CN100491094C - 用上下模覆合制作装饰石膏板的方法 - Google Patents

Abstract

用上下模覆合制作装饰石膏板的方法，本方法采用带型腔的上模(1)和下模(2)覆合制作装饰石膏板，覆合时，上模和下模的外沿对应贴合，通过上底浆、填料、覆合凝固、取模步骤，制得到成型的装饰石膏板。本发明可以制作出边筋宽度尺寸均匀一致，加强筋的深度较深、可与边筋齐平，石膏板表面的正面和背面均平整、外观质量好的装饰石膏板。

Description

用上下模覆合制作装饰石膏板的方法

技术领域

本发明属于装饰石膏板制作方法技术领域。

背景技术

装饰石膏板由于质轻、透气、环保并可以制作成各种各样美观的外形和花纹，被越来越广泛地应用于建筑物装饰中，如房屋吊顶的装饰天花板。长期以来，制作装饰石膏板的方法一般是采用将石膏浆料注入柔性模具中，待浆料凝固后，取开模具即得成型的石膏板。根据所采用的模具不同，制作方法也有所不同。简单的制作方法是只用一个底模，石膏浆料灌注到底模的型腔中凝固后，取开底模即得石膏板。改进一步的制作方法是采用底模和顶模配合制作出厚度较薄但背面带有边筋和加强筋的石膏板，如图1所示，底模b带有型腔，用于灌注浆料，顶模a则用于辅助制作边筋和加强筋，顶模的面积均小于底模型腔的平面面积，当底模的型腔中注满浆料并刮平后，将顶模压放入浆料的表面，待浆料凝固后取开顶模和底模即得带边筋c和加强筋d的石膏板。这种只制作方法至少存在以下不足：一是顶模压放入浆料的深度和居中位置完全依靠人工目测和依靠经验控制，制作出的石膏板加强筋厚度不一，四周的边筋宽度尺寸也不一致，产品的外观质量较差，结构强度也不均匀，使用一定时间后容易产生不均衡的变形；二是由于考虑到顶模的整体强度和使用寿命，顶模上的凹沟e不能做得太深，否则，凹沟处极易被撕裂而损坏，因此，对应制作出的石膏板上的加强筋d的深度较浅，其对石膏板的强度加强作用较弱，致使石膏板使用一定时间后仍然容易变形；三是传统的制作方法都是将石膏浆料直接注入模具中，由于石膏浆料中混配有纤维材料，石膏浆料在凝固过程中，常常因纤维材料的收缩在石膏板表面形成细微的凹缩坑，严重影响石膏板的表面质量。

发明内容

本发明的目的正是为了解决上述现有技术的不足而提供一种可以制作出边筋宽度尺寸均匀一致，加强筋的深度较深、可与边筋齐平，石膏板表面的正面和背面均平整、外观质量好的用上下模覆合制作装饰石膏板的方法。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的。

用上下模覆合制作装饰石膏板的方法，本方法采用带型腔的上模和下模覆合制作装饰石膏板，覆合时，上模和下模的外沿对应贴合，制作步骤为：

①、上底浆：将上模和下模的型腔面朝上放平，分别在上模和下模的型腔表面抹上或喷上或涂刷上或刮上石膏底浆层；

②、填料：分别在上模和下模的型腔内填满石膏浆料，并刮平石膏浆料或通过振动使石膏浆料平整；

③、覆合凝固：将填满石膏浆料的上模和下模型腔面相对覆合在一起，放置一段时间，至石膏浆料凝固；

④、取模：取开上模和下模，得到成型的装饰石膏板。

本发明还可进一步修整装饰石膏板分型面四周的毛刺；所述的石膏底浆不含纤维料，石膏浆料含有纤维料；上模和下模为柔性高分子材料制作的柔性模具；所述的柔性高分子材料为高分子有机硅橡胶或PVC糊树脂；上模和下模的长度和宽度尺寸相同；在下模上设置有对位标记。

本发明由于将上模和下模覆合在一起，在下模上已制作好了形成边筋和加强筋的凹槽，覆合时，只需将填满石膏浆料的上模和下模位置对正贴合并压紧，使上下模中的石膏浆料紧密地粘合在一起并逐渐凝固即可成批制作出边筋宽度尺寸均匀一致、加强筋与边筋平齐的装饰石膏板。为了在下模上开设形成石膏板边筋和加强筋的凹槽，下模的整体厚度比背景技术中所使用的顶模厚度增加较多，其整体结构强度较高，因此，可将形成加强筋的凹槽开设得与形成边筋的凹槽一样深，从而可制得加强筋与边筋齐平的石膏板，使加强筋的深度大大增加，石膏板的强度显著增强，即便经历较长时间的使用，仍然不易变形。由于上下模均带有贴合的外缘，上下模覆合时，贴合面可平整地贴合在一起。为了使上下模覆合时对位准确，最简单的办法是将上下模的长度和宽度外形尺寸做成相同，合模时，只需将上下模的四周外边靠齐即可。也可在下模的贴合面上作出合模对位标记，如划出上模覆合的对齐线等。本发明由于是在上下模型腔表面先上石膏底浆后再注入石膏浆料，石膏底浆中又不含纤维材料，使得制作出的石膏板表面十分平整和洁净，外观质量显著提高。上石膏底浆的方法多样灵活，可根据实际生产情况采用抹、喷、涂刷、刮等方法，也可对型腔不同的部位采用不同的上底浆方法，各种上底浆的方法可以单用，也可以配合使用。本发明的模具采用柔性高分子材料制作，例如高分子有机硅橡胶、PVC糊树脂等材料，使石膏板不粘模，并十分便于脱模。

