CN102418283A - 硅胶纹路转移膜的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种硅胶纹路转移膜的制造方法，以液态硅胶料对一个原始皮件涂覆且形成一个含交联剂的硅胶层，再对该硅胶层加热、固化，再依序于该硅胶层上布设一个含交联剂的硅胶膜层、在该硅胶膜层上贴覆一个基层后进行加热，借该硅胶膜层使该基层与该硅胶层产生固结，撕离该原始皮件，能获得一个具有纹路的硅胶纹路转移膜。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成皮，特别是涉及一种硅胶纹路转移膜的制造方法。
背景技术
现有的合成皮，为了具有类似真皮的质感，大多会在表面形成有纹路。
而一般在合成皮上形成纹路的方法，有一种是通过具有纹路的转轮对合成皮压印出纹路，但是每当合成皮的纹路需要变更时，转轮就必须重新制作，成本较高。
另一种则是在干式聚氨基甲酸酯(干式PU)或湿式聚氨基甲酸酯(湿式PU)合成皮制程中利用纹路离型纸在合成皮表面转印出纹路，但是纹路离型纸必须在常压压力下作业，且离型纸无法重复使用，纹路转移效果也较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用原始皮件的纹路进行转印，不但成本低且纹路转移效果佳的硅胶纹路转移膜的制造方法。
本发明硅胶纹路转移膜的制造方法包含下列步骤：(A)准备一个具有纹路的原始皮件。(B)进行固覆作业：b1.以液态硅胶料对该原始皮件涂覆且形成一个含交联剂的硅胶层；b2.对该硅胶层加热，使该硅胶层完成交联反应且产生固化。(C)在该硅胶层上布设一个含交联剂的硅胶膜层。(D)在该硅胶膜层上贴覆一个基层。(E)对贴合后的该基层与该硅胶膜层、该硅胶层、该原始皮件进行加热，借该硅胶膜层使该基层与该硅胶层产生固结。(F)撕离该原始皮件，能获得一个具有纹路的硅胶纹路转移膜。
本发明的硅胶纹路转移膜的制造方法，该步骤(B)的固覆作业至少进行一次，且该步骤(B)的b1是利用一支刮刀配合一个印刷网版将液态硅胶料刮印且涂覆于该原始皮件。
本发明的硅胶纹路转移膜的制造方法，该步骤(B)的固覆作业至少进行一次，且该步骤(B)的b1是利用一个沾附有液态硅胶料的滚轮配合一个印刷网版而将液态硅胶料滚上且涂覆于该原始皮件。
本发明的硅胶纹路转移膜的制造方法，该步骤(C)的硅胶膜层为固态，该步骤(E)是利用一个连续热压成型机对该基层与该硅胶膜层、该硅胶层及该原始皮件进行热压作业，该连续热压成型机具有一个上模及一个下模。
本发明的硅胶纹路转移膜的制造方法，该步骤(C)的硅胶膜层以液态硅胶刮刷形成，该步骤(E)是利用一个烘干烤箱对该基层与该硅胶膜层、该硅胶层及该原始皮件进行加热。
本发明的有益效果在于：利用该原始皮件的纹路，以及配合连续步骤，能制得具有纹路的硅胶纹路转移膜，不但该原始皮件取得容易，制作成本低且该原始皮件能重复使用，而且纹路转移效果也较佳。
附图说明
图1是本发明硅胶纹路转移膜的制造方法的一个较佳实施例的制造流程图；
图2是该较佳实施例的组合剖面示意图，说明一个基层、一个硅胶膜层、一个硅胶层与一个纹路成形件由上朝下层层相叠；
图3是该较佳实施例的另一个组合剖面示意图，说明借该硅胶膜层使该基层与该硅胶层产生固结；
图4是该较佳实施例的又一个组合剖面示意图，说明撕离该纹路成形件能获得一个具有纹路的硅胶纹路转移膜。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
如图1所示，本发明硅胶纹路转移膜的制造方法一个较佳实施例，是应用液态硅胶制作纹路转移膜，并包含下列步骤：
步骤一：准备一个具有纹路的原始皮件10，该原始皮件10可以为天然皮革或人工合成皮【例如以热可塑性聚氨酯弹性体(TPU)、反应型热可塑性聚氨酯弹性体(反应型TPU)、聚氨基甲酸酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)等材质制成的合成皮】。
步骤二：进行固覆作业：
二-1：以液态硅胶料对该原始皮件10涂覆且形成一个硅胶层20，该硅胶层20含交联剂。本实施例是利用一个刮刀310配合一个印刷网版300将液态硅胶料刮印且涂覆于该原始皮件10，也可以是利用一个沾附有液态硅胶料的滚轮320(如图1假想线所示)配合该印刷网版300而将液态硅胶料滚上且涂覆于该原始皮件10。
二-2：利用一个加热装置100对该硅胶层20加热，使该硅胶层20完成交联反应且产生固化。该加热装置100能为一个烘干烤箱。
步骤三：在该硅胶层20上布设一个硅胶膜层30，该硅胶膜层30含交联剂，可为固态硅胶薄膜，或由液态硅胶刮刷所形成。
