KR102522027B1 - 그라인더형 친환경 연마제품 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더의 회전축에 끼워지도록 중앙에 홀을 가지도록 구성된 그라인더형 친환경연마제품은 상기 홀을 중심으로 반경방향으로 소정거리만큼 상기 그라인더의 고속 회전에 대해 지지하는 지지구간과, 상기 지지구간에 대하여 반경방향 외측으로 연장되며, 피연삭체의 표면에 대해 탄성적으로 결합되어 연마를 수행하는 연삭구간을 포함하며, 상기 지지구간과 상기 연삭구간은 위치별 서로 다른 물리적 특성을 갖도록 구성되며, 상기 서로 다른 물리적 특성은 상기 지지구간과 상기 연삭구간이 서로 다른 물질층으로 적층되어 제공되는 것을 특징으로 한다.

Description

그라인더형 친환경 연마제품 및 그 제조방법{GRINDER-TYPE ECO ABRASIVE ARTICLE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 그라인더형 친환경 연마제품 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다른 특성이 요구되는 지지구간와 연삭구간에 대해서 원하는 특성을 제공할 수 있는 그라인더형 친환경연마제품 및 그 제조방법에 관한 것이다.　
일반적으로, 그라인더형 연마제품은 각종 금속가공물 혹은 구조물의 표면을 부드럽게 처리 및 용접부위 버(Burr)를 제거하기 위하여 사용되는 것으로, 그라인더에 체결되어 회전력에 의하여 연마작업을 수행한다.
이러한 그라인더형 연마제품은 그라인더와의 기계적 결합을 유지하기 위하여, 그라인더형 연마제품이 소정 무게 이상이면, 가장 간단하게 그 중앙부에 홀을 형성하고, 이 홀을 관통한 그라인더 축을 체결수단을 이용하여 고정하도록 구성되었다.
그런데, 이러한 그라인더형 연마제품이 완전히 평판 디스크형인 경우에는 체결수단이 연마면으로 돌출되어 연삭을 방해 또는 연삭 대상물에 대해서 스크래치를 형성하는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 소정각도로 기울어진 그라인더형 연마제품이 개발되었다. 이러한 그라인더형 연마제품은 기존의 연마제품 후면에 액체 수지 재료 및 기타 여러 첨가제를 혼합하고 이러한 약품이 머무를 수 있는 공간을 제공하는 소재와 함께 도포한 후 소정 온도 조건에서 압착 경화하여 소정의 형상으로 몰딩하여 제조된다. 이때, 연마제품의 형태를 고정하기 위해서 대체로 유리섬유가 사용된다.
유리섬유는 인체에 유해한 물질이며, 특히, 그라인더형 연마제품은 연삭시 원심력으로 인하여 가장 많이 접촉하는 가장자리에서부터 연마재가 마모되어 연삭성이 떨어지게 되는데, 이 때 연마재가 마모된 부위를 새 연마재가 있는 부위까지 갈아내는 드레싱(dressing) 작업을 해야 한다.
그런데, 이 경우에 발생하는 분진은 유리섬유를 함유하여 작업자의 피부나 호흡기에 자극을 줄 수 있다. 따라서 최근에는 유리섬유가 아닌 친환경 소재인 마섬유가 사용되어 유리섬유의 문제점이 보완된 제품이 사용되고 있다.
또한, 그라인더형 연마제품은 후면을 이루는 소재 및 약품의 강도에 의하여 연마제품 자체의 강도에 많은 영향을 받는다.
제품의 강도가 높을 경우, 작업 시 연마제품의 끝부분만 피연삭체에 접촉하여 작업의 효율성이 떨어질 수 있다. 반면에, 제품의 강도가 낮은 경우 작업의 효율성을 올라가지만 낮은 강도로 인하여 제품의 형태가 변형되어 그라인더형 연마제품만의 특징을 잃어버릴 수 있다.
작업의 효율성을 위해서 연마제품 자체에 탄성을 제공하여 연마제품과 피연삭체간의 접촉 면적을 넓혀 더 균일한 면을 얻을 수 있고 상기 드레싱 작업공정을 최소화할 수 있다.
그러나, 제품의 탄성을 향상시킬수록 그라인더에 체결되어 있는 부분에서 연마제품이 휘어지거나, 뒤로 접혀버리는 현상이 발생하는 문제점이 있었다.　
