CN107486544B - 一种消失模铸造工艺 - Google Patents

一种消失模铸造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107486544B
CN107486544B CN201710723660.6A CN201710723660A CN107486544B CN 107486544 B CN107486544 B CN 107486544B CN 201710723660 A CN201710723660 A CN 201710723660A CN 107486544 B CN107486544 B CN 107486544B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sandbox
casting
model group
hardening agent
minutes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710723660.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107486544A (zh
Inventor
王培燃
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Longzhu Shanggong Electromechanical Co ltd
Original Assignee
Anhui David Mould Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui David Mould Co Ltd filed Critical Anhui David Mould Co Ltd
Priority to CN201710723660.6A priority Critical patent/CN107486544B/zh
Publication of CN107486544A publication Critical patent/CN107486544A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107486544B publication Critical patent/CN107486544B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/03—Sand moulds or like moulds for shaped castings formed by vacuum-sealed moulding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

一种消失模铸造工艺，属于消失模铸造技术领域，该工艺是由以下步骤组成：(1)将原料放入发泡机内进行发泡成型；(2)将加工完成的模型和浇道粘接在一起组成模型组；(3)将强化剂均匀喷涂在模型组的内与外表面上；(4)在振动台上放置砂箱，然后再放上模型组，加入砂粒固定，振动的同时烘干；(5)用真空泵将砂箱内抽成真空；(6)从浇口杯注入浇铸液使得砂箱内模型组气化消失形成铸件形状，冷却，得到成型的铸件。本发明使得铸件易于脱模，铸件表面光滑；本发明保证了砂粒的干燥度，铸件质量高，报废品少；本发明工序易于操作，工作效率高。

