CN107117868A - 一种SiO2鱼肚白花纹人造石英石板材及其制备方法 - Google Patents

一种SiO2鱼肚白花纹人造石英石板材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明所述一种SiO2鱼肚白花纹人造石英石板材及其制备方法，包括①主料40‑70目石英砂、70‑120目石英石、500目超白石英粉、275目石英粉；②辅料40‑70目石英砂、70‑120目石英石、500目超白石英粉、275目石英粉；③A色气相SiO2、B色气相SiO2、C色气相SiO2；④D色混合色浆；⑤有色颜料；硅烷偶联剂；不饱和聚酯树脂；固化剂；本发明制作出来的人造石英石造型美观，图案鲜明，色彩独特，花纹形成独特；类似于一种鱼肚形花纹丰富了人造石英石的种类和花样，可以通过不同形状的模具，做出任意性的花纹；通过生产错位组合，生产效率高，有效降低了产品的不良率，可批量化生产。

Description

一种SiO2鱼肚白花纹人造石英石板材及其制备方法
技术领域
本发明属于石英石技术领域，具体地说，涉及一种SiO2鱼肚白花纹人造石英石板材及其制备方法。
背景技术
在建筑装饰领域，石材以其美观、高雅、装饰性强等特点已成为主要装饰材料之一。一直以来，天然大理石花纹丰富、自然，因其天然的装饰效果、质感而受到广泛应用，但由于存在资源有限，大面积铺贴存在色差和不同程度的放射性超标，硬度低，容易划花等问题，在一定程度上限制了其全方位的发展。
人造石英石是由石英砂粉为主要填料，以不饱和聚酯树脂作为粘合剂，在真空状况下高压压制成形、中温状态下定形的新型石材，其是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建材及装饰材料。
人造石英石虽然色彩丰富艳丽、无辐射、耐磨、耐压、抗刮伤、抗腐蚀、抗老化、防渗透，但是由于没有大理石的天然纹理和色彩，使人造石英石档次得不到大的提高。目前国内外已有仿天然大理石的花纹板，但颜色相对呆板，纹理不自然。同时，花纹类型人造石英石板材由于工艺复杂，生产效率低，并且板材在压制过程中颜色容易相互渗透，不良率高，从而导致供货少，售价高。
因此，有必要对现有的制备方法进行升级改造或技术改造。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种具有天然大理石材纹理的SiO2鱼肚白花纹人造石英石板材及其制备方法，产品性能好，生产效率高，合格率高。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种SiO2鱼肚白花纹人造石英石板材，包括主料①主料40-70目石英砂、70-120目石英石、500目超白石英粉、275目石英粉、不饱和聚酯树脂、有色颜料；
②辅料40-70目石英砂、70-120目石英石、500目超白石英粉、275目石英粉、不饱和聚酯树脂、有色颜料；
③A色气相SiO2混合料、B色气相SiO2混合料、C色气相SiO2混合料；
④D色混合色浆；
⑤硅烷偶联剂；固化剂；
进一步，所述一种SiO2鱼肚白花纹人造石英石板材，其特征在于，按照重量份，所述①主料40-70目石英砂10-15份、70-120目石英石20-25份、500目超白石英粉1-5份、275目石英粉10-20份、有色颜料0.2份、不饱和树脂5-10份；
②辅料40-70目石英砂5-10份、70-120目石英石10-15份、500目超白石英粉0.5-2份、275目石英粉5-10份、有色颜料0.05份、不饱和树脂2-5份；
③A色气相SiO2混合料0.1-0.2份(有色颜料0.05份)，B色气相SiO2混合料0.05-0.1份(有色颜料0.05份)，C色气相SiO2混合料0.05-0.1份(有色颜料0.15份)；
④D色混合色浆0.1-0.2份
⑤硅烷偶联剂0.05-0.15份；固化剂0.05-0.15份
进一步，所述一种SiO2鱼肚白花纹人造石英石板材，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂也可以是环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。
进一步，所述一种SiO2鱼肚白花纹人造石英石板材，其特征在于：所述有色颜料和混合色浆为无机颜料或有机颜料或色浆的一种或多种。
进一步，所述一种SiO2鱼肚白花纹人造石英石板材，其特征在于：所述无机颜料为钛白、中铬黄、铁黄、铁红、铁蓝、镉红、镉黄、炭黑、铁黑等无机颜料，所述有机颜料为大红粉、偶氮黄、酞青绿或酞菁蓝，所述色浆为白浆、黑浆、大红浆、酞青绿浆或酞菁蓝浆。
进一步，所述一种SiO2鱼肚白花纹人造石英石板材，其特征在于：所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一种或多种。
进一步，所述一种SiO2鱼肚白花纹人造石英石板材，其特征在于：所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述一种SiO2鱼肚白花纹人造石英石板材及其制备方法，制作出来的人造石英石造型美观，图案鲜明，色彩独特，丰富了人造石英石的种类和花样，同时生产效率高，有效降低了产品的不良率，可批量化生产。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明，一种SiO2鱼肚白花纹人造石英石板材，包括如下原料：按照重量份：①主料40-70目石英砂13.5份、70-120目石英石21.5份、500目超白石英粉1.5份、275目石英粉15份、不饱和聚酯树脂8.8份、有色颜料0.2份；
②辅料40-70目石英砂7.8份、70-120目石英石11份、500目超白石英粉1份、275目石英粉8份、不饱和聚酯树脂4.5份、有色颜料0.05份；
③A色气相SiO2混合料5.5份(有色颜料0.05份)，B色气相SiO2混合料0.5份(有色颜料0.05份)，C色气相SiO2混合料0.5份(有色颜料0.15份)；
④D色混合色浆0.2份；
⑤硅烷偶联剂0.1份；固化剂0.1份；
一种SiO2鱼肚白花纹人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配方称取各料各组份；
(2)搅拌：①将步骤(1)所称取主料的石英砂、石英粉、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的固化剂、装饰有色颜料和不饱和聚酯树脂倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合。搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；