이러한 문제점을 해소하기 위하여, 금속 백패드를 사용하고 있지만 여전히 연마제품이 뒤로 접히는 현상 및 높은 제품 강도로 인하여 작업의 효율이 떨어지는 문제를 해결하기에는 한계가 있었다.
본 발명은 이러한 문제점들을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 실제로 연마작업에 사용되는 연삭구간은 탄성이 있도록 제작하여 연마효율을 감소시키지 않도록 하며, 유리섬유를 사용하지 않으면서도 소정의 탄성을 제공할 수 있고 드레싱 작업시 유리섬유 분진이 발생하지 않아서 친환경적일 뿐만 아니라 연마에 사용되지 않고, 백패드에 의해 지지되는 지지구간에 대해서는 연삭구간와 다른 강도를 제공할 수 있어서 접힘현상이 발생하지 않는 그라인더형 친환경연마제품 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 연삭구간에는 유리섬유를 사용하지 않음으로써 환경오염과 작업자의 안전에 이로운 점을 가지면서 지지구간에서는 유리섬유를 사용하여 작업과정에서 제품의 형태를 안정적으로 유지하며, 제품의 접힘현상을 억제하여 연마제품을 사용하는데 있어서 작업효율을 최대로 올리는 것이다. 따라서, 소정의 형태유지성이 좋으며, 굴곡면을 연삭할 수 있을 정도로 유연성이 있으면서도 그라인더와의 결합부위에서도 고 회전, 고 부하에도 불구하고 쉽게 파손되지 않을 수 있는 그라인더형 친환경연마제품 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더의 회전축에 끼워지도록 중앙에 홀을 가지도록 구성된 그라인더형 친환경연마제품은, 상기 홀을 중심으로 반경방향으로 소정거리만큼 상기 그라인더의 고속 회전에 대해 지지하는 지지구간과, 상기 지지구간에 대하여 반경방향 외측으로 연장되며, 피연삭체의 표면에 대해 탄성적으로 결합되어 연마를 수행하는 연삭구간을 포함하며, 상기 지지구간과 상기 연삭구간은 위치별 서로 다른 물리적 특성을 갖도록 구성되며, 상기 서로 다른 물리적 특성은 상기 지지구간과 상기 연삭구간이 서로 다른 물질 층으로 적층되어 제공되며,
상기 지지구간은 페이퍼가 25 내지 30%의 라텍스를 함유하며 80~100g/m2의 평량과, 0.1~0.2mm의 두께를 갖는 기재층, 천연섬유로 이루어진 적어도 1 이상의 원단으로 된 보강층, 및 연삭재를 함유하는 연마포층을 포함하며, 상기 적어도 1 이상의 보강층 사이에 부분적으로 상기 지지구간의 강도를 보강하기 위한 지지용 국부개재층을 더 포함하여 연마공정중에 연마제품의 뒤집히거나 접히는 현상을 방지하며,
상기 국부개재층의 크기는 상기 홀을 중심으로 반경방향으로 80 ~ 100 mm이며, 상기 지지구간의 경우 500 ~ 600N 사이의 강도를 제공하며, 상기 연삭구간은 400 ~ 450N의 탄성이 있는 강도를 제공하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 측면에 따른 그라인더형 친환경연마제품의 제조방법에 있어서, 마모가 잘되며 내약품성이 좋게 페이퍼의 적어도 일면을 처리하여 기재층을 형성하는 단계와, 천연섬유사에 열경화성접착제를 도포하여 건조한 후 망사조직으로 직조하여 적어도 1 이상의 보강층을 형성하는 단계와, 상기 적어도 1 이상의 보강층 사이에 상기 적어도 1 이상의 보강층에 대해 적어도 일부분만 국부적으로 배치되는 지지용 국부개재층을 형성하는 단계와, 상기 기재층이 금형에 대면하게 꼬질대에 금형, 기재층, 보강층, 연마포층을 차례로 번갈아 가면서 적층하는 단계와, 상기 적층된 꼬질대를 프레스로 압착하여 원하는 두께만큼 고정시켜서 중심으로부터 반경방향으로 일정한 경사도를 갖는 그린 백패드로 성형하는 단계와, 상기 성형화된 그린 백패드를 건조노에 투입하여 건조 경화시키는 단계를 포함하며,
