酮和5-8kg色粉混合后搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得干法面料，过滤密封待用；
f：将80-100kg聚氨酯粘合树脂、20-40kg二甲基甲酰胺、40-60kg丁酮和5-8kg色粉搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得粘合料，过滤密封待用；
g：将80-100kg高亮聚氨酯面层树脂、20-40二甲基甲酰胺和30-60kg丁酮混合后搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得透明干法面料，过滤密封待用；
h：将80-100kg聚氨酯粘合树脂、20-40kg二甲基甲酰胺和30-60kg丁酮搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得透明粘合料，过滤密封待用；
步骤四：选择两种离型纸花形；
步骤五：干法贴面生产：
i：在选好其中一种离型纸上面均匀涂覆干法混合配料的步骤e中配制好的干法面料并进行烘干得面层干膜，烘干温度为120-130℃，然后在制得的面层干膜上面均匀涂覆干法混合配料的步骤f中的粘合料，然后在半干情况下贴上步骤二中所得的湿法贝斯，烘干、冷却后与离型纸分离，即得双纸纹底皮，所述烘干温度为130-140℃；
j：在选好的另一种离型纸花形上均匀涂覆干法混合配料的步骤g中配制好的透明干法面料，经烘箱烘干后，制得高透明干膜，所述烘干温度为100-140℃，然后在透明干膜上面涂覆干法混合配料的步骤h中d的透明粘合剂，然后贴好步骤i中的双纸纹底皮，经烘箱烘干后冷却与离型纸进行分离，即得双纸纹运动鞋革，所述烘干温度为130-150℃。
作为本发明的进一步改进，所述步骤二中湿法贝斯生产的车速控制在6-12m/min。
作为本发明的进一步改进，所述步骤五中干法贴面生产的生产线速为5-8米/分钟。
作为本发明的进一步改进，所述步骤一和步骤三中使用240目尼龙网进行过滤。
作为本发明的进一步改进，所述步骤四中两种离型纸的花型不同，当然也可以相同。
本发明的有益效果是：本发明的工艺方法简单，易于操作，所生产的产品具有高透明，水晶感强的特点，很适合于制作时尚运动鞋，给人以动感、时尚、炫目、清新的感觉，符合现代时尚需求。
具体实施方式
实施例：一种双纸纹运动鞋革制作方法，具体步骤如下：
步骤一：湿法混合配料：
a、将5-10kg二甲基甲酰胺和0.5-2kg色浆搅拌60-90分钟，过滤待用；
b、将40-80kg二甲基甲酰胺和20-30kg木粉搅拌30分钟，静置20-45分钟后与步骤a中形成的混合物搅拌均匀待用；
c、在100kg聚氨酯湿法树脂中加入步骤b中形成的混合物搅拌20-40分钟后脱泡待用；
d：在100kg聚氨酯湿法树脂加入250kg二甲基甲酰胺、5-10kg色浆搅拌60-90分钟，过滤待用；
步骤二：湿法贝斯生产：将高剥离无纺布充分含浸在湿法混合配料的步骤d所形成的浆料中，然后通过质量百分比浓度为18-30％的二甲基甲酰胺水溶液中经过凝固、挤压、烘半干后再均匀涂覆湿法混合配料的步骤c所形成的浆料中，烘半干温度为110-130℃再经过质量百分比浓度为18-30％的二甲基甲酰胺水溶液中充分凝固、多道轧水、水洗、干燥后得到湿法贝斯，干燥温度为150-160℃；
步骤三：干法混合配料：
e：将80-100kg聚氨酯面层树脂、20-40kg二甲基甲酰胺、40-60kg丁酮和5-8kg色粉混合后搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得干法面料，过滤密封待用；
f：将80-100kg聚氨酯粘合树脂、20-40kg二甲基甲酰胺、40-60kg丁酮和5-8kg色粉搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得粘合料，过滤密封待用；
g：将80-100kg高亮聚氨酯面层树脂、20-40二甲基甲酰胺和30-60kg丁酮混合后搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得透明干法面料，过滤密封待用；
h：将80-100kg聚氨酯粘合树脂、20-40kg二甲基甲酰胺和30-60kg丁酮搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得透明粘合料，过滤密封待用；
步骤四：选择两种离型纸花形；
步骤五：干法贴面生产：
i：在选好其中一种离型纸上面均匀涂覆干法混合配料的步骤e中配制好的干法面料并进行烘干得面层干膜，烘干温度为120-130℃，然后在制得的面层干膜上面均匀涂覆干法混合配料的步骤f中的粘合料，然后在半干情况下贴上步骤二中所得的湿法贝斯，烘干、冷却后与离型纸分离，即得双纸纹底皮，所述烘干温度为130-140℃；
j：在选好的另一种离型纸花形上均匀涂覆干法混合配料的步骤g中配制好的透明干法面料，经烘箱烘干后，制得高透明干膜，所述烘干温度为100-140℃，然后在透明干膜上面涂覆干法混合配料的步骤h中d的透明粘合剂，然后贴好步骤i中的双纸纹底皮，经烘箱烘干后冷却与离型纸进行分离，即得双纸纹运动鞋革，所述烘干温度为130-150℃。
所述步骤二中湿法贝斯生产的车速控制在6-12m/min。
所述步骤五中干法贴面生产的生产线速为5-8米/分钟。
所述步骤一和步骤三中使用240目尼龙网进行过滤。
所述步骤四中两种离型纸的花型不同，当然也可以相同。
Claims (5)
1.一种双纸纹运动鞋革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：湿法混合配料：
