CN112933559A - 一种pu贴皮排球的干法制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及排球技术领域，具体地说，涉及一种PU贴皮排球的干法制造工艺。其包括以下部分组成：改性PU革、新型EVA和内胆；改性PU革由聚氨酯树脂、尼龙‑66盐、固化剂、填料和溶剂组成，该PU贴皮排球的干法制造工艺中，将聚氨酯树脂和尼龙‑66盐通过干法制造工艺制备出的多层薄膜，配上底布制造而成改性PU革，具有皮质感强，手感好，柔软耐磨，防脱手，更易于抓球和控球的特点，在聚氨酯树脂中加入填料，不仅能节省生产成本，同时能提升成品的耐磨性。

Description

一种PU贴皮排球的干法制造工艺
技术领域
本发明涉及排球技术领域，具体地说，涉及一种PU贴皮排球的干法制造工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，身体素质的提高与健康紧密相连在一起，各项运动正走入人们生活，对于运动球类的质量提出了更高的要求。排球因为简单方便，越来越成为人们青睐的运动方式，目前排球的材料有真皮和仿真皮，而市场广为应用的是聚氯乙烯(PVC)、聚氨基甲酸酯(PU)为原料的球革。
现有的聚氨酯排球在生产时一般通过湿法制备，导致制备的PU革存在大量的微孔结构，造成产品耐磨耐刮性能差，影响使用手感，因此，需要一种新型的PU排球的制造工艺来改善现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PU贴皮排球的干法制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，一方面，本发明提供一种PU贴皮排球，包括以下部分组成：改性PU革、新型EVA和内胆；
所述改性PU革由以下原料组成：聚氨酯树脂40-60份、尼龙-66盐10-20份、固化剂1-5份、填料25-75份和溶剂20-40份；
所述新型EVA由以下原料组成：乙烯-醋酸乙烯共聚物和ZPOE塑料，使球体更加柔软，有非常好的韧性，抗冲击性，避免球体变形；
所述内胆包括丁基内胆和18磅布。
作为本技术方案的进一步改进，所述聚氨酯树脂为二元酸二元胺聚氨酯，所述尼龙-66盐的化学式为：
-[-NH-(CH2)6-NHCO-(CH2)4-CO-]-n。
作为本技术方案的进一步改进，所述固化剂选自六次甲基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯三聚体、4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯和异佛尔酮异氰酸酯中的一种或多种混合，加快了聚氨酯树脂的固化速率。
作为本技术方案的进一步改进，所述填料为无机填料，无机填料选自碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、云母粉和海泡石粉中的一种或多种混合，便于节省成本，同时提高了产品的耐磨性，手感好，质感腔。
作为本技术方案的进一步改进，所述溶剂为有机溶剂，有机溶剂选自醋酸丁脂、醋酸乙酯、乙酸丁酯和乙酸乙酯中的一种或多种混合，有机溶剂是能溶解一些不溶于水的物质的一类有机化合物，其特点是在常温常压下呈液态，具有较大的挥发性，在溶解过程中，溶质与溶剂的性质均无改变。
作为本技术方案的进一步改进，所述ZPOE塑料选自乙烯和幸烯的高聚物。
作为本技术方案的进一步改进，所述丁基内胆由异丁烯和异戊二烯合成共聚形成，比橡胶内胆气密性更好，更柔软，手感更好。
另一方面，本发明提供了一种PU贴皮排球的干法制造工艺，包括上述中任意一项所述的PU贴皮排球，包括如下操作步骤：
S1、将聚氨酯树脂和尼龙-66盐进行混合，然后加入溶剂、填料和固化剂混合搅拌；
S2、当聚氨酯树脂中溶剂挥发后，制得多层薄膜，贴附在底布上，加热后制得PU革；
S3、将乙烯-醋酸乙烯共聚物和ZPOE塑料进行混合，制得改性EVA薄膜；
S4、然后将改性EVA薄膜贴附在PU革表面，加热后制得外壳；
S5、将异丁烯和异戊二烯原料加入至橡胶捏合机中进行捏合处理，制得丁基内胆；
S6、将贴合布与丁基内胆表面贴合，制成内胆，最后将外壳贴附于内胆表面，制得成品。
优选的，所述S2中，加热温度为80-100℃，加热烘干时间为1-5min。
优选的，所述S6中，成品的规格为5号，圆周为650-670mm，重量为260-280g。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该PU贴皮排球的干法制造工艺中，将聚氨酯树脂和尼龙-66盐通过干法制造工艺制备出的多层薄膜，配上底布制造而成改性PU革，具有皮质感强，手感好，柔软耐磨，防脱手，更易于抓球和控球的特点。
