CN103507378A - 聚氨酯发泡pu革的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚氨酯发泡PU革的制作方法,100kg聚氨酯干法面层树脂、15-20kg二甲基甲酰胺、15-20kg丁酮、15-20kg甲苯、0.5-1.0kg助剂和3-5kg色粉混匀得聚氨酯干法面层树脂配料;100kg聚氨酯发泡PU树脂、15-20kg重质碳酸钙、1.5-2kg发泡剂、10-15kg二甲基甲酰胺、5-8kg色浆混匀得聚氨酯发泡PU树脂混合配料;将100kg粘结层树脂、10-15kg二甲基甲酰胺、10-15kg丁酮、10-15kg甲苯混匀得聚氨酯粘结层树脂混合配料,将上述三种混合配料依次涂刮与离型纸上并粘上针织布基干燥,本发明所得人造革富有弹性,手感和花纹饱满,肉感强,耐水解。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造革制作方法,特别涉及一种聚氨酯发泡PU革的制作方法。
背景技术
传统的人造革传统的人造革为基布层、干法粘结层、干法中层和干法面层组成,其各层都为平实结构,使得人造革整体干瘪、僵硬,摸上去没有弹性,手感差,与真皮相差甚远。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提供了一种聚氨酯发泡PU革的制作方法,该聚氨酯发泡PU革的制作方法工艺简单、产品富有弹性,手感丰满,超越真皮,肉感强,高物性耐水解。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种聚氨酯发泡PU革的制作方法,具体步骤如下:
步骤一:聚氨酯干法面层树脂混合配料:
将100kg聚氨酯干法面层树脂、15-20kg二甲基甲酰胺、15-20kg丁酮、15-20kg甲苯、0.5-1.0kg助剂和3-5kg色粉混合后以2500rpm-2800rpm的速度搅拌,搅拌10-15分钟;
步骤二:聚氨酯发泡PU树脂混合配料:
将100kg聚氨酯发泡PU树脂、15-20kg重质碳酸钙、1.5-2kg发泡剂、10-15kg二甲基甲酰胺、5-8kg色浆混合后以500rpm-800rpm的速度搅拌、搅拌20-40分钟,过滤待用;
步骤三:聚氨酯粘结层树脂混合配料:
将100kg粘结层树脂、10-15kg二甲基甲酰胺、10-15kg丁酮、10-15kg甲苯混合后高速搅拌、搅拌10-15分钟;
步骤四:涂刮:
将步骤一中配制好的浆料涂刮于离型纸上,90-120℃烘干形成聚氨酯干法面层;再将步骤二中的浆料涂刮到聚氨酯干法面层表面,140-150℃烘干形成聚氨酯发泡PU树脂层,最后涂刮步骤三配制好的粘结层树脂,最后覆盖针织布基,110-130℃烘干后跟离型纸分离。
作为本发明的进一步改进,所述步骤四中涂刮时车速为6-10米/min。
本发明的有益效果是:本发明通过采用聚氨酯发泡PU树脂进行发泡处理形成聚氨酯发泡PU树脂浆料,该浆料涂刮于聚氨酯干法面层内,使得人造革整体富有弹性,手感丰满,花纹饱满,超越真皮,肉感强,高物性耐水解。
具体实施方式
实施例:一种聚氨酯发泡PU革的制作方法,具体步骤如下:
步骤一:聚氨酯干法面层树脂混合配料:
将100kg聚氨酯干法面层树脂、15-20kg二甲基甲酰胺、15-20kg丁酮、15-20kg甲苯、0.5-1.0kg助剂和3-5kg色粉混合后以2500rpm-2800rpm的速度搅拌,搅拌10-15分钟;
步骤二:聚氨酯发泡PU树脂混合配料:
将100kg聚氨酯发泡PU树脂、15-20kg重质碳酸钙、1.5-2kg发泡剂、10-15kg二甲基甲酰胺、5-8kg色浆混合后以500rpm-800rpm的速度搅拌、搅拌20-40分钟,过滤待用;
步骤三:聚氨酯粘结层树脂混合配料:
将100kg粘结层树脂、10-15kg二甲基甲酰胺、10-15kg丁酮、10-15kg甲苯混合后高速搅拌、搅拌10-15分钟;
步骤四:涂刮:
将步骤一中配制好的浆料涂刮于离型纸上,90-120℃烘干形成聚氨酯干法面层;再将步骤二中的浆料涂刮到聚氨酯干法面层表面,140-150℃烘干形成聚氨酯发泡PU树脂层,最后涂刮步骤三配制好的粘结层树脂,最后覆盖针织布基,110-130℃烘干后跟离型纸分离。
所述步骤四中涂刮时车速为6-10米/min。
Claims (2)
1.一种聚氨酯发泡PU革的制作方法,其特征在于:具体步骤如下:
步骤一:聚氨酯干法面层树脂混合配料:
将100kg聚氨酯干法面层树脂、15-20kg二甲基甲酰胺、15-20kg丁酮、15-20kg甲苯、0.5-1.0kg助剂和3-5kg色粉混合后以2500rpm-2800rpm的速度搅拌,搅拌10-15分钟;
步骤二:聚氨酯发泡PU树脂混合配料:
将100kg聚氨酯发泡PU树脂、15-20kg重质碳酸钙、1.5-2kg发泡剂、10-15kg二甲基甲酰胺、5-8kg色浆混合后以500rpm-800rpm的速度搅拌、搅拌20-40分钟,过滤待用;
步骤三:聚氨酯粘结层树脂混合配料:
将100kg粘结层树脂、10-15kg二甲基甲酰胺、10-15kg丁酮、10-15kg甲苯混合后高速搅拌、搅拌10-15分钟;
步骤四:涂刮:
将步骤一中配制好的浆料涂刮于离型纸上,90-120℃烘干形成聚氨酯干法面层;再将步骤二中的浆料涂刮到聚氨酯干法面层表面,140-150℃烘干形成聚氨酯发泡PU树脂层,最后涂刮步骤三配制好的粘结层树脂,最后覆盖针织布基,110-130℃烘干后跟离型纸分离。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡PU革的制作方法,其特征在于:所述步骤四中涂刮时车速为6-10米/min。
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