CN112341044A - 一种流纹鱼肚白石英石板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种流纹鱼肚白石英石板材及其制备方法，所述流纹鱼肚白石英石板材由不同组分的物料组成，所述流纹鱼肚白石英石板材的各组分含量按重量百分比计为：60～80目石英砂30％～50％，400～600目石英粉30％～50％，不饱和聚酯树脂8％～12％，40目～80目玻璃颗粒8％～18％，偶联剂的重量为不饱和聚酯树脂重量的1％～3％，固化剂的重量为不饱和聚酯树脂重量的1％～2％，色浆的重量为不饱和聚酯树脂重量的1～10％，促进剂的重量为固化剂重量的15％～30％，本发明制作工艺简单，生产效率高，以不饱和聚酯树脂树脂为辅料，与石英砂、石英粉、玻璃颗粒、偶联剂、固化剂、色浆和促进剂等充分搅拌均匀后，再经过布料、压制、加热固化定型、定厚、抛光等工序制得石英石花板材。

Description

一种流纹鱼肚白石英石板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种建筑材料制备技术领域，具体是一种流纹鱼肚白石英石板材及其制备方法。
背景技术
人造石英石是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。是经过负压真空、高频振动成型，加温固化(温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材，在建筑装饰领域，石材以其美观、高雅、装饰性强等特点已成为主要装饰材料之一。
人造石英石板材具有亮度高、抗弯曲、硬度好、无污染等优点，广泛应用于室内装饰、地板、内墙、厨房、卫生间、酒店、银行等。在人造石特别是鱼肚白的生产制作过程中，背景技术生产的板材，鱼肚白线条僵化、生硬、不自然、色差大等，很难达到天然鱼肚白的自然效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种流纹鱼肚白石英石板材及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种流纹鱼肚白石英石板材，所述流纹鱼肚白石英石板材由不同组分的物料组成，所述流纹鱼肚白石英石板材的各组分含量按重量百分比计为：60～80目石英砂30％～50％，400～600目石英粉30％～50％，不饱和聚酯树脂8％～12％，40目～80目玻璃颗粒8％～18％，偶联剂的重量为不饱和聚酯树脂重量的1％～3％，固化剂的重量为不饱和聚酯树脂重量的1％～2％，色浆的重量为不饱和聚酯树脂重量的1～10％，促进剂的重量为固化剂重量的15％～30％。
作为本发明进一步的方案：所述固化剂包括中温固化剂和室温引发剂，所述中温固化剂为过氧化二乙基已酸叔丁酯或过氧化环己酮其中一种，所述室温引发剂为过氧化甲乙酮。
作为本发明再进一步的方案：所述促进剂为环烷酸钴或为十二烷基硫醇其中一种。
作为本发明再进一步的方案：所述偶联剂为硅烷偶联剂(KH-570)。
一种流纹鱼肚白石英石板材及其制备方法，所述流纹鱼肚白石英石板材的制备方法流程如下：
(1)、配料：按照流纹鱼肚白石英石板材原料各组分的重量含量配备原料并利用风机、除铁设备、人工挑选等方法将颗粒原料中的杂质、铁屑等清除；
(2)、搅拌：将配备好的原料运入混料系统，材料在无重力混料机中充分混合，消除材料色差及颗粒不均匀问题；
(3)、布料：把鱼肚白花纹模具放进布料车内，通过布料车把搅拌好的混合原料均匀的布入布料模框内；
(4)、压制：原料布料完毕后，传输至压机设备，在-0.1MPa的真空条件下进行震动压制，得毛坯板；
(5)、加热固化定型：压制完毕后，把毛坯板输送进固化炉中，以85-110℃加热成型，加热时间为90～120分钟；
(6)、定厚：毛坯板固化后，经24小时冷却降温，得板材，然后把板材送进定厚设备进行定厚；
(7)、抛光：板材定厚完毕后，根据具体的需求，利用抛光机对板材进行水磨抛光；
(8)、检验：对抛光完毕的板材进行外观和质量的检验；
