CN102615756A

CN102615756A - 模塑料模压成型方法

Info

Publication number: CN102615756A
Application number: CN2012100811002A
Authority: CN
Inventors: 程世平
Original assignee: Kohler China Investment Co Ltd
Current assignee: Kohler China Investment Co Ltd
Priority date: 2012-03-23
Filing date: 2012-03-23
Publication date: 2012-08-01
Anticipated expiration: 2032-03-23
Also published as: CN102615756B

Abstract

本发明涉及材料领域，公开了一种模塑料模压成型方法。本发明中，先选择覆膜材料，然后将覆膜材料和模塑料铺放在模具里，接着将模具里的覆膜材料和模塑料一起进行模压成型，并去除成型后多余的覆膜材料，得到模塑料产品。与现有技术相比，本发明通过将覆膜材料和模塑料铺放在模具里一起进行模压成型，使得能在模塑料产品表面一次成型花纹，而且由于在模压成型之后，无需再加工来改善其表面性能，因此能克服现有技术中存在的工艺过程复杂，消耗人工及时间，外观性能容易磨损等问题。进一步地，本发明的实施方式选择针织镂空花纹布料作为覆膜材料；由于花纹图案可以印刷和设计，所以覆膜材料的花纹可设计性很强，从而使模塑料产品的表面花纹丰富。

Description

模塑料模压成型方法

技术领域

本发明涉及材料领域，特别涉及一种模塑料模压成型方法。

背景技术

现有的用于塑料的模压成型方法有很多，其中发展较快的是块状或团状模塑料模压成型工艺(BMC、DMC)以及片状模塑料模压成型工艺(SMC)，块状不饱和聚酯BMC和片状不饱和聚酯SMC是最常用的树脂基材。由于在模压固化过程中，树脂基材会产生收缩，导致现有的SMC/BMC产品表面颜色单调，不能一次成型表面层次丰富的花纹。在卫浴行业，特别是在生产A级表面的浅色制品时，可以采用加入低轮廓材料来减小其收缩率，也可以在成品的表面外喷涂涂料，印刷或者水转印等来改善其表面性能，但是存在工艺过程复杂，消耗人工及时间，而且外观容易磨损等问题。在中国专利CN200810136587.3中阐述了选择贴纸采用浸胶的方式制作表面彩色覆膜材料模压卫浴用墙板和地板，不但工艺复杂，而且不能做在曲面上，并且存在花纹样式选择性少的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模塑料模压成型方法，使得能在BMC或者SMC产品表面一次成型花纹，而且能够克服现有技术中存在的工艺过程复杂，消耗人工及时间，外观性能容易磨损等问题。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种模塑料模压成型方法，包含以下步骤：

选择覆膜材料；

将所述覆膜材料和模塑料铺放在模具里；

将模具里的覆膜材料和模塑料一起进行模压成型，并去除成型后多余的覆膜材料，得到模塑料产品。

本发明实施方式相对于现有技术而言，通过将覆膜材料和模塑料铺放在模具里一起进行模压成型，使得能在模塑料产品表面一次成型花纹，而且由于在模压成型之后，无需再加工来改善其表面性能，因此能够克服现有技术中存在的工艺过程复杂，消耗人工及时间，外观性能容易磨损等问题。

另外，所述覆膜材料为针织镂空花纹布料。由于花纹图案可以印刷和设计，所以覆膜材料的花纹可设计性很强。当然，覆膜材料也可选用纸质原料。

另外，所述花纹布料的材料为棉布料或者棉麻混料。在模具成型的高温下可防止花纹布料的熔融、变形，同时还可使成品的外观面耐磨性能良好。

另外，所述花纹布料的面料支数在40至80支之间，面料密度在54×60至72×60之间。优选地，所述花纹布料的面料支数为60支，面料密度为60×60。以防止在模压成型过程中的过分开裂及重叠。

另外，在所述将所述覆膜材料和模塑料铺放在模具里的步骤之前，还包含如下子步骤：

剪裁所述选择的覆膜材料；具体地，可以根据产品设计要求所需的覆膜区域确定裁剪尺寸。由于需要在模塑料成品表面均形成花纹，所以覆膜材料的面积应该与模塑料产品的表面积，即模具的表面积大致相当，但考虑到在模压成型过程中存在覆膜材料收缩等因素，同时覆膜材料太大会造成浪费，所以剪裁之后的覆膜材料应略大于模具的表面积为宜。

另外，所述模塑料为块状模塑料BMC或者片状模塑料SMC。使得本发明使用最常用的树脂基材即可实现，无需另外寻找特殊基材。

另外，所述模塑料的增稠后树脂糊黏度为100000～500000厘泊(CentiPoise-Seconds，简称“CPS”)。使模塑料的流动性适合与花纹布料一起成型。