②将步骤(1)所称取辅料的石英砂、石英粉、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的固化剂、装饰有色颜料和不饱和聚酯树脂倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合。搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；
③将①和②混和好的主料与辅料于双行星式搅拌桶中预混合；
④称取1/3③所混合料于双行星式搅拌桶中，加入A色气相SiO2混合料进行低速搅拌至均匀；
⑤将④搅拌混合料于双行星式搅拌桶中，加入B色气相SiO2混合料和C色气相SiO2混合料继续搅拌，至搅拌料出现多层次颜色为止。
(3)布料：1：提前准备好SiO2鱼肚白花纹模具放进布料车内，然后将③混合好的物料送入打散机进一步打散，进入布料机内布料，布料应淹没SiO2鱼肚白花纹模具；2.开动预压机对布好的料进行预压；3.提升布料车，把SiO2鱼肚白花纹模具提起与物料分离；4.将⑤混合所得混合料填充到SiO2鱼肚白花纹模具所挖空纹路中，将D色混合色浆淋到⑤所混合的混合料中，所淋色浆应成线型；
(4)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55Hz，时间60～600s；
(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在70～120℃的温度下固化，固化时间为25～160分钟；
(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种SiO2鱼肚白花纹人造石英石板材，其特征在于：包括①主料40-70目石英砂、70-120目石英石、500目超白石英粉、275目石英粉、不饱和聚酯树脂、有色颜料；
②辅料40-70目石英砂、70-120目石英石、500目超白石英粉、275目石英粉、不饱和聚酯树脂、有色颜料；
③A色气相SiO2混合料、B色气相SiO2混合料、C色气相SiO2混合料；
④D色混合色浆；
⑤硅烷偶联剂；固化剂。
2.根据权利要求1所述一种SiO2鱼肚白花纹人造石英石板材，其特征在于，按照重量份，所述①主料40-70目石英砂10-15份、70-120目石英石20-25份、500目超白石英粉1-5份、275目石英粉10-20份、有色颜料0.2份、不饱和树脂5-10份；
②辅料40-70目石英砂5-10份、70-120目石英石10-15份、500目超白石英粉0.5-2份、275目石英粉5-10份、有色颜料0.05份、不饱和树脂2-5份；
③A色气相SiO2混合料0.1-0.2份(有色颜料0.05份)，B色气相SiO2混合料0.05-0.1份(有色颜料0.05份)，C色气相SiO2混合料0.05-0.1份(有色颜料0.15份)；
④D色混合色浆0.1-0.2份
⑤硅烷偶联剂0.05-0.15份；固化剂0.05-0.15份。
3.根据权利要求1所述一种SiO2鱼肚白花纹人造石英石板材，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂也可以是环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述一种SiO2鱼肚白花纹人造石英石板材，其特征在于：所述有色颜料和混合色浆为无机颜料或有机颜料或色浆的一种或多种。
5.根据权利要求4所述一种SiO2鱼肚白花纹人造石英石板材，其特征在于：所述无机颜料为钛白、中铬黄、铁黄、铁红、铁蓝、镉红、镉黄、炭黑或铁黑，所述有机颜料为大红粉、偶氮黄、酞青绿或酞菁蓝，所述色浆为白浆、黑浆、大红浆、酞青绿浆或酞菁蓝浆。
6.根据权利要求1所述一种SiO2鱼肚白花纹人造石英石板材，其特征在于：所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述一种SiO2鱼肚白花纹人造石英石板材，其特征在于：所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述一种SiO2鱼肚白花纹人造石英石板材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)按照配方称取各料各组份；
(2)搅拌：①将步骤(1)所称取主料的石英砂、石英粉、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的固化剂、装饰有色颜料和不饱和聚酯树脂倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合，搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；
②将步骤(1)所称取辅料的石英砂、石英粉、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的固化剂、装饰有色颜料和不饱和聚酯树脂倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合，搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；
③将①和②混和好的主料与辅料于双行星式搅拌桶中预混合；
④称取1/3③所混合料于双行星式搅拌桶中，加入A色气相SiO2混合料进行低速搅拌至均匀；
⑤将④搅拌混合料于双行星式搅拌桶中，加入B色气相SiO2混合料和C色气相SiO2混合料继续搅拌，至搅拌料出现多层次颜色为止。
(3)布料：1：提前准备好SiO2鱼肚白花纹模具放进布料车内，然后将③混合好的物料送入打散机进一步打散，进入布料机内布料，布料应淹没SiO2鱼肚白花纹模具；2.开动预压机对布好的料进行预压；3.提升布料车，把SiO2鱼肚白花纹模具提起与物料分离；4.将⑤混合所得混合料填充到SiO2鱼肚白花纹模具所挖空纹路中，将D色混合色浆淋到⑤所混合的混合料中，所淋色浆应成线型；
(4)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55Hz，时间60～600s；
(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在70～120℃的温度下固化，固化时间为25～160分钟；
(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。
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