Description

一种消失模铸造工艺
技术领域
本发明属于消失模铸造技术领域，尤其涉及一种消失模铸造工艺。
背景技术
消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
目前，消失模在铸造时容易出现成型的铸件表面粗糙；砂粒中容易含有水分，导致铸件的质量差，报废品多；且现有工艺劳动强度大，工人容易疲劳。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种铸件表面光滑和铸件报废品少的消失模铸造工艺。
为解决上述问题，本发明所述的一种消失模铸造工艺，该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择聚苯乙烯为原料，将原料放入发泡机内进行发泡成型，模具内温度控制为180～200℃，发泡成型时间为6～9分钟，冷却，冷却时间为2～4分钟，然后脱模；
(2)将加工完成的模型和浇道粘接在一起组成模型组；
(3)将强化剂均匀喷涂在模型组的内与外表面上；
(4)在振动台上放置砂箱，砂箱的底部铺上一层底砂，底砂厚度为3～5cm，然后再放上模型组，加入砂粒固定，用塑料薄膜密封砂箱放置浇口杯，振动的同时烘干，振动时间为5～8分钟，烘干时间为15～25分钟，烘干温度为85～95℃；
(5)用真空泵将砂箱内抽成真空，压力差使得砂粒粘接在一起；
(6)从浇口杯注入浇铸液使得砂箱内模型组气化消失形成铸件形状，冷却，将铸件从砂箱内取出，得到成型的铸件。
所述步骤(3)中的强化剂是由以下重量份的成分制成：酚醛树脂1.5～1.8、二氧化硅0.6～0.7、纳米氧化铝2.2～2.5、碳化钛0.2～0.3和水性苯氧基树脂3.1～3.4。
所述强化剂的制备方法是：将酚醛树脂1.5～1.8、二氧化硅0.6～0.7、纳米氧化铝2.2～2.5、碳化钛0.2～0.3和水性苯氧基树脂3.1～3.4混合在一起，搅拌均匀，搅拌温度为140～160℃，搅拌时间为10～14分钟，即配即用，即可制得所述强化剂。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明使得铸件易于脱模，铸件表面光滑；本发明保证了砂粒的干燥度，铸件质量高，报废品少；本发明工序易于操作，工作效率高。
具体实施方式
实施例1
一种消失模铸造工艺，该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择聚苯乙烯为原料，将原料放入发泡机内进行发泡成型，模具内温度控制为180℃，发泡成型时间为6分钟，冷却，冷却时间为2分钟，然后脱模；
(2)将加工完成的模型和浇道粘接在一起组成模型组；
(3)将强化剂均匀喷涂在模型组的内与外表面上；
(4)在振动台上放置砂箱，砂箱的底部铺上一层底砂，底砂厚度为3cm，然后再放上模型组，加入砂粒固定，用塑料薄膜密封砂箱放置浇口杯，振动的同时烘干，振动时间为5分钟，烘干时间为15分钟，烘干温度为85℃；
(5)用真空泵将砂箱内抽成真空，压力差使得砂粒粘接在一起；
(6)从浇口杯注入浇铸液使得砂箱内模型组气化消失形成铸件形状，冷却，将铸件从砂箱内取出，得到成型的铸件。
步骤(3)中的强化剂是由以下重量份的成分制成：酚醛树脂1.5、二氧化硅0.6、纳米氧化铝2.2、碳化钛0.2和水性苯氧基树脂3.1。
强化剂的制备方法是：将酚醛树脂1.5、二氧化硅0.6、纳米氧化铝2.2、碳化钛0.2和水性苯氧基树脂3.1混合在一起，搅拌均匀，搅拌温度为140℃，搅拌时间为10分钟，即配即用，即可制得所述强化剂。
实验证明，此参数下铸件表面较光滑。
实施例2
一种消失模铸造工艺，该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择聚苯乙烯为原料，将原料放入发泡机内进行发泡成型，模具内温度控制为190℃，发泡成型时间为8分钟，冷却，冷却时间为3分钟，然后脱模；
(2)将加工完成的模型和浇道粘接在一起组成模型组；
(3)将强化剂均匀喷涂在模型组的内与外表面上；
(4)在振动台上放置砂箱，砂箱的底部铺上一层底砂，底砂厚度为4cm，然后再放上模型组，加入砂粒固定，用塑料薄膜密封砂箱放置浇口杯，振动的同时烘干，振动时间为7分钟，烘干时间为20分钟，烘干温度为90℃；
(5)用真空泵将砂箱内抽成真空，压力差使得砂粒粘接在一起；
(6)从浇口杯注入浇铸液使得砂箱内模型组气化消失形成铸件形状，冷却，将铸件从砂箱内取出，得到成型的铸件。
步骤(3)中的强化剂是由以下重量份的成分制成：酚醛树脂1.6、二氧化硅0.6、纳米氧化铝2.4、碳化钛0.3和水性苯氧基树脂3.2。
强化剂的制备方法是：将酚醛树脂1.6、二氧化硅0.6、纳米氧化铝2.4、碳化钛0.3和水性苯氧基树脂3.2混合在一起，搅拌均匀，搅拌温度为150℃，搅拌时间为12分钟，即配即用，即可制得所述强化剂。
实验证明，此参数下铸件表面最平整光滑；铸件质量最高，报废品最少。
因此，本实施例为本发明最佳实施例。
实施例3
一种消失模铸造工艺，该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择聚苯乙烯为原料，将原料放入发泡机内进行发泡成型，模具内温度控制为200℃，发泡成型时间为9分钟，冷却，冷却时间为4分钟，然后脱模；
(2)将加工完成的模型和浇道粘接在一起组成模型组；
(3)将强化剂均匀喷涂在模型组的内与外表面上；
(4)在振动台上放置砂箱，砂箱的底部铺上一层底砂，底砂厚度为5cm，然后再放上模型组，加入砂粒固定，用塑料薄膜密封砂箱放置浇口杯，振动的同时烘干，振动时间为8分钟，烘干时间为25分钟，烘干温度为95℃；
(5)用真空泵将砂箱内抽成真空，压力差使得砂粒粘接在一起；
(6)从浇口杯注入浇铸液使得砂箱内模型组气化消失形成铸件形状，冷却，将铸件从砂箱内取出，得到成型的铸件。
步骤(3)中的强化剂是由以下重量份的成分制成：酚醛树脂1.8、二氧化硅0.7、纳米氧化铝2.5、碳化钛0.3和水性苯氧基树脂3.4。
强化剂的制备方法是：将酚醛树脂1.8、二氧化硅0.7、纳米氧化铝2.5、碳化钛0.3和水性苯氧基树脂3.4混合在一起，搅拌均匀，搅拌温度为160℃，搅拌时间为14分钟，即配即用，即可制得所述强化剂。
实验证明，此参数下铸件表面较光滑；铸件质量较高，报废品较少。

