CN102864650A - 双色合成革制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双色合成革制作方法，5～10份二甲基甲酰胺和0.5～2份色浆拌匀过滤；100～200份二甲基甲酰胺和20～30份木粉拌匀溶胀，前述两物质混合后加入100份聚氨酯湿法树脂拌匀、脱泡并涂刮在纺织布纤维上，浸入18～22％二甲基甲酰胺溶液中凝固后经轧水、水洗和干燥得湿法贝斯；100份聚氨酯干法树脂、15～20份二甲基甲酰胺、15～20份丁酮、15～20份甲苯、0.5～1.0份助剂和3～5份色粉拌匀并涂刮于离型纸上得干法贴面，粘上湿法贝斯干燥后分离离型纸并在干法贴面上涂刮染料溶液，在90～120℃干燥后经水洗、脱水、烘干得成品，本发明使得合成革成品具有双色效果，成品色彩鲜艳绚丽。

Description

双色合成革制作方法
技术领域
本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种双色合成革制作方法。
背景技术
传统的人造革都是单一的一种色彩，表面要通过印刷等后续工艺形成多种色彩和图案的组合，其在使用时整体感官死板、暗淡，不够炫目、亮丽。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种双色合成革制作方法，该双色合成革制作方法工艺简单、具有双色效果、色彩绚丽。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双色合成革制作方法，具体步骤如下：
步骤一：湿法混合配料：
a.将5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色浆高速搅拌80～100分钟，然后过滤待用；
b.将100～200kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌20～30分钟，然后充分溶胀30～40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；
c.将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30～40分钟、脱泡40～50分钟；
步骤二：湿法贝斯生产：
将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18～22％的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；
步骤三：干法混合配料：
将100kg聚氨酯干法树脂、15～20kg二甲基甲酰胺、15～20kg丁酮、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混合后高速搅拌，搅拌时间10～15分钟至搅拌均匀；
步骤四：干法贴面：
将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为90～110℃的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离型纸分离；
步骤五：涂色：
将3-5kg染料均匀的分散在300-600kg溶液中，将上述混合溶液涂刮在步骤四中分离后的产品干法贴面上，然后加热到90～120℃，经过干燥后得到具有双色效果的合成革；
步骤六：水洗：
将20～50米步骤五中得到的产品放入水揉纹机中水洗10～30分钟，取出脱水并烘干，烘干温度控制在90～120℃，最终得到有双色效果的合成革成品。
作为本发明的进一步改进，所述步骤a中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌90分钟。
作为本发明的进一步改进，所述步骤a中使用240目尼龙网对二甲基甲酰胺和色浆的混合液进行过滤。
作为本发明的进一步改进，所述步骤b中二甲基甲酰胺和木粉混合搅拌30分钟，然后充分溶胀35分钟。
作为本发明的进一步改进，所述步骤c中搅拌时间为40分钟、脱泡时间为45分钟。
作为本发明的进一步改进，所述步骤三中混合物搅拌时间为15分钟。
本发明的有益效果是：本发明通过将具有颜色的湿法贝斯粘合在干法贴面上后再对干法贴面进行涂色，使得合成革成品具有双色效果，成品色彩鲜艳绚丽。
具体实施方式
实施例：一种双色合成革制作方法，具体步骤如下：
步骤一：湿法混合配料：
a.将5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色浆高速搅拌80～100分钟，然后过滤待用；
b.将100～200kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌20～30分钟，然后充分溶胀30～40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；
c.将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30～40分钟、脱泡40～50分钟；
步骤二：湿法贝斯生产：
将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18～22％的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；
步骤三：干法混合配料：
将100kg聚氨酯干法树脂、15～20kg二甲基甲酰胺、15～20kg丁酮、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混合后高速搅拌，搅拌时间10～15分钟至搅拌均匀；
步骤四：干法贴面：
将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为90～110℃的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离型纸分离；
步骤五：涂色：
将3-5kg染料均匀的分散在300-600kg溶液中，将上述混合溶液涂刮在步骤四中分离后的产品干法贴面上，然后加热到90～120℃，经过干燥后得到具有双色效果的合成革；
步骤六：水洗：
将20～50米步骤五中得到的产品放入水揉纹机中水洗10～30分钟，取出脱水并烘干，烘干温度控制在90～120℃，最终得到有双色效果的合成革成品。
所述步骤a中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌90分钟。
所述步骤a中使用240目尼龙网对二甲基甲酰胺和色浆的混合液进行过滤。
所述步骤b中二甲基甲酰胺和木粉混合搅拌30分钟，然后充分溶胀35分钟。
所述步骤c中搅拌时间为40分钟、脱泡时间为45分钟。
所述步骤三中混合物搅拌时间为15分钟。

Claims (6)

1.一种双色合成革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：湿法混合配料：
a.将5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色浆高速搅拌80～100分钟，然后过滤待用；
b.将100～200kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌20～30分钟，然后充分溶胀30～40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；
c.将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30～40分钟、脱泡40～50分钟；
步骤二：湿法贝斯生产：
将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18～22％的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；
步骤三：干法混合配料：
将100kg聚氨酯干法树脂、15～20kg二甲基甲酰胺、15～20kg丁酮、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混合后高速搅拌，搅拌时间10～15分钟至搅拌均匀；
步骤四：干法贴面：
将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为90～110℃的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离型纸分离；
步骤五：涂色：
将3-5kg染料均匀的分散在300-600kg溶液中，将上述混合溶液涂刮在步骤四中分离后的产品干法贴面上，然后加热到90～120℃，经过干燥后得到具有双色效果的合成革；
步骤六：水洗：
将20～50米步骤五中得到的产品放入水揉纹机中水洗10～30分钟，取出脱水并烘干，烘干温度控制在90～120℃，最终得到有双色效果的合成革成品。
2.根据权利要求1所述的双色合成革制作方法，其特征在于：所述步骤a中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌90分钟。
3.根据权利要求1所述的双色合成革制作方法，其特征在于：所述步骤a中使用240目尼龙网对二甲基甲酰胺和色浆的混合液进行过滤。
4.根据权利要求1所述的双色合成革制作方法，其特征在于：所述步骤b中二甲基甲酰胺和木粉混合搅拌30分钟，然后充分溶胀35分钟。
5.根据权利要求1所述的双色合成革制作方法，其特征在于：所述步骤c中搅拌时间为40分钟、脱泡时间为45分钟。
6.根据权利要求1所述的双色合成革制作方法，其特征在于：所述步骤三中混合物搅拌时间为15分钟。
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