CN108031795A - 槽帮单冒口立式浇注铸型及铸型系统及浇注方法 - Google Patents
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Abstract
本发明将浇注系统采用立式底浇注法，将直浇道和槽帮白膜均沿着长度方向竖直设置，只设置一个冒口，将冒口安放在槽帮白膜的顶部，此时槽帮白膜将凹头端向上放置，凸头端向下放置，如此设计的铸型中，至少具有以下有益效果：直浇道竖直设置和槽帮竖直设置，形成了冒口补缩槽帮铸件上部、槽帮铸件上部补缩下部的模式，形成阶梯状、互补式的补缩结构，所以铸件在浇注状态下，越是位于铸件下部的组织越致密，机械性能越优良，同时配合振动浇注，得到了内部组织致密，机械性能优良的铸件；冒口只需要一个，大大降低了冒口金属液的浪费；而且将热节点转接到冒口上，不仅减少了铸件的热节缺陷，还加大了冒口的补缩效果。
Description
技术领域
本发明涉及刮板机用槽帮铸造技术领域，尤其涉及一种槽帮单冒口立式浇注铸型及铸型系统及浇注系统及浇注方法。
背景技术
槽帮作为刮板输送机的组成部件之一，原有的工艺采用砂型铸造，而且采用水平浇注，并设置3-6个冒口，水平浇注就是将槽帮沿着长度方向水平放置在砂箱内，多个冒口沿着槽帮的长度方向设置，如专利号为201210013731.0的专利就是采用这种方式进行铸造的。
上述铸造方式中存在诸多缺点，例如，浇注完成后需要切割浇注系统及冒口，多个冒口切割时费时费力，切割时容易割伤铸件，切割在该位置留下多个切割面，需要后序打磨清理，打磨工作量大，铸件表面质量差；多个冒口也造成了大量的金属液的浪费，成本居高不下。
发明内容
有必要提出一种改变浇注系统设置方式的槽帮单冒口立式浇注铸型。
还有必要提出一种槽帮单冒口立式浇注铸型系统。
还有必要提出一种槽帮单冒口立式浇注方法。
一种槽帮单冒口立式浇注铸型，包括槽帮白膜、浇注系统白膜，槽帮白膜包括压链板、中板橼、封底板、上链道连接板、下链道连接板、推移耳，上链道连接板连接在压链板和中板橼之间，以使压链板、上链道连接板、中板橼之间组成容纳刮板一个端头的上链道，下链道连接板连接在中板橼和封底板之间，以使中板橼、封底板、下链道连接板之间组成容纳刮板另一个端头的上链道，推移耳设置在中板橼的背面，还在中板橼的两个端头分别设置凹头和凸头，所述凹头设置在中板橼及上链道连接板、下链道连接板的背面，凹头为向槽帮内部延伸形成的凹槽，凹头的凹槽的端部与中板橼的端头连通平齐，以供凸头能够插入至凹头内，凸头设置在中板橼及上链道连接板、下链道连接板的端部，凸头向外侧突出，凸头的外表面的形状与凹头的凹槽的内表面的形状相匹配，以使相邻的两个槽帮通过凸头插入凹头的方式连接，还在凹头的内侧及凸头的内侧分别设置哑铃销座，以供连接销插入凸头的哑铃销座和凹头的哑铃销座将二者连接，还在哑铃销座上开设供销子插入的销孔，浇注系统白膜包括直浇道、若干内浇道、冒口，直浇道沿着槽帮白膜的长度方向竖直设置，直浇道的上端与外部浇口杯连接，若干内浇道间隔设置，内浇道的一端与直浇道连接，内浇道的另一端与槽帮白膜的中板橼连接，冒口设置在槽帮白膜设置凹头的一端。
一种槽帮单冒口立式浇注铸型系统，包括至少两个槽帮单冒口立式浇注铸型和一个横浇道，至少两个槽帮单冒口立式浇注铸型并排竖直设置，每个槽帮单冒口立式浇注铸型的直浇道的顶部与横浇道连接，横浇道与外部浇口杯连接，所述槽帮单冒口立式浇注铸型为上述的槽帮单冒口立式浇注铸型。
一种槽帮单冒口立式浇注方法，包括以下步骤：
制作槽帮泡沫模型，制作浇注系统泡沫模型；
将浇注系统泡沫模型中的内浇道模型的一端与槽帮泡沫模型的中板橼粘接，将内浇道模型的另一端与直浇道模型粘接；
再将浇注系统泡沫模型中的冒口模型粘接在槽帮泡沫模型的凹头一端；
将粘接好的整体模型刷涂耐火涂料，烘干，形成槽帮单冒口立式浇注铸型；
将烘干后的槽帮单冒口立式浇注铸型放入砂箱内，放置时保持槽帮白膜及直浇道白膜竖直放置；
将砂箱放置在振动浇注平台上，向砂箱内填砂，开启振动，开启对砂箱的负压抽吸，实现边振动边填砂边负压吸附；
填砂完成后，将砂箱口部覆盖塑料膜，实现砂箱的密封；