상기 국부개재층의 크기는 상기 홀을 중심으로 반경방향으로 80 ~ 100 mm이며, 상기 지지구간의 경우 500 ~ 600N 사이의 강도를 제공하며, 상기 연삭구간은 400 ~ 450N의 탄성이 있는 강도를 제공하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더형 친환경연마제품 및 그 제조방법에 의하면, 실제로 연마작업에 사용되는 연삭구간은 유리섬유를 사용하지 않으면서도 소정의 탄성을 제공할 수 있고 드레싱 작업시 유리섬유가 비산되지 않아서 친환경적일 뿐만 아니라 연마에 사용되지 않고, 백패드에 의해 지지되는 지지구간에 대해서는 연삭구간와 다른 강도를 제공할 수 있어서 접힘 현상이 발생하지 않게 할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더형 친환경연마제품 및 그 제조방법에 의하면, 소정의 형상으로 용이하게 성형가능하며, 열 압축 경화가 될 수 있고, 지지구간에서의 높은 강도로 연마제품의 형태 유지성이 좋으며, 결합부위에서도 고 회전, 고 부하에도 불구하고 쉽게 파손되지 않게 할 수 있다. 또한 연삭구간에서의 탄성이 높아 작업효율이 좋은 이상적인 제품이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더형 친환경연마제품의 사용방법을 설명하기 위한 사용상태도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더형 친환경연마제품의 사시도이며,
도 3은 도 2의 Ⅰ-Ⅰ단면도이다.
도 4는 종래 및 본 발명의 차이점을 설명하기 위한 도 3의 A부의 확대도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더형 친환경 연마제품의 제조방법을 설명하기 위한 플로우챠트이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
본 명세서에 있어서, "디스크형"이란 중심부에 형성된 홀이 지면 또는 지면으로부터 떨어져 있더라도 그 연마면이 지면에 대해 평행하게 배치된 것을 의미하며, "그라인더형"이란 중심부에 형성되어 있는 홀이 지면에 대해서 소정의 높이만큼 떨어져 배치되고 연마면이 지면에 대해 경사져 있는 것을 의미한다.
먼저 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더형 친환경연마제품의 구조에 대해 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더형 친환경연마제품의 사용방법을 설명하기 위한 사용상태도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더형 친환경연마제품의 사시도이며, 도 3은 도 2의 Ⅰ-Ⅰ단면도이고, 도 4는 종래 및 본 발명의 차이점을 설명하기 위한 도 3의 A부의 확대도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더형 친환경연마제품(100)은 그라인더(20)의 회전축(22)에 끼워지도록 중앙에 홀(11)을 가지도록 구성되며, 백패드를 이면에 더 포함할 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더형 친환경연마제품(100)은 연삭제가 접착제에 의해서 결합되어 형성된 연삭층(140)의 연삭면이 지면에 대해 소정 각도로 경사져 있음을 알 수 있다. 즉, 상기 그라인더형 친환경연마제품(100)의 홀(11)을 중심으로 반경방향으로 연결한 선, 반경이 지면에 대해 소정 각도를 이루도록 구성된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더형 친환경연마제품(100)은 그라인더(20)의 헤드 중앙부에 금속 백패드(30)를 매개로 내측으로 척킹되어 회전하며 외주연에 나사산이 형성된 회전축(22)에 도 1에 도시된 바와 같이 체결수단(32)에 의해서 고정된다.
　따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더형 친환경연마제품(100)은 그라인더(20)의 고속 회전시 상기 금속 백패드(30)에 의해서 제품을 탄성적으로 지지하여 상기 그라인더(20)에 체결되어 있는 부분에서 연마제품이 휘어지거나, 뒤로 접혀버리는 현상을 방지할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더형 친환경연마제품(100)은 도 3및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 홀(11)을 중심으로 반경방향으로 소정거리만큼 그라인더(20) 또는 금속 백패드(30)와 결합되어 상기 그라인더(20) 또는 금속 백패드(30)에 대해 상기 그라인더(20)의 고속 회전부하를 지지하는 지지구간(101)과, 상기 지지구간(101)에 대하여 반경방향 외측으로 연장되며, 상기 피연삭체의 표면에 대해 탄성적으로 결합되어 연마를 수행하는 연삭구간(103)을 포함한다.