(9)、切割：把通过检验的板材根据不同的需求进行切割，从而得出成品板材；
(10)、包装入库：把成品板材风干后进行包装入库。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制作工艺简单，生产效率高，以不饱和聚酯树脂树脂为辅料，与石英砂、石英粉、玻璃颗粒、偶联剂、固化剂、色浆和促进剂等充分搅拌均匀后，再经过布料、压制、加热固化定型、定厚、抛光等工序制得石英石花板材，人造石英石板材的颜色鲜明透亮，纹理清晰、自然。
附图说明
图1为一种流纹鱼肚白石英石板材制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种流纹鱼肚白石英石板材，包括流纹鱼肚白石英石板材由不同组分的物料组成，流纹鱼肚白石英石板材的各组分含量按重量百分比计为：60～80目石英砂30～50％，400～600目石英粉30～50，不饱和聚酯树脂8％～12％，40目～80目玻璃颗粒8％～18％，偶联剂的重量为不饱和聚酯树脂重量的1％～3％，固化剂的重量为不饱和聚酯树脂重量的1％～2％，色浆的重量为不饱和聚酯树脂重量的1～10％，促进剂的重量为固化剂重量的15％～30％。
固化剂包括中温固化剂和室温引发剂，中温固化剂为过氧化二乙基已酸叔丁酯或过氧化环己酮其中一种，室温引发剂为过氧化甲乙酮。
促进剂为环烷酸钴或为十二烷基硫醇其中一种。
偶联剂为硅烷偶联剂(KH-570)。
实施例一：
流纹鱼肚白石英石板材由不同组分的物料组成，流纹鱼肚白石英石板材的各组分含量按重量百分比计为：60目石英砂32％，400目石英粉50％，不饱和聚酯树脂8.56％，40目玻璃颗粒8％，偶联剂的重量为不饱和聚酯树脂重量的1％，固化剂的重量为不饱和聚酯树脂重量的1％，色浆的重量为不饱和聚酯树脂重量的1％，促进剂的重量为固化剂重量的15％。
固化剂包括中温固化剂和室温引发剂，中温固化剂为过氧化二乙基已酸叔丁酯，室温引发剂为过氧化甲乙酮。
促进剂为环烷酸钴。
偶联剂为硅烷偶联剂(KH-570)。
实施例二：
流纹鱼肚白石英石板材由不同组分的物料组成，流纹鱼肚白石英石板材的各组分含量按重量百分比计为：70目石英砂40％，500目石英粉34，不饱和聚酯树脂10.32％，60目玻璃颗粒13％，偶联剂的重量为不饱和聚酯树脂重量的2％，固化剂的重量为不饱和聚酯树脂重量的1.5％，色浆的重量为不饱和聚酯树脂重量的5％，促进剂的重量为固化剂重量的25％。
固化剂包括中温固化剂和室温引发剂，中温固化剂为过氧化二乙基已酸叔丁酯或，室温引发剂为过氧化甲乙酮。
促进剂为环烷酸钴。
偶联剂为硅烷偶联剂(KH-570)。
实施例三：
流纹鱼肚白石英石板材由不同组分的物料组成，流纹鱼肚白石英石板材的各组分含量按重量百分比计为：80目石英砂33.5％，600目石英粉33.5，不饱和聚酯树脂11.64％，80目玻璃颗粒18％，偶联剂的重量为不饱和聚酯树脂重量的3％，固化剂的重量为不饱和聚酯树脂重量的2％，色浆的重量为不饱和聚酯树脂重量的10％，促进剂的重量为固化剂重量的30％。
固化剂包括中温固化剂和室温引发剂，中温固化剂为过氧化二乙基已酸叔丁酯或，室温引发剂为过氧化甲乙酮。
促进剂为环烷酸钴。
偶联剂为硅烷偶联剂(KH-570)。
实施例四：
流纹鱼肚白石英石板材由不同组分的物料组成，流纹鱼肚白石英石板材的各组分含量按重量百分比计为：60目石英砂32％，400目石英粉50％，不饱和聚酯树脂8.56％，40目玻璃颗粒8％，偶联剂的重量为不饱和聚酯树脂重量的1％，固化剂的重量为不饱和聚酯树脂重量的1％，色浆的重量为不饱和聚酯树脂重量的1％，促进剂的重量为固化剂重量的15％。
固化剂包括中温固化剂和室温引发剂，中温固化剂为氧化环己酮，室温引发剂为过氧化甲乙酮。
促进剂为十二烷基硫醇。
偶联剂为硅烷偶联剂(KH-570)。
实施例五：
流纹鱼肚白石英石板材由不同组分的物料组成，流纹鱼肚白石英石板材的各组分含量按重量百分比计为：70目石英砂40％，500目石英粉34，不饱和聚酯树脂10.32％，60目玻璃颗粒13％，偶联剂的重量为不饱和聚酯树脂重量的2％，固化剂的重量为不饱和聚酯树脂重量的1.5％，色浆的重量为不饱和聚酯树脂重量的5％，促进剂的重量为固化剂重量的25％。