2、该PU贴皮排球的干法制造工艺中，在聚氨酯树脂中加入填料，不仅能节省生产成本，同时能提升成品的耐磨性。
附图说明
图1为实施例1的整体流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1一种PU贴皮排球的干法制造工艺，包括：
一、外壳制备
将聚氨酯树脂60份和尼龙-66盐10份进行混合，然后加入溶剂20份、填料25份和固化剂1份混合搅拌；当聚氨酯树脂中溶剂挥发后，制得多层薄膜，贴附在底布上，温度为80-100℃，加热烘干1-5min后制得PU革；
将乙烯-醋酸乙烯共聚物和ZPOE塑料进行混合，制得改性EVA薄膜；然后将改性EVA薄膜贴附在PU革表面，加热后制得外壳。
二、排球制备
将异丁烯和异戊二烯原料加入至橡胶捏合机中进行捏合处理，制得丁基内胆；将贴合布与丁基内胆表面贴合，制成内胆，最后将外壳贴附于内胆表面，制得成品，成品的规格为5号，圆周为650-670mm，重量为260-280g。
实施例2一种PU贴皮排球的干法制造工艺，包括：
一、外壳制备
将聚氨酯树脂55份和尼龙-66盐12.5份进行混合，然后加入溶剂25份、填料37.5份和固化剂2份混合搅拌；当聚氨酯树脂中溶剂挥发后，制得多层薄膜，贴附在底布上，温度为80-100℃，加热烘干1-5min后制得PU革；
将乙烯-醋酸乙烯共聚物和ZPOE塑料进行混合，制得改性EVA薄膜；然后将改性EVA薄膜贴附在PU革表面，加热后制得外壳。
二、排球制备
将异丁烯和异戊二烯原料加入至橡胶捏合机中进行捏合处理，制得丁基内胆；将贴合布与丁基内胆表面贴合，制成内胆，最后将外壳贴附于内胆表面，制得成品，成品的规格为5号，圆周为650-670mm，重量为260-280g。
实施例3一种PU贴皮排球的干法制造工艺，包括：
一、外壳制备
将聚氨酯树脂50份和尼龙-66盐15份进行混合，然后加入溶剂30份、填料50份和固化剂3份混合搅拌；当聚氨酯树脂中溶剂挥发后，制得多层薄膜，贴附在底布上，温度为80-100℃，加热烘干1-5min后制得PU革；
将乙烯-醋酸乙烯共聚物和ZPOE塑料进行混合，制得改性EVA薄膜；然后将改性EVA薄膜贴附在PU革表面，加热后制得外壳。
二、排球制备
将异丁烯和异戊二烯原料加入至橡胶捏合机中进行捏合处理，制得丁基内胆；将贴合布与丁基内胆表面贴合，制成内胆，最后将外壳贴附于内胆表面，制得成品，成品的规格为5号，圆周为650-670mm，重量为260-280g。
实施例4一种PU贴皮排球的干法制造工艺，包括：
一、外壳制备
将聚氨酯树脂45份和尼龙-66盐17.5份进行混合，然后加入溶剂35份、填料62.5份和固化剂4份混合搅拌；当聚氨酯树脂中溶剂挥发后，制得多层薄膜，贴附在底布上，温度为80-100℃，加热烘干1-5min后制得PU革；
将乙烯-醋酸乙烯共聚物和ZPOE塑料进行混合，制得改性EVA薄膜；然后将改性EVA薄膜贴附在PU革表面，加热后制得外壳。
二、排球制备
将异丁烯和异戊二烯原料加入至橡胶捏合机中进行捏合处理，制得丁基内胆；将贴合布与丁基内胆表面贴合，制成内胆，最后将外壳贴附于内胆表面，制得成品，成品的规格为5号，圆周为650-670mm，重量为260-280g。
实施例5一种PU贴皮排球的干法制造工艺，包括：
一、外壳制备
将聚氨酯树脂40份和尼龙-66盐20份进行混合，然后加入溶剂40份、填料75份和固化剂5份混合搅拌；当聚氨酯树脂中溶剂挥发后，制得多层薄膜，贴附在底布上，温度为80-100℃，加热烘干1-5min后制得PU革；
将乙烯-醋酸乙烯共聚物和ZPOE塑料进行混合，制得改性EVA薄膜；然后将改性EVA薄膜贴附在PU革表面，加热后制得外壳。
二、排球制备
将异丁烯和异戊二烯原料加入至橡胶捏合机中进行捏合处理，制得丁基内胆；将贴合布与丁基内胆表面贴合，制成内胆，最后将外壳贴附于内胆表面，制得成品，成品的规格为5号，圆周为650-670mm，重量为260-280g。
上述中，固化剂选自六次甲基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯三聚体、4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯和异佛尔酮异氰酸酯中的一种或多种混合，加快了聚氨酯树脂的固化速率；
填料为无机填料，无机填料选自碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、云母粉和海泡石粉中的一种或多种混合，便于节省成本，同时提高了产品的耐磨性，手感好，质感腔；
溶剂为有机溶剂，所述有机溶剂选自醋酸丁脂、醋酸乙酯、乙酸丁酯和乙酸乙酯中的一种或多种混合，有机溶剂是能溶解一些不溶于水的物质的一类有机化合物，其特点是在常温常压下呈液态，具有较大的挥发性，在溶解过程中，溶质与溶剂的性质均无改变；