상기 지지구간(101)과 상기 연삭구간(103)은 서로 다른 물리적 특성을 갖도록 구성되며, 상기 서로 다른 물리적 특성은 상기 지지구간(101)과 상기 연삭구간(103)을 구성하는 물질층의 적층에 의해서 제공될 수 있다.
도 4의 비교예의 그라인더형 친환경연마제품(100)은 반경방향 전체에 대해서 마모가 잘되며 내약품성이 좋게 페이퍼의 적어도 일면이 처리되어 형성된 기재층(110)과, 상기 기재층 상에 형성되고 천연섬유로 망사조직으로 직조된 적어도 1 이상의 된 보강층(130)과, 성형층상에 결합된 연마포층(140)을 포함하여 구성된다.
반면에, 도 4의 본발명의 일 실시예에 따른 그라인더형 친환경연마제품(100)은 상기 지지구간(101)와 상기 연삭구간(103)를 구성하는 물질층이 달리 적층되어 국부적으로 서로 다른 물리적 특성을 제공하도록 구성된다.
먼저, 상기 지지구간(101)는 국부적으로 기재층(110), 적어도 1 이상의 된 보강층(130), 및 연마포층(140)을 포함하며, 상기 적어도 1 이상의 보강층(130) 사이에 유리섬유로 이루어진 지지용 국부개재층(150)을 더 구비하여 연삭구간(103)보다 탄성을 감소시키고 강도를 증가시켜서 연마공정중에 상기 연마제품(100)이 뒤집히거나 접히는 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
상기 지지구간(101)에 의해서 경우에 따라서는 상기 금속 백패드(30)를 사용하지 않을 수 있다.
상기 연삭구간(103)는 기재층(110), 적어도 1 이상의 된 보강층(130) 및 연마포층(140)으로 구성되어 유리섬유로 이루어진 지지용 국부개재층(150) 을 사용하지 않기 때문에 소정의 탄성을 제공할 수 있고 드레싱 작업시 유리섬유 분진이 발생하지 않아서 친환경적일 수 있다.
상기 기재층(110)의 페이퍼는 약 25 내지 30%의 라텍스를 함유하며 약 80~100g/m2의 평량과, 약 0.1~0.2mm의 두께를 갖도록 하는 것이 기준 평량 및 두께가 이보다 적을 경우 약품 침투가 발생하는 문제가 있을 수 있다.
또한, 보강층(130)은 천연섬유 바람직하게는 셀룰로오즈 분자구조를 가져 강도(g/den)가 5.5~6.5이고, 신장 2.7~3.7%시 전단, 2% 연신시 회복율 65%여서 내마모성이 양호하고 치수 안정성이 좋고 흡습률이 적어서 유기 용매에 안정적인 마, 바람직하게는 아마로 구성된다.
상기 마 또는 아마는 내구성 향상을 위해서 페놀 수지 등 유기용매를 포함하는 접착제에 함침시킨 후 건조하여 직조하는 것이 바람직하다.
직조시 망사조직을 이룰 수 있도록 평직으로 재직될 수도 있으며, 날실과 씨실이 3X3으로 겹치게 이중직으로 짤 수도 있으며 단층 구조를 적어도 2 이상 포함하여 이를 페놀 수지 등에 함침후 가열 압착하여 사용될 수도 있다.
　물론, 연마 제품의 용도, 연마재의 입도, 피연삭체의 종류, 연마 작업 환경에 따라 섬유의 종류, 섬유의 굵기, 제직 밀도, 제직 능수 등 다양하게 선택하여 사용될 수 있다.
상기 연마포층(140)의 연삭재는 산화알루미늄, 실리콘카바이드, 지르코니아 알루미나 산화물, 세라믹, 석류석(garnet), 인조 다이아몬드, 부싯돌(flint), 금강사(emery), 크로커스(crocus ; 산화철 가루), 그래뉴얼(Granual) 등이 단독으로 사용되거나 이들 연마재가 혼합되어 사용된다. 이들 연마재의 성능은 피연삭체의 종류와 피연삭체의 연마량과 조도에 따라서 차이를 보인다.
상기 접착제가 기재층(110), 보강층(130), 및 연마포층(140)를 결합시켜 주는데 더 이용될 수 있다.
상기 지지용 국부개재층(150)은 전술한 바와 같이 유리섬유로 이루어지며, 지지구간(101)에서는 상기 적어도 1 이상의 보강층(130) 사이에 배치되고, 상기 연삭구간(103)에 대해 배치되지 않는 것을 특징으로 한다.