下面结合说明书附图进一步阐述本发明的内容。

附图说明

图1是本发明背景技术底模和顶模配合制作石膏板的示意图；

图2是本发明上下模覆合制作石膏板的一个实施例的示意图；

图3是本发明上下模覆合制作石膏板的另一个实施例的示意图。

具体实施方式

如图2所示，用柔性高分子材料如高分子有机硅橡胶或PVC糊树脂制作上模1和下模2，在上模型腔底部制作装饰石膏板的装饰花纹，在下模型腔中开设形成边筋6和加强筋7的凹槽，上下模的型腔尺寸对应，外形长度和宽度尺寸形同。制作装饰石膏板时，先配制石膏底浆和石膏浆料，石膏底浆中不掺配纤维料，但在石膏浆料中要掺配纤维料，以确保制作出的石膏板的强度。制作石膏板的方法步骤如下：①、上底浆：将上模1和下模2的型腔面朝上放平，分别在上模和下模的型腔表面抹上或喷上或涂刷上或刮上石膏底浆层3；②、填料：分别在上模和下模的型腔内填满石膏浆料4，并刮平石膏浆料或通过振动使石膏浆料平整；③、覆合凝固：将填满石膏浆料的上模和下模型腔面相对覆合在一起，覆合时，对齐上下模的四面周边，并施加压重8放置一段时间，至石膏浆料凝固后取开压重；④、取模：取开上模和下模，得到成型的装饰石膏板。再对在分型面上形成的石膏板四周的毛刺进行清理即可。

本发明还可如图3所示，将上模1的尺寸制作得略小于下模2，在下模2上标出合模时的对位标记9，如在下模上标出对位线或对位点，合模时，将上模对齐对位标记贴合在下模上，也可起到准确对位的作用。

采用本发明的方法，在上模的型腔面上可制作出各种花纹，在下模的型腔中可开设各种形状的加强筋凹槽，上下模覆合可制作出各种各样的装饰石膏板，制作出的石膏板花样繁多，外形规整、美观，板薄而加强筋较深，使石膏板整体重量较轻但强度不减，不易变形，并节省材料，可广泛应用于现代建筑物的吊顶和墙面装饰。

Claims (7)

1、用上下模覆合制作装饰石膏板的方法，其特征在于，本方法采用带型腔的上模(1)和下模(2)覆合制作装饰石膏板，覆合时，上模和下模的外沿对应贴合，制作步骤为：

①、上底浆：将上模(1)和下模(2)的型腔面朝上放平，分别在上模(1)和下模(2)的型腔表面抹上或喷上或涂刷上或刮上石膏底浆层(3)；

②、填料：分别在上模(1)和下模(2)的型腔内填满石膏浆料(4)，并刮平石膏浆料或通过振动使石膏浆料平整；

③、覆合凝固：将填满石膏浆料(4)的上模(1)和下模(2)型腔面相对覆合在一起，放置一段时间，至石膏浆料凝固；

④、取模：取开上模(1)和下模(2)，得到成型的装饰石膏板。

2、根据权利要求1所述的用上下模覆合制作装饰石膏板的方法，其特征在于，修整装饰石膏板分型面四周的毛刺。

3、根据权利要求1所述的用上下模覆合制作装饰石膏板的方法，其特征在于，所述的石膏底浆不含纤维料，石膏浆料含有纤维料(5)。

4、根据权利要求1所述的用上下模覆合制作装饰石膏板的方法，其特征在于，上模(1)和下模(2)为柔性高分子材料制作的柔性模具。

5、根据权利要求4所述的用上下模覆合制作装饰石膏板的方法，其特征在于，所述的柔性高分子材料为高分子有机硅橡胶或PVC糊树脂。

6、根据权利要求1所述的用上下模覆合制作装饰石膏板的方法，其特征在于，上模(1)和下模(2)的长度和宽度尺寸相同。

7、根据权利要求1所述的用上下模覆合制作装饰石膏板的方法，其特征在于，在下模(2)上设置有对位标记(9)。

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