ZPOE塑料选自乙烯和幸烯的高聚物；
丁基内胆由异丁烯和异戊二烯合成共聚形成，比橡胶内胆气密性更好，更柔软，手感更好。
本发明制备的一种PU贴皮排球的干法制造工艺中，提高了排球的耐磨性，同时质感较好，本发明制备的PU贴皮排球，具体见表1：
表1
Figure BDA0002930611860000061
根据表1所述，采用本发明方法制备的PU贴皮足球，实施例1-5中，2000转以上均没有破损，是普通产品的十倍作用，当PU革中聚氨酯树脂50份、尼龙-66盐15份、溶剂30份、填料50份和固化剂3份时，排球的柔软度最好，由此可以看出，实施例3中材料用量下制备的PU贴皮足球的综合性能更好。
对比例1一种PU贴皮排球的干法制造工艺，包括：
一、外壳制备
将聚氨酯树脂50份和尼龙-66盐15份进行混合，然后加入溶剂30份和固化剂3份混合搅拌；当聚氨酯树脂中溶剂挥发后，制得多层薄膜，贴附在底布上，温度为80-100℃，加热烘干1-5min后制得PU革；
将乙烯-醋酸乙烯共聚物和ZPOE塑料进行混合，制得改性EVA薄膜；然后将改性EVA薄膜贴附在PU革表面，加热后制得外壳。
本发明制备的PU贴皮排球，具有较好的耐磨性和质感，与其PU革中加入的填料有较大关系，为了验证相关的技术方案，申请人进行了如下的试验：
对比例1：采用实施例3的方法，在去除填料的情况下，检测制备的PU贴皮排球的相关指标，具体见表2：
表2
Figure BDA0002930611860000071
根据表2所示，对比例1中，在去除PU革中填料的情况下，足球的耐磨性有明显的下降，同时其表面较硬，与实施例3相比均有明显的不足，因此，可以看出在PU革中加入填料是改变PU贴皮排球耐磨性和柔软度的重要因素。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种PU贴皮排球，其特征在于，包括以下部分组成：改性PU革、新型EVA和内胆；
所述改性PU革由以下原料组成：聚氨酯树脂40-60份、尼龙-66盐10-20份、固化剂1-5份、填料25-75份和溶剂20-40份；
所述新型EVA由以下原料组成：乙烯-醋酸乙烯共聚物和ZPOE塑料；
所述内胆包括丁基内胆和18磅布。
2.根据权利要求1所述的一种PU贴皮排球，其特征在于：所述聚氨酯树脂为二元酸二元胺聚氨酯，所述尼龙-66盐的化学式为：
-[-NH-(CH2)6-NHCO-(CH2)4-CO-]-n。
3.根据权利要求1所述的一种PU贴皮排球，其特征在于：所述固化剂选自六次甲基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯三聚体、4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯和异佛尔酮异氰酸酯中的一种或多种混合。
4.根据权利要求1所述的一种PU贴皮排球，其特征在于：所述填料为无机填料，无机填料选自碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、云母粉和海泡石粉中的一种或多种混合。
5.根据权利要求1所述的一种PU贴皮排球，其特征在于：所述溶剂为有机溶剂，有机溶剂选自醋酸丁脂、醋酸乙酯、乙酸丁酯和乙酸乙酯中的一种或多种混合。
6.根据权利要求1所述的一种PU贴皮排球，其特征在于：所述ZPOE塑料选自乙烯和幸烯的高聚物。
7.根据权利要求1所述的一种PU贴皮排球，其特征在于：所述丁基内胆由异丁烯和异戊二烯合成共聚形成。
8.一种PU贴皮排球的干法制造工艺，包括权力要求1-7中任意一项所述的PU贴皮排球，其特征在于，包括如下操作步骤：
S1、将聚氨酯树脂和尼龙-66盐进行混合，然后加入溶剂、填料和固化剂混合搅拌；
S2、当聚氨酯树脂中溶剂挥发后，制得多层薄膜，贴附在底布上，加热后制得PU革；
S3、将乙烯-醋酸乙烯共聚物和ZPOE塑料进行混合，制得改性EVA薄膜；
S4、然后将改性EVA薄膜贴附在PU革表面，加热后制得外壳；
S5、将异丁烯和异戊二烯原料加入至橡胶捏合机中进行捏合处理，制得丁基内胆；
S6、将贴合布与丁基内胆表面贴合，制成内胆，最后将外壳贴附于内胆表面，制得成品。
9.根据权利要求8所述的一种PU贴皮排球的干法制造工艺，其特征在于：所述S2中，加热温度为80-100℃，加热烘干时间为1-5min。
10.根据权利要求8所述的一种PU贴皮排球的干法制造工艺，其特征在于：所述S6中，成品的规格为5号，圆周为650-670mm，重量为260-280g。
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