CN1911557A - 消失模铸造煤矿刮板输送机中部槽铸件方法 - Google Patents

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本发明公开了一种消失模铸造煤矿刮板输送机中部槽铸件方法，其特征是(1)铸型：将熟化后的聚苯乙烯(EPS)预发泡充入刮板输送机中部槽铸件模具进行充型，然后将铸型从模具中取出放入烘干室烘干；(2)喷涂涂料及烘干：分三次在铸型上喷涂涂料，三次喷涂涂料总厚度1.2－1.5mm，在55℃的烘干室内烘干总时间12－15小时。(3)埋箱造型：铸型放入砂箱，装满型砂，且在振动机上振动紧实，砂箱的上口覆盖塑料薄膜；(4)浇注：打开真空泵，将钢水经浇口杯及浇注系统到入铸型，冷却1小时后落砂，清理检查，铸件喷漆。本发明具有如下特点：1.主要原料是废钢配以必要的少量合金元素，生产成本较低；2.尺寸精确，表面光洁；3.在铸件的表面形成2－5mm深的高碳层，增加了耐磨性，延长使用寿命。

Description

消失模铸造煤矿刮板输送机中部槽铸件方法
所属技术领域
本发明属于铸造机械技术领域，具体地说，它涉及的是一种消失模铸造煤矿刮板输送机中部槽铸件方法。
背景技术
目前，现有的煤矿刮板输送机中部槽分两大类，一类为小型煤矿刮板输送机中部槽是用扎制的E型钢和钢板焊接而成(如SGW-40T、SGW-80T型煤矿刮板输送机)，这样焊接的中部槽在矿井使用中不耐磨、寿命短，而且材料是优质钢材，价格较贵，生产成本较高，浪费较大；另一类为大型煤矿刮板输送机中部槽是采用砂型铸造，此工艺方法生产的槽帮件密度低，光洁度差。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种表面光洁，成本低，耐磨，使用寿命长的消失模铸造煤矿刮板输送机中部槽铸件方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种消失模铸造煤矿刮板输送机中部槽铸件方法，其特征在于：
(1)铸型：将熟化后的聚苯乙烯(EPS)预发泡充入刮板输送机中部槽铸件模具进行充型，然后将铸型从模具中取出放入烘干室烘干，烘干温度为40℃，烘干5小时；
(2)喷涂涂料及烘干：分三次在铸型上喷涂涂料，每次喷涂涂料厚度为0.3-0.5mm，在55℃的烘干室内烘干4-5小时，三次喷涂涂料总厚度1.2-1.5mm，在55℃的烘干室内烘干总时间12-15小时。
(3)埋箱造型：首先将铸型放入低部装有1/3型砂的下砂箱内，其次在下砂箱装满型砂，套入上砂箱，装满型砂，且在振动机上振动紧实，在上砂箱的上口覆盖塑料薄膜，用覆盖砂压好；
(4)浇注：先将上下砂箱抽真空接口连接真空泵；在浇注时，打开真空泵，通过风室使砂箱产生0.02-0.04MPa的负压，将钢水经浇口杯及浇注系统到入铸型，冷却1小时后落砂，清理检查，铸件喷漆。
本实用新型具有如下特点：1、主要原料是废钢配以必要的少量合金元素，生产成本较低；2、可生产各种型号的煤矿刮板输送机中部槽的槽帮件和整体铸件，尺寸精确，表面光洁；3、由于聚苯乙烯(EPS)消失模铸型在浇注过程中产生大量含碳气体，一部分排除型腔，另一部分在铸件的表面形成2-5mm深的高碳层，增加了煤矿刮板输送机中部槽的耐磨性，延长使用寿命。
具体实施方式
1、铸型：可分两种方式，一是将熟化后的聚苯乙烯(EPS)预发泡充入刮板输送机中部槽铸件模具进行充型，然后将铸型从模具中取出放入烘干室烘干，烘干温度为40℃，烘干5小时；二是将聚苯乙烯(EPS)板材，按样板切割，组合成型；
2、喷涂涂料及烘干：分三次在铸型上喷涂涂料，每次喷涂涂料厚度为0.3-0.5mm，在55℃的烘干室内烘干4-5小时，三次喷涂涂料总厚度1.2-1.5mm，在55℃的烘干室内烘干总时间12-15小时。涂料是用粘结剂和骨料混合而成，其粘结剂由改性淀粉、乳白胶、澎润土、防腐剂等组成，占总配量的10％，骨料由石英粉、铝矾土、铬矿粉等组成，占总配量的90％，加水磨制为稀湖状；
3、埋箱造型：首先将铸型放入低部装有1/3型砂的下砂箱内，其次在下砂箱装满型砂，套入上砂箱，装满型砂，且在振动机上振动紧实，在上砂箱的上口覆盖塑料薄膜，用覆盖砂压好；
4、浇注：先将上下砂箱抽真空接口连接真空泵；在浇注时，打开真空泵，通过风室使砂箱产生0.02-0.04MPa的负压，将钢水经浇口杯及浇注系统到入铸型，冷却1小时后落砂，清理检查，铸件喷漆。为防止型砂吸入真空系统，上砂箱、下砂箱内侧设有夹层，夹层内放有不锈钢丝网，抽真空时只能吸走空气，不能吸入砂子。

Claims (1)

1、一种消失模铸造煤矿刮板输送机中部槽铸件方法，其特征在于：
(1)铸型：将熟化后的聚苯乙烯(EPS)预发泡充入刮板输送机中部槽铸件模具进行充型，然后将铸型从模具中取出放入烘干室烘干，烘干温度为55℃，烘干5小时；
(2)喷涂涂料及烘干：分三次在铸型上喷涂涂料，每次喷涂涂料厚度为0.3-0.5mm，在55℃的烘干室内烘干4-5小时，三次喷涂涂料总厚度1.2-1.5mm，在55℃的烘干室内烘干总时间12-15小时；
(3)埋箱造型：首先将铸型放入低部装有1/3型砂的下砂箱内，其次在下砂箱装满型砂，套入上砂箱，装满型砂，且在振动机上振动紧实，在上砂箱的上口覆盖塑料薄膜，用覆盖砂压好；
(4)浇注：先将上下砂箱抽真空接口连接真空泵；在浇注时，打开真空泵，通过风室使砂箱产生0.02-0.04MPa的负压，将钢水经浇口杯及浇注系统到入铸型，冷却1小时后落砂，清理检查，铸件喷漆。
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