CN101618577A - 一种制造皮纹模具及其用pu料在革上造纹的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出的一种制造皮纹模具及其用PU料在皮或革上造纹的方法，属模具造纹的领域，尤适合制作硅胶模具及在皮或革上造纹。其目的是克服现有造纹模具的缺点，制造仿真皮革的人造纹。本发明用硅胶料在样板真皮上灌注模具，然后在模具上灌注PU面料和PU发泡料，再贴上真皮或人造革后制成产品。本产品表面有跟样板皮一样自然的皮纹路，也可在皮料上进行二次加工处理，如喷油、印刷等，皮料会显的更高档，可广泛应用在皮具上，如皮带、皮包、家具和鞋等。

Description

一种制造皮纹模具及其用PU料在革上造纹的方法

技术领域

本发明提出的一种制造皮纹模具及其用PU料在皮或革上造纹的方法，属模具造纹的领域，尤适合制作硅胶模具及在皮或革上造纹。

背景技术

现有的覆膜皮革，通常采用离形纸技术，表面纹路一致均匀、呆板，缺少天然皮革应有的自然感，且因为纸的延展性不佳，所以，无法复制出有立体感的皮革纹路。也有用金属压花模板利用油压机压花纹，因高温高压的原因，定形后的革料会变硬和变形，花纹也不自然。而且，这种压花的办法，成本高，效率低。

发明内容

本发明提出的一种制造皮纹模具及其用PU料在皮或革上造纹的方法、其目的是克服现有造纹模具的缺点，制造仿真皮革的人造纹。此纹路上会有天然皮革的牛颈纹、伸展纹、针纹………等。

一、制造皮纹模具的方法，其步骤包括：

1、制造硅胶公模

选择一张较大又较完整的样板皮(如：牛皮....羊皮鳄鱼皮等)作样品模板，样品模板先固定在平板上，再按所需开的模具板的尺寸用玻璃胶固定铝护条。

将灌注型硅胶粉(SILICONE)90％至95％混和架桥剂2％至5％、硬化剂1％至4％、脱泡剂少许，经充份搅拌，然后用真空机进行脱泡，把调好的硅胶倒在样板皮革上的护条中，厚度约0.3-5cm左右，待半凝固时，表面放上一快布，让布和硅胶粘着，目的是要增加模具的强度，待12-48小时后，让硅胶固化后即可剥离，此块硅胶板称为公模，公模就有跟样板皮有一样的反向纹路。

2、修饰公模

如果样板皮的表面有虫斑或其它瑕庇，可适当的补修公模有缺憾之处，进而取得最佳模版。

3、制造母模

在公模表面喷一层离型剂，按照硅胶公模制作方法，在公模四周粘结上铝护条中间放入调好的硅胶，制作一块同样皮纹和同方向的母模版。

4、复制子模

按照制做硅胶母模的方法在母模上重复制子模，以待生产的需要。

二、皮纹模具用PU料在皮上造纹的方法，其步骤包括：

1、子模上第一次覆pu面料

将调好颜色的pu料用喷或淋的方法覆在子模上，覆盖厚度依所需的产品而定为0.01-0.1mm。将第一次覆在子模上的pu面料用烘箱烘到半干，温度为50度至90度，时间为5至20分钟。

2、子模上第二次覆pu底料

pu底料是由PU发泡料和促进剂的混合料(称为二液型的pu发泡底料)，用喷或淋的方式把pu底料放在模具的面料上，厚度为0.02-0.1mm左右。在温度为60至110℃的烘箱中发泡5至30分钟。

用PU发泡料主要的目的是弥补皮革表面的不平整使复模后的皮革表面更平整。

3、贴皮料

将pu底料烘到半干，因为半干更有利于与皮革表面的纤维接触，会有良好的连接强度让PU跟皮紧密结合，然后将准备好的皮料贴上，如果皮料是不规则的无法跟模具密合，再放上一层隔离纸，用滚轮机或压板机压实，然后用熟成或急剥的干燥工艺，然后剥离。

熟成干燥工艺是：PU料干燥约6至8小时，干燥时间长是使PU料渗透到模具最细微的部份，使成品皮看起来细致。缺点是时间较长。

急剥干燥工艺：PU料干燥比较快，约10至120分钟。生产速度快，缺点是成品纹路较不清晰。

皮纹模具用PU料在皮上造纹的方法，还可以是如下步骤：

1、在皮革上先制造PU湿法皮

在皮革上先淋上PU发泡料，在水中置换出DMF，得到PU湿法皮，然后取出PU湿法皮烘干、整平。

2、用子模喷或淋上PU面料，然后贴上PU湿法皮。然后继续按贴皮料步骤完成。

本发明用PU料在皮表面制成的PU皮革，表面有跟样板皮一样自然的皮纹路，也可在皮料上进行二次加工处理，如喷油印刷......等，皮料会显的更高档，可广泛应用在皮具上，如皮带、皮包、家具和鞋等。

具体实施方式

现用两个实施例说明本发明。

例一

一、制造硅胶公模

(1)选择样板皮

选择一张160×120CM的完整的水牛皮作样板皮，样板皮先固定在木夹板上，在140×110CM的边框粘结上3CM厚的铝条，，

(2)制备硅胶灌注料

将灌注型硅胶粉(SILICONE)(简称RTV)95％混和架桥剂3％、硬化剂2％、脱泡剂少量，各组分用搅拌器搅拌均匀，然后用真空机进行脱泡，灌注料中的空气含量越少越好。