Claims (2)

1.一种消失模铸造工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：
（1）选择聚苯乙烯为原料，将原料放入发泡机内进行发泡成型，模具内温度控制为180～200℃，发泡成型时间为6～9分钟，冷却，冷却时间为2～4分钟，然后脱模；
（2）将加工完成的模型和浇道粘接在一起组成模型组；
（3）将强化剂均匀喷涂在模型组的内与外表面上；
（4）在振动台上放置砂箱，砂箱的底部铺上一层底砂，底砂厚度为3～5cm，然后再放上模型组，加入砂粒固定，用塑料薄膜密封砂箱放置浇口杯，振动的同时烘干，振动时间为5～8分钟，烘干时间为15～25分钟，烘干温度为85～95℃；
（5）用真空泵将砂箱内抽成真空，压力差使得砂粒粘接在一起；
（6）从浇口杯注入浇铸液使得砂箱内模型组气化消失形成铸件形状，冷却，将铸件从砂箱内取出，得到成型的铸件；
所述步骤（3）中的强化剂包括以下重量份的成分：酚醛树脂1.5～1.8、二氧化硅0.6～0.7、纳米氧化铝2.2～2.5、碳化钛 0.2～0.3和水性苯氧基树脂3.1～3.4。
2.一种权利要求1所述强化剂的制备方法，其特征在于：所述强化剂的制备方法是：将酚醛树脂1.5～1.8、二氧化硅0.6～0.7、纳米氧化铝2.2～2.5、碳化钛 0.2～0.3和水性苯氧基树脂3.1～3.4混合在一起，搅拌均匀，搅拌温度为140～160℃，搅拌时间为10～14分钟，即配即用，即可制得所述强化剂。
CN201710723660.6A 2017-08-22 2017-08-22 一种消失模铸造工艺 Active CN107486544B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710723660.6A CN107486544B (zh) 2017-08-22 2017-08-22 一种消失模铸造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710723660.6A CN107486544B (zh) 2017-08-22 2017-08-22 一种消失模铸造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107486544A CN107486544A (zh) 2017-12-19
CN107486544B true CN107486544B (zh) 2019-10-22

Family

ID=60646725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710723660.6A Active CN107486544B (zh) 2017-08-22 2017-08-22 一种消失模铸造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107486544B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1493414A (zh) * 2002-10-28 2004-05-05 王玉和 消失模铸造装载机大型变速箱体的方法
CN1911557A (zh) * 2005-08-08 2007-02-14 冯玉全 消失模铸造煤矿刮板输送机中部槽铸件方法
CN100446893C (zh) * 2003-12-15 2008-12-31 李自明 发动机缸体的消失模铸造方法
CN106734909A (zh) * 2016-12-19 2017-05-31 重庆市九明机械制造有限公司 消失模铸造工艺