将金属液沿着浇口杯、直浇道进行浇注，形成铸件，其中，所述槽帮单冒口立式浇注铸型所述的槽帮单冒口立式浇注铸型。
本发明将砂型铸造改进为消失模铸造，采用消失模铸造时，预先设计切割形成槽帮白膜和浇注系统白膜，而且，浇注系统采用立式底浇注法，将直浇道和槽帮白膜均沿着长度方向竖直设置，只设置一个冒口，将冒口安放在槽帮白膜的顶部，此时槽帮白膜将凹头端向上放置，凸头端向下放置，如此设计的铸型中，至少具有以下有益效果：直浇道竖直设置和槽帮竖直设置，形成了冒口补缩槽帮铸件上部、槽帮铸件上部补缩下部的模式，形成阶梯状、互补式的补缩结构，所以铸件在浇注状态下，越是位于铸件下部的组织越致密，机械性能越优良，同时配合振动浇注，得到了内部组织致密，机械性能优良的铸件；冒口只需要一个，大大降低了冒口金属液的浪费，将原来的单件约30-50kg的浇注系统改良为仅有10-20kg，降低了成本；而且将热节点转接到冒口上，不仅减少了铸件的热节缺陷，还起到了很好的冒口保温作用，加大了冒口的补缩效果。除此还提高了造型车间的生产效率，原工艺每套砂箱仅可铸一个槽帮铸件，新工艺每套砂箱可铸3-4件槽帮，而且可以不区分产品型号。
附图说明
图1为槽帮单冒口立式浇注铸型的结构示意图。
图2为槽帮单冒口立式浇注铸型的另一个角度的结构示意图。
图3为槽帮单冒口立式浇注铸型的左视图。
图4为槽帮单冒口立式浇注铸型的右视图。
图5为槽帮单冒口立式浇注铸型的俯视图。
图6为槽帮单冒口立式浇注铸型的仰视图。
图7为槽帮单冒口立式浇注铸型系统的结构示意图。
图中：压链板10、中板橼20、凹头21、凸头22、哑铃销座23、销孔24、封底板30、上链道连接板40、下链道连接板50、推移耳60、直浇道70、内浇道80、冒口90、横浇道100。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参见图1至图6，本发明实施例提供了一种槽帮单冒口立式浇注铸型，包括槽帮白膜、浇注系统白膜，槽帮白膜包括压链板10、中板橼20、封底板30、上链道连接板40、下链道连接板50、推移耳60，上链道连接板40连接在压链板10和中板橼20之间，以使压链板10、上链道连接板40、中板橼20之间组成容纳刮板一个端头的上链道，下链道连接板50连接在中板橼20和封底板30之间，以使中板橼20、封底板30、下链道连接板50之间组成容纳刮板另一个端头的上链道，推移耳60设置在中板橼20的背面，还在中板橼20的两个端头分别设置凹头21和凸头22，所述凹头21设置在中板橼20及上链道连接板40、下链道连接板50的背面，凹头21为向槽帮内部延伸形成的凹槽，凹头21的凹槽的端部与中板橼20的端头连通平齐，以供凸头22能够插入至凹头21内，凸头22设置在中板橼20及上链道连接板40、下链道连接板50的端部，凸头22向外侧突出，凸头22的外表面的形状与凹头21的凹槽的内表面的形状相匹配，以使相邻的两个槽帮通过凸头22插入凹头21的方式连接，还在凹头21的内侧及凸头22的内侧分别设置哑铃销座23，以供连接销插入凸头22的哑铃销座23和凹头21的哑铃销座23将二者连接，还在哑铃销座23上开设供销子插入的销孔24，浇注系统白膜包括直浇道70、若干内浇道80、冒口90，直浇道70沿着槽帮白膜的长度方向竖直设置，直浇道70的上端与外部浇口杯连接，若干内浇道80间隔设置，内浇道80的一端与直浇道70连接，内浇道80的另一端与槽帮白膜的中板橼20连接，冒口90设置在槽帮白膜设置凹头21的一端。
参见图7，本发明还提出一种槽帮单冒口立式浇注铸型系统包括至少两个槽帮单冒口立式浇注铸型和一个横浇道100，至少两个槽帮单冒口立式浇注铸型并排竖直设置，每个槽帮单冒口立式浇注铸型的直浇道70的顶部与横浇道100连接，横浇道100与外部浇口杯连接，所述槽帮单冒口立式浇注铸型为上述槽帮单冒口立式浇注铸型。
本发明还提出一种槽帮单冒口立式浇注方法，包括以下步骤：
制作槽帮泡沫模型，制作浇注系统泡沫模型；
将浇注系统泡沫模型中的内浇道80模型的一端与槽帮泡沫模型的中板橼20粘接，将内浇道80模型的另一端与直浇道70模型粘接；
再将浇注系统泡沫模型中的冒口90模型粘接在槽帮泡沫模型的凹头21一端；