a、将5-10kg二甲基甲酰胺和0.5-2kg色浆搅拌60-90分钟，过滤待用；
b、将40-80kg二甲基甲酰胺和20-30kg木粉搅拌30分钟，静置20-45分钟后与步骤a中形成的混合物搅拌均匀待用；
c、在100kg聚氨酯湿法树脂中加入步骤b中形成的混合物搅拌20-40分钟后脱泡待用；
d：在100kg聚氨酯湿法树脂加入250kg二甲基甲酰胺、5-10kg色浆搅拌60-90分钟，过滤待用；
步骤二：湿法贝斯生产：
将高剥离无纺布充分含浸在湿法混合配料的步骤d所形成的浆料中，然后通过质量百分比浓度为18-30％的二甲基甲酰胺水溶液中经过凝固、挤压、烘半干后再均匀涂覆湿法混合配料的步骤c所形成的浆料中，烘半干温度为110-130℃再经过质量百分比浓度为18-30％的二甲基甲酰胺水溶液中充分凝固、多道轧水、水洗、干燥后得到湿法贝斯，干燥温度为150-160℃；
步骤三：干法混合配料：
e：将80-100kg聚氨酯面层树脂、20-40kg二甲基甲酰胺、40-60kg丁酮和5-8kg色粉混合后搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得干法面料，过滤密封待用；
f：将80-100kg聚氨酯粘合树脂、20-40kg二甲基甲酰胺、40-60kg丁酮和5-8kg色粉搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得粘合料，过滤密封待用；
g：将80-100kg高亮聚氨酯面层树脂、20-40二甲基甲酰胺和30-60kg丁酮混合后搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得透明干法面料，过滤密封待用；
h：将80-100kg聚氨酯粘合树脂、20-40kg二甲基甲酰胺和30-60kg丁酮搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得透明粘合料，过滤密封待用；
步骤四：选择两种离型纸花形；
步骤五：干法贴面生产：
i：在选好其中一种离型纸上面均匀涂覆干法混合配料的步骤e中配制好的干法面料并进行烘干得面层干膜，烘干温度为120-130℃，然后在制得的面层干膜上面均匀涂覆干法混合配料的步骤f中的粘合料，然后在半干情况下贴上步骤二中所得的湿法贝斯，烘干、冷却后与离型纸分离，即得双纸纹底皮，所述烘干温度为130-140℃；
j：在选好的另一种离型纸花形上均匀涂覆干法混合配料的步骤g中配制好的透明干法面料，经烘箱烘干后，制得高透明干膜，所述烘干温度为100-140℃，然后在透明干膜上面涂覆干法混合配料的步骤h中d的透明粘合剂，然后贴好步骤i中的双纸纹底皮，经烘箱烘干后冷却与离型纸进行分离，即得双纸纹运动鞋革，所述烘干温度为130-150℃。
2.根据权利要求1所述的双纸纹运动鞋革制作方法，其特征在于：所述步骤二中湿法贝斯生产的车速控制在6-12m/min。
3.根据权利要求1所述的双纸纹运动鞋革制作方法，其特征在于：所述步骤五中干法贴面生产的生产线速为5-8米/分钟。
4.根据权利要求1所述的双纸纹运动鞋革制作方法，其特征在于：所述步骤一和步骤三中使用240目尼龙网进行过滤。
5.根据权利要求1所述的双纸纹运动鞋革制作方法，其特征在于：所述步骤四中两种离型纸的花型不同。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: KUNSHAN XIEFU ARTIFICIAL LEATHER CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: KUNSHAN XIEXING SYNTHETIC LEATHER CO., LTD. Effective date: 20140730 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20140730 Address after: Suzhou City, Jiangsu province 215300 Yushan town Kunshan City Yuhe Road No. 111 Applicant after: KUNSHAN XIEFU ARTIFICIAL LEATHER Co.,Ltd. Address before: Suzhou City, Jiangsu province 215300 Yushan town Kunshan City Yuhe Road No. 111 Applicant before: KUNSHAN XIEXING SYNTHETIC LEATHER Co.,Ltd. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Suzhou City, Jiangsu province 215300 Yushan town Kunshan City Yuhe Road No. 111 Patentee after: KUNSHAN XIEFU NEW MATERIALS LIMITED BY SHARE LTD. Address before: Suzhou City, Jiangsu province 215300 Yushan town Kunshan City Yuhe Road No. 111 Patentee before: Kunshan Xiefu Artificial Leather Co.,Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140910 |