步骤四：配合参阅图2，在该硅胶膜层30上贴覆一个基层40，该基层40为一个纺织物，且使该基层40、该硅胶膜层30、该硅胶层20与该原始皮件10由上朝下层层相叠。
步骤五：对贴合后的该基层40与该硅胶膜层30、该硅胶层20、该原始皮件10进行加热，借该硅胶膜层30使该基层40与该硅胶层20产生固结。
该硅胶膜层30为固态时，能利用一个连续热压成型机200对贴合后的该基层40与该硅胶膜层30、该硅胶层20、该原始皮件10进行热压作业，借该硅胶膜层30使该基层40与该硅胶层20产生固结，该硅胶膜层30与该基层40连结，且该硅胶膜层30与该硅胶层20熔结成一体(配合参阅图3)。连续热压成型机200具有一个上模210及一个能相对于该上模210靠合或分离的下模220。
当该硅胶膜层30以液态硅胶刮刷形成时，该连续热压成型机200以一个烘干烤箱(图未示)取代。
步骤六：配合参阅图4，撕离该原始皮件10，能获得一个具有纹路的硅胶纹路转移膜50。
通过上述步骤所制得的硅胶纹路转移膜50，包含该基层40与该硅胶层20，该硅胶层20的表面通过该原始皮件10转移皮纹而形成有纹路，且该硅胶纹路转移膜50也能作为一个用于产生纹路的模具，在其它制程时用于压印出纹路。
本发明的功效如下：
1.通过该原始皮件10本身具备的纹路，不需要如现有的合成皮必须通过具有纹路的转轮对合成皮压印出纹路，且该原始皮件10的制作、取得相当容易、能重复使用，能降低制作成本。
2.利用该原始皮件10本身具备的纹路在该硅胶层20的表面转移形成有纹路，纹路转移效果也较佳。
3.特别值得一提的是，若该原始皮件10为天然皮革，其经拍照、移植刻制到转轮的过程，天然纹路是很难真实还原的，通过本发明能真实地将纹路翻印出来。
因为该原始皮件10的纹路深度有所不同，则上述步骤二(包括步骤二-1及步骤二-2)的固覆作业可进行一次或多次，当固覆作业进行多次时，在每一次将液态硅胶料对该原始皮件10涂覆后，都会再进行一次加热，来回经过多次涂覆液态硅胶料、加热等程序后，即能形成该硅胶层20。
Claims (5)
1.一种硅胶纹路转移膜的制造方法，其特征在于包含下列步骤：
(A)准备一个具有纹路的原始皮件；
(B)进行固覆作业：
b1.以液态硅胶料对该原始皮件涂覆且形成一个含交联剂的硅胶层；
b2.对该硅胶层加热，使该硅胶层完成交联反应且产生固化；
(C)在该硅胶层上布设一个含交联剂的硅胶膜层；
(D)在该硅胶膜层上贴覆一个基层；
(E)对贴合后的该基层与该硅胶膜层、该硅胶层、该原始皮件进行加热，借该硅胶膜层使该基层与该硅胶层产生固结；
(F)撕离该原始皮件，能获得一个具有纹路的硅胶纹路转移膜。
2.根据权利要求1所述的硅胶纹路转移膜的制造方法，其特征在于：该步骤(B)的固覆作业至少进行一次，且该步骤(B)的b1是利用一支刮刀配合一个印刷网版将液态硅胶料刮印且涂覆于该原始皮件。
3.根据权利要求1所述的硅胶纹路转移膜的制造方法，其特征在于：该步骤(B)的固覆作业至少进行一次，且该步骤(B)的b1是利用一个沾附有液态硅胶料的滚轮配合一个印刷网版而将液态硅胶料滚上且涂覆于该原始皮件。
4.根据权利要求1至3任一项所述的硅胶纹路转移膜的制造方法，其特征在于：该步骤(C)的硅胶膜层为固态，该步骤(E)是利用一个连续热压成型机对该基层与该硅胶膜层、该硅胶层及该原始皮件进行热压作业，该连续热压成型机具有一个上模及一个下模。
5.根据权利要求1至3任一项所述的硅胶纹路转移膜的制造方法，其特征在于：该步骤(C)的硅胶膜层以液态硅胶刮刷形成，该步骤(E)是利用一个烘干烤箱对该基层与该硅胶膜层、该硅胶层及该原始皮件进行加热。
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| CN (1) | CN102418283A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105625046A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-06-01 | 惠州赛力珑新材料有限公司 | 一种深纹路有机硅合成革及其制备方法 |
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2010
- 2010-09-27 CN CN2010102929705A patent/CN102418283A/zh active Pending
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