将粘接好的整体模型刷涂耐火涂料，烘干，形成槽帮单冒口90立式浇注铸型；
将烘干后的槽帮单冒口90立式浇注铸型放入砂箱内，放置时保持槽帮白膜及直浇道70白膜竖直放置；
将砂箱放置在振动浇注平台上，向砂箱内填砂，开启振动，开启对砂箱的负压抽吸，实现边振动边填砂边负压吸附；
填砂完成后，将砂箱口部覆盖塑料膜，实现砂箱的密封；
将金属液沿着浇口杯、直浇道70进行浇注，形成铸件，其中，所述槽帮单冒口立式浇注铸型为上述的槽帮单冒口立式浇注铸型。
本发明将内浇道的一端与中板橼连接，也具有很好的有益效果，中板橼作为与中部槽的中板焊接连接的部位，属于加工面，在浇筑完成后直接将内浇道切割去除即可，及时因切割在中板橼上造成不平整的表面也无影响，只需后序与中部槽的中板焊接时进行打磨即可，而焊接前的打磨是必不可少的，这样就无需对中板橼进行单独的打磨了，减少了打磨的工作量。
本发明还将冒口减少为一个，而且一个冒口设置在槽帮的凹头一端，比较于凸头，首先，凹头具有与冒口直接接触的更大的表面积，即冒口中金属液具有向铸件补缩金属液的更大的通道，补缩效果好；其次，铸件形成后，冒口切割后形成一个平面，只需打磨该切割面就可以获得凹头的端面，而如果是将冒口设置在凸头一端，冒口切割时需要划线预留凸头的厚度，切割后不仅要打磨凸头的端面和侧面，还要将设置凸头的槽帮的端头各个面也要打磨，增大了切割和打磨的难度。
本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (3)
1.一种槽帮单冒口立式浇注铸型，其特征在于：包括槽帮白膜、浇注系统白膜，槽帮白膜包括压链板、中板橼、封底板、上链道连接板、下链道连接板、推移耳，上链道连接板连接在压链板和中板橼之间，以使压链板、上链道连接板、中板橼之间组成容纳刮板一个端头的上链道，下链道连接板连接在中板橼和封底板之间，以使中板橼、封底板、下链道连接板之间组成容纳刮板另一个端头的上链道，推移耳设置在中板橼的背面，还在中板橼的两个端头分别设置凹头和凸头，所述凹头设置在中板橼及上链道连接板、下链道连接板的背面，凹头为向槽帮内部延伸形成的凹槽，凹头的凹槽的端部与中板橼的端头连通平齐，以供凸头能够插入至凹头内，凸头设置在中板橼及上链道连接板、下链道连接板的端部，凸头向外侧突出，凸头的外表面的形状与凹头的凹槽的内表面的形状相匹配，以使相邻的两个槽帮通过凸头插入凹头的方式连接，还在凹头的内侧及凸头的内侧分别设置哑铃销座，以供连接销插入凸头的哑铃销座和凹头的哑铃销座将二者连接，还在哑铃销座上开设供销子插入的销孔，浇注系统白膜包括直浇道、若干内浇道、冒口，直浇道沿着槽帮白膜的长度方向竖直设置，直浇道的上端与外部浇口杯连接，若干内浇道间隔设置，内浇道的一端与直浇道连接，内浇道的另一端与槽帮白膜的中板橼连接，冒口设置在槽帮白膜设置凹头的一端。
2.一种槽帮单冒口立式浇注铸型系统，其特征在于：包括至少两个槽帮单冒口立式浇注铸型和一个横浇道，至少两个槽帮单冒口立式浇注铸型并排竖直设置，每个槽帮单冒口立式浇注铸型的直浇道的顶部与横浇道连接，横浇道与外部浇口杯连接，所述槽帮单冒口立式浇注铸型为上述权利要求1中所述的槽帮单冒口立式浇注铸型。
3.一种槽帮单冒口立式浇注方法，其特征在于包括以下步骤：
制作槽帮泡沫模型，制作浇注系统泡沫模型；
将浇注系统泡沫模型中的内浇道模型的一端与槽帮泡沫模型的中板橼粘接，将内浇道模型的另一端与直浇道模型粘接；
再将浇注系统泡沫模型中的冒口模型粘接在槽帮泡沫模型的凹头一端；
将粘接好的整体模型刷涂耐火涂料，烘干，形成槽帮单冒口立式浇注铸型；
将烘干后的槽帮单冒口立式浇注铸型放入砂箱内，放置时保持槽帮白膜及直浇道白膜竖直放置；
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填砂完成后，将砂箱口部覆盖塑料膜，实现砂箱的密封；
将金属液沿着浇口杯、直浇道进行浇注，形成铸件，其中，所述槽帮单冒口立式浇注铸型为权利要求1所述的槽帮单冒口立式浇注铸型。
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