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5858959A (ja) * 1981-10-02 1983-04-07 Tanezo Yamazaki 真空中埋没による歯科補綴物の製造方法及びその製造装置
CN101569918B (zh) * 2009-06-10 2010-12-01 刘则斌 消失模铸铁用涂料
CN102274924B (zh) * 2011-08-10 2013-04-24 山东兴华机械有限公司 一种用于消失模铸造铸铁的涂料及其制作工艺
CN104550677A (zh) * 2014-12-16 2015-04-29 世林（漯河）冶金设备有限公司 铸铁消失模涂料及其制备方法
CN105834354A (zh) * 2016-05-27 2016-08-10 马鞍山市兴隆铸造有限公司 一种高硬度防开裂云母粉改性石英基消失模涂料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1493414A (zh) * 2002-10-28 2004-05-05 王玉和 消失模铸造装载机大型变速箱体的方法
CN100446893C (zh) * 2003-12-15 2008-12-31 李自明 发动机缸体的消失模铸造方法
CN1911557A (zh) * 2005-08-08 2007-02-14 冯玉全 消失模铸造煤矿刮板输送机中部槽铸件方法
CN106734909A (zh) * 2016-12-19 2017-05-31 重庆市九明机械制造有限公司 消失模铸造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN107486544A (zh) 2017-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106927729B (zh) 一种仿大理石花纹的石英石板材制备方法及其制品
CN103111585B (zh) 一种镁合金铸造陶瓷石膏复合铸型的制备工艺
CN105017757B (zh) 一种制备易碎盖的方法及产品
CN101181823A (zh) 人造石整体浴缸及其制作方法
CN106238680B (zh) 一种汽车用鞍式牵引座的消失模铸造工艺
WO2018231177A3 (en) INSTALLATION AND METHOD FOR PRODUCING STONE PONCE BLOCKS HAVING CAVITIES FILLED WITH INSULATION MATERIAL
TWI671161B (zh) 用於離心鑄造聚合物拋光墊之方法及系統及由該方法製得之拋光墊
CN114888237A (zh) 一种消失模型壳的制备方法以及在模型铸造中的应用
CN107486544B (zh) 一种消失模铸造工艺
CN105666760A (zh) 建筑装饰用异型人造石的多彩浇注制造方法
CN102699273B (zh) 一种大型铝合金叶轮的精密铸造方法
CN107902044A (zh) 一种使用新型船托架装置进行建模的方法及新型船托架装置
CN104226907A (zh) 一种使砂更紧实的消失模铸造工艺
CN102873263B (zh) 一种防粘砂铸钢消失模铸造工艺
CN104209462A (zh) 消除消失模铸件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法
CN104741532A (zh) 消失模铸造工艺
CN107716739A (zh) 一种金属电弧喷涂模具工艺
CN107901311A (zh) 一种使用塑模船托架装置进行建模的方法及塑模船托架装置
CN106134339B (zh) 一种灌注型水溶性材料模具的制造方法
KR101280697B1 (ko) 주조용 목형의 제조 방법 및 그 방법을 통해 얻어진 목형
CN109093898A (zh) 一种纹路表面复合材料制品模具制作方法
CN106001480A (zh) 一种消失模离心铸造工艺
JP2011178151A (ja) 人工大理石プレス成形の方法と装置
CN104648027A (zh) 一种大型雕塑的批量水泥浇注方法
TWI556960B (zh) Production Method of EVA Chemical Mechanical Grinding Pad

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230331

Address after: 237200 Intersection of Jing'er Road and Weiliu Road in Huoshan County Economic Development Zone, Lu'an City, Anhui Province

Patentee after: Anhui Longzhu Shanggong Electromechanical Co.,Ltd.

Address before: 237200 Shengda Industrial Park, Huoshan County and Erjie Town Industrial Concentration Zone, Luan City, Anhui Province

Patentee before: ANHUI DAVID MOLD CO.,LTD.

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A Lost Foam Casting Process

Effective date of registration: 20230922

Granted publication date: 20191022

Pledgee: Anhui Mount Holyoke rural commercial bank Limited by Share Ltd.

Pledgor: Anhui Longzhu Shanggong Electromechanical Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980058204