固化剂包括中温固化剂和室温引发剂，中温固化剂为氧化环己酮，室温引发剂为过氧化甲乙酮。
促进剂为十二烷基硫醇。
偶联剂为硅烷偶联剂(KH-570)。
本发明的工作原理是：
一种流纹鱼肚白石英石板材及其制备方法，所述流纹鱼肚白石英石板材的制备方法流程如下：
(1)、配料：按照流纹鱼肚白石英石板材原料各组分的重量含量配备原料并利用风机、除铁设备、人工挑选等方法将颗粒原料中的杂质、铁屑等清除；
(2)、搅拌：将配备好的原料运入混料系统，材料在无重力混料机中充分混合，消除材料色差及颗粒不均匀问题；
(3)、布料：把鱼肚白花纹模具放进布料车内，通过布料车把搅拌好的混合原料均匀的布入布料模框内；
(4)、压制：原料布料完毕后，传输至压机设备，在-0.1MPa的真空条件下进行震动压制，得毛坯板；
(5)、加热固化定型：压制完毕后，把毛坯板输送进固化炉中，以85-110℃加热成型，加热时间为90～120分钟；
(6)、定厚：毛坯板固化后，经24小时冷却降温，得板材，然后把板材送进定厚设备进行定厚；
(7)、抛光：板材定厚完毕后，根据具体的需求，利用抛光机对板材进行水磨抛光；
(8)、检验：对抛光完毕的板材进行外观和质量的检验；
(9)、切割：把通过检验的板材根据不同的需求进行切割，从而得出成品板材；
(10)、包装入库：把成品板材风干后进行包装入库。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种流纹鱼肚白石英石板材，其特征在于：所述流纹鱼肚白石英石板材由不同组分的物料组成，所述流纹鱼肚白石英石板材的各组分含量按重量百分比计为：60～80目石英砂30％～50％，400～600目石英粉30％～50％，不饱和聚酯树脂8％～12％，40目～80目玻璃颗粒8％～18％，偶联剂的重量为不饱和聚酯树脂重量的1％～3％，固化剂的重量为不饱和聚酯树脂重量的1％～2％，色浆的重量为不饱和聚酯树脂重量的1～10％，促进剂的重量为固化剂重量的15％～30％。
2.根据权利要求1所述的一种流纹鱼肚白石英石板材及其制备方法，其特征在于：所述固化剂包括中温固化剂和室温引发剂，所述中温固化剂为过氧化二乙基已酸叔丁酯或过氧化环己酮其中一种，所述室温引发剂为过氧化甲乙酮。
3.根据权利要求1所述的一种流纹鱼肚白石英石板材及其制备方法，其特征在于：所述促进剂为环烷酸钴或为十二烷基硫醇其中一种。
4.根据权利要求1所述的一种流纹鱼肚白石英石板材及其制备方法，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂(KH-570)。
5.根据权利要求4所述的一种流纹鱼肚白石英石板材及其制备方法，其特征在于：所述流纹鱼肚白石英石板材的制备方法流程如下：
(1)、配料：按照流纹鱼肚白石英石板材原料各组分的重量含量配备原料并利用风机、除铁设备、人工挑选等方法将颗粒原料中的杂质、铁屑等清除；
(2)、搅拌：将配备好的原料运入混料系统，材料在无重力混料机中充分混合，消除材料色差及颗粒不均匀问题；
(3)、布料：把鱼肚白花纹模具放进布料车内，通过布料车把搅拌好的混合原料均匀的布入布料模框内；
(4)、压制：原料布料完毕后，传输至压机设备，在-0.1MPa的真空条件下进行震动压制，得毛坯板；
(5)加热固化定型：压制完毕后，把毛坯板输送进固化炉中，以85-110℃加热成型，加热时间为90～120分钟；
(6)定厚：毛坯板固化后，经24小时冷却降温，得板材，然后把板材送进定厚设备进行定厚；
(7)抛光：板材定厚完毕后，根据具体的需求，利用抛光机对板材进行水磨抛光；
(8)检验：对抛光完毕的板材进行外观和质量的检验；
(9)切割：把通过检验的板材根据不同的需求进行切割，从而得出成品板材；
(10)包装入库：把成品板材风干后进行包装入库。
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