另外，在将模具里的覆膜材料和模塑料一起进行模压成型的步骤中，采用的模压速度比不铺放覆膜材料直接进行模压成型时的模压速度降低10-20％；采用的压力比不铺放覆膜材料直接进行模压成型时的压力降低20％；采用的温度比不铺放覆膜材料直接进行模压成型时的温度降低10℃；模压时间比不铺放覆膜材料直接进行模压成型时的模压时间增加2至5分钟。提高制造成型产品时的成功率。

另外，所述覆膜材料为扁平块状材料。以最大程度地保证覆膜材料的平顺，使成型产品的外观更美观。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施方式的模塑料模压成型方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种模塑料模压成型方法，该方法通过将覆膜材料和模塑料铺放在模具里一起进行模压成型，使得能在模塑料产品表面一次成型花纹，而且由于在模压成型之后，无需再加工来改善其表面性能，因此能够克服现有技术中存在的工艺过程复杂，消耗人工及时间，外观性能容易磨损等问题。

如图1所示为本发明实施方式提供的模塑料模压成型方法的流程图，具体步骤如下：

步骤S101，选择覆膜材料。

为了在模塑料产品表面形成层次丰富的花纹，本实施方式选择针织镂空花纹布料作为覆膜材料。由于花纹图案可以印刷和设计，所以覆膜材料的花纹可设计性很强，从而使模塑料产品的表面花纹丰富。

此外，本领域技术人员可以理解，也可以选择纸质原料作为覆膜材料，由于可以在纸质原料上印刷和设计出花纹图案，所以也可以在模塑料产品表面形成丰富的花纹。

接着执行步骤S102和S103，将覆膜材料和模塑料铺放在模具里。

步骤S102，将选择的覆膜材料直接平铺在模具表面。

在将选择的覆膜材料直接平铺在模具表面时，需要将覆膜材料有花纹的一面接触模具表面。依据不同的产品结构，覆膜材料的铺放位置和形态会有变化，覆膜材料的最佳形态是扁平块状材料，覆膜材料的位置应该避开加强筋等有结构设计的位置，覆膜材料要保证最大程度的保证花纹布料的平顺。

步骤S103，将模塑料填充在铺有覆膜材料的模具里。其中，模塑料可采用块状模塑料BMC或者片状模塑料SMC，使得本发明实施方式使用最常用的树脂基材即可实现，无需另外寻找特殊基材。

此外，SMC/BMC材料的配方需调整到材料流动性适合与花纹布料一起成型。该适合度通过材料的粘稠程度来保证，具体而言，是通过控制配方中树脂糊初始配方黏度以及增稠剂的含量，同时调整增稠时间最终获取一定范围的材料流动性，可以通过树脂糊的增稠7天后最终黏度来测定和控制。在本实施方式中，SMC/BMC材料的增稠后树脂糊黏度需要控制在中低黏度范围，特别地，在SMC/BMC材料的增稠后树脂糊黏度在100000～500000CPS左右时，模塑料更适合与花纹布料一起成型。

本领域技术人员可以理解，在实际应用中，将覆膜材料和模塑料铺放在模具里的铺放顺序也可有所不同。在本实施方式中，先铺放覆膜材料，然后将模塑料填充在铺有覆膜材料的模具里，模压成型之后，会在模塑料产品的外表面形成花纹。除此之外，也可以用覆膜材料包裹模塑料，然后一起铺放在模具里；也可以先铺放模塑料，然后铺放覆膜材料。

步骤S104，将模具里的覆膜材料和模塑料一起进行模压成型，得到模塑料产品。当然，在本步骤中还需去除成型后多余的覆膜材料。

由于加入了覆膜材料，使覆膜材料与模塑料一起进行模压成型，所以在模压成型过程中采用的模压速度、压力、温度、模压时间等都需要进行适度调整，采用的模压速度、压力要小于不铺放覆膜材料直接进行模压成型时相应的模压速度、压力；温度要低于不铺放覆膜材料直接进行模压成型时相应的温度；采用的模压时间要大于不铺放覆膜材料直接进行模压成型时相应的模压时间。一般而言，以不铺放覆膜材料直接进行模压成型时的参数作为基础，作试验尝试并作少量调整即可获取成功制品。与不铺放覆膜材料直接进行模压成型时的参数相比，本实施方式采用的模压速度降低10-20％，压力降低20％，如果条件允许温度降低5-10℃左右，同时相应的模压时间增加2-5mins，可以提高制造成型产品时的成功率。