(3)灌料

把调好的硅胶灌注料倒在水牛皮上，厚度约1cm，待半凝固时，表面放上一快布，让布和硅胶粘着，目的是要增加模具的强度，待30小时后，硅胶固化后即可与样板水牛皮剥离，此块硅胶板称为公模，公模就会有跟样板皮有一样的反向纹路。

2、修饰公模

用硅胶灌注料适当的补修公模上由于水牛皮引起的虫斑和瑕庇。

3、制造母模

在公模表面喷一层离型剂，按照公模制作方法，制作一块同样皮纹和同方向的母模。

4、复制子模

按照母模制作方法复制子模，以待生产的需要。

二、用PU料在皮上造纹：

1、子模上覆pu面料

将调好褐色的pu料用喷抢喷淋在子模上，厚度约为0.02mm。然后将pu面料用烘箱烘到半干。

2、子模上再覆pu底料

在pu面料的上面，再用喷淋的方式，覆上pu发泡底料，厚度为0.03mm左右。用PU发泡料主要的目的是弥补皮革表面的不平整。

3、贴皮料

将pu底料烘到半干，然后将准备好的人造革贴在pu底料面上，用滚轮压实，在7-8小时的慢干燥条件(熟成)下使pu底料干燥，然后剥离成为PU革。

该PU革具有原水牛皮的纹饰，真实而逼真。

例二

一、制造硅胶公模

(1)选择样板皮

选择一张150×110CM的完整的黄牛皮作样板皮，样板皮先固定在木夹板上，在140×100CM的边框粘结上2.5CM厚的铝条，，

(2)制备硅胶灌注料

将灌注型硅胶粉(SILICONE)(简称RTV)94％混和架桥剂3％、硬化剂2％、脱泡剂微量，各组分用搅拌器搅拌均匀，然后用真空机进行脱泡，灌注料中的空气含量越少越好。

(3)灌料

把调好的硅胶灌注料倒在黄牛皮上，厚度约1.5cm，待半凝固时，表面放上一快布，让布和硅胶粘着，目的是要增加模具的强度，待30小时后，硅胶固化后即可与样板水牛皮剥离，此块硅胶板称为公模，公模就会有跟样板皮有一样的反向纹路。

其余修饰公模、制造母模和复制子模的方法与例一同。

二、造纹：

1、子模上覆pu面料

将调好红色的pu料用喷抢喷淋在子模上，厚度依为0.025mm。然后将pu面料烘到半干。

2、子模上再覆pu底料

在覆pu面料的上面，再用喷淋的方式，覆上pu发泡底料，厚度为0.045mm左右。

3、贴皮料

将pu底料烘到半干，然后将准备好的牛皮贴在pu底料面上，皮革上面放隔离纸，然后用压机压实，在2小时的快速干燥条件(急剥)下使pu底料干燥，然后剥离成为PU牛皮革。

以上二例制造的PU人造革和PU牛皮革的产品质量好，皮的纹饰，真实而逼真。也可在产上进行二次加工处理，如喷油印刷......等，皮料会显得更高档，可广泛应用在皮具上，如皮带、皮包、家具和鞋等。

Claims (3)

1、一种制造皮纹模具的方法，其步骤包括：

(1)、制造硅胶公模

选择一张较大又较完整的样板皮(如：牛皮)作样品模板，样品模板先固定在平板上，再按所需开的模具板的尺寸围上护条，将灌注型硅胶粉(SILICONE)混和架桥剂、硬化剂、脱泡剂，并充份搅拌，然后用真空机进行脱泡，把调好的硅胶混合料倒在样板皮革上的护条中，厚度在0.3-5cm，待半凝固时，表面放上一块布，让布和硅胶混合料粘着，目的是要增加模具的強度，待12-48小时后硅胶固化后即可剥离，此块硅胶板称为公模，公模就会跟样板皮有一样的反向纹路；

(2)、修饰公模

如果样板皮的表面有虫斑或其他瑕疵，可适当的补修公模有缺憾之处，进而取得最佳模板；

(3)、制造母模

在公模表面喷一层离型剂，按照硅胶公模制作方法，制作一块同样皮纹和同方向的母模板；

(4)、复制子模

按照硅胶母模制作方法在母模上复制子模，以待生产的需要；

2、根据权利要求1所说的皮纹模具，用PU料在皮上造纹的方法，其步骤包括：

(1)、子模上第一次覆pu料

将调好颜色的pu料用喷或淋的方法覆在子模上，覆盖厚度依所需的产品而定为0.01-0.1mm；

(2)、子模上第二次覆pu底料

将第一次覆在子模上的pu料烘到半干，再用喷或淋的方式，覆上pu底料厚度在0.02-0.1mm；

(3)、贴皮料

将pu底料烘到半干，然后将准备好的皮料贴上，如果皮料是不规则的无法跟模具密合，再放上一层隔离纸，用滚轮机或压板机压实，待熟成后剥离。

3、根据权利要求2所说的用PU料在皮上造纹的方法，其步骤还包括：

(1)、在皮革上先制造PU湿法皮

在皮革上先淋上PU发泡料，然后在水中置換出DMF，得到PU湿法皮，然后取出PU湿法皮烘干、整平。

(2)、用子模喷或淋上PU面料，然后贴上PU湿法皮，然后继续按贴皮料步骤完成。