本发明的第二实施方式涉及一种模塑料模压成型方法。第二实施方式在第一实施方式基础上做了进一步改进，其改进之处在于：在本发明第二实施方式中，作为覆膜材料的花纹布料为棉布料或者棉麻混料。使用棉布料或者棉麻混料可以在模具成型的高温下防止花纹布料的熔融、变形，同时还可使成品的外观面耐磨性能良好。

本发明的第三实施方式涉及一种模塑料模压成型方法。第三实施方式在第一实施方式基础上做了进一步改进，其改进之处在于：在本发明第三实施方式中，作为覆膜材料的花纹布料所采用的面料支数在40S至80S之间，面料密度在54*60至72*60之间，以防止在模压成型过程中的过分开裂及重叠。

为了防止在模压成型过程中的过分开裂及重叠，作为覆膜材料的花纹布料的面料支数以及面料密度需要满足产品设计的要求。因为面料支数、面料密度一定程度影响了布料的延展性，如果支数大、面料密度大，延展性不良，面料会被撕裂，从而造成产品表面局部没有花纹；如果支数太小、面料密度小，花纹会被拉伸改变形态，从而损失设计的花纹效果；所以中等支数，中等密度的面料(如本实施方式中面料支数在40S至80S之间，面料密度在54*60至72*60之间的花纹布料)是较好的选择。优选地，花纹布料的面料支数为60支，面料密度为60×60。

本发明的第四实施方式涉及一种模塑料模压成型方法。第四实施方式在第一实施方式基础上做了进一步改进，其改进之处在于：在本发明第四实施方式中，在将覆膜材料和模塑料铺放在模具里的步骤之前，还可以对选择的覆膜材料进行剪裁，可以根据产品设计要求所需的覆膜区域确定裁剪尺寸。比如说，需要在模塑料成品表面均形成花纹，那么覆膜材料的面积应该与模塑料产品的表面积，即模具的表面积大致相当，但考虑到在模压成型过程中存在覆膜材料收缩等因素，同时覆膜材料太大会造成浪费，所以剪裁之后的覆膜材料应略大于模具的表面积为宜。

本领域的普通技术人员可以理解，上述实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims

1.一种模塑料模压成型方法，其特征在于，包含以下步骤：

选择覆膜材料；

将所述覆膜材料和模塑料铺放在模具里；

2.根据权利要求1所述的模塑料模压成型方法，其特征在于，在所述将所述覆膜材料和模塑料铺放在模具里的步骤中，包含以下子步骤：

将所述覆膜材料平铺在模具表面；

将模塑料铺放在铺有覆膜材料的模具里。

3.根据权利要求1所述的模塑料模压成型方法，其特征在于，所述覆膜材料为针织镂空花纹布料或纸质原料。

4.根据权利要求1所述的模塑料模压成型方法，其特征在于，所述覆膜材料为棉布料或者棉麻混料。

5.根据权利要求4所述的模塑料模压成型方法，其特征在于，所述花纹布料的面料支数在40至80支之间，面料密度在54×60至72×60之间。

6.根据权利要求5所述的模塑料模压成型方法，其特征在于，所述花纹布料的面料支数为60支，面料密度为60×60。

7.根据权利要求1所述的模塑料模压成型方法，其特征在于，在所述将所述覆膜材料和模塑料铺放在模具里的步骤之前，还包含如下子步骤：

剪裁所述选择的覆膜材料。

8.根据权利要求1所述的模塑料模压成型方法，其特征在于，所述模塑料为块状模塑料BMC或者片状模塑料SMC。

9.根据权利要求8所述的模塑料模压成型方法，其特征在于，所述模塑料的增稠后树脂糊黏度为100000～500000厘泊。

10.根据权利要求1所述的模塑料模压成型方法，其特征在于，在所述将模具里的覆膜材料和模塑料一起进行模压成型的步骤中，

采用的模压速度小于不铺放覆膜材料直接进行模压成型时的模压速度；

采用的压力小于不铺放覆膜材料直接进行模压成型时的压力；

采用的温度低于不铺放覆膜材料直接进行模压成型时的温度；

模压时间大于不铺放覆膜材料直接进行模压成型时的模压时间。

11.根据权利要求10所述的模塑料模压成型方法，其特征在于，在所述将模具里的覆膜材料和模塑料一起进行模压成型的步骤中，

采用的模压速度比不铺放覆膜材料直接进行模压成型时的模压速度降低10-20％；

采用的压力比不铺放覆膜材料直接进行模压成型时的压力降低20％；

采用的温度比不铺放覆膜材料直接进行模压成型时的温度降低5-10℃；

模压时间比不铺放覆膜材料直接进行模压成型时的模压时间增加2至5分钟。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的模塑料模压成型方法，其特征在于，所述覆膜材料为扁平块状材料。