비교예의 친환경 연마제품(100)에 있어서는 상기 보강층(130)이 상기 지지구간(101)과 상기 연삭구간(103)에 대해 균일한 두께로 도포되는 반면에, 본 발명의 친환경 연마제품(100)에 있어서는 상기 지지구간(101)와 상기 연삭구간(103)에 대해서 불균일하게 배치되는데, 예를들어, 상기 지지 개재층(150)이 끊겨진 상기 연삭구간(103)에 대해서 상기 지지용 국부개재층(150)의 두께만큼 더 제공되어 서로 다른 두께를 갖는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 지지용 국부개재층(150)은 두께를 적게 하면서도 높은 밀도를 가짐으로써 상기 지지용 국부개재층(150)이 충분한 강도를 제공할 수 있으면서 상기 지지구간(101)와 연삭구간(103) 사이에 틈이 발생하지 않는 다양한 직물로 이루어지는 것이 바람직하며, 특히 유리섬유가 두께를 적게 하면서도 높은 밀도를 가지면서 충분한 강도를 지지구간(101)에 대해 제공할 수 있어서 바람직하다.
즉, 상기 지지용 국부개재층(150)의 두께가 너무 두꺼우면 상기 지지구간(101)와 상기 연삭구간(103) 사이에 접착제 보관층, 즉 접착제 성형층(120)만으로는 자연스럽게 연결되지 못하고 틈이 발생할 수 있어서 제품의 사용안정성에 부정적인 영향을 제공할 수 있다.
상기 연삭구간(103)의 경우 실제 연마에 사용되고 드레싱 과정에서 분진으로 노출되기 때문에 작업자의 환경적인 문제로 친환경적인 소재들이 사용되어야만 하지만 상기 지지구간(101)의 경우에는 실제 연삭 및 드레싱 작업에 사용되지 않기 때문에 소재의 선택폭이 더 넓어질 수 있다.
상기 연삭구간(103)에 상기 지지용 국부개재층(150)을 적용한 제품과 기존의 제품을 비교하기 위해서 각각 제품을 제작하여 강도 측정 실험을 실시하고 그 결과를 [표 1]에 나타내었다.
[표 1]에 나타낸 바와 같이, 상기 지지용 국부개재층(150)의 크기를 7 inch 연마디스크를 기준으로 50 ~ 130mm 까지 10mm 단위로 적용하여 상기 연삭구간(103)와 상기 지지구간(101)의 강도 변화를 확인하였다.
강도의 측정은 만능시험기로 2t의 철편으로 위쪽에서 누르는 방식으로 측정하였으며, 측정 위치는 상기 연삭구간(103)는 140mm, 상기 지지구간(101)는 90mm 지점으로 설정하여 각각 강도를 측정하였다. 각 제품에 대하여 5회 실험을 실시하였다.
지지
개재층
크기		 50mm 60mm 70mm 80mm 90mm 100mm 110mm 120mm 130mm
지지구간N 417 439 420 502 536 561 553 562 550
연삭구간N 442 426 429 421 435 426 435 442 482
[표 1]에 나타낸 바와 같이, 상기 지지구간(101)의 정위치에서 강도에 영향을 미치는 상기 지지구간(101)의 크기는 80mm 지점 이상이며, 연삭구간의 강도에 영향을 미치는 크기는 130mm부터 영향을 미치는 것으로 알 수 있다.일반적으로 사용되는 금속 백패드의 크기가 약 100mm 정도임을 감안하면 실제 사용폭은 110 ~ 175 mm까지 사용이 되기 때문에 상기 지지구간 (101)의 적당한 크기는 80 ~ 100 mm 정도가 적당함을 알 수 있다.
따라서 상기 지지용 국부개재층(150)을 사용하면, 상기 지지구간(101)의 경우 500 ~ 600N 사이의 높은 강도를 얻을 수 있으며, 상기 연삭구간(103)는 400 ~ 450N 정도의 탄성이 있는 강도를 얻을 수 있음을 알 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더형 친환경 연마제품의 제조방법을 설명하기 위한 플로우챠트이다.
마모가 잘되며 내약품성이 좋게 페이퍼의 적어도 일면을 처리하여 기재층(110)을 형성한다(S10).
소정 데니르의 천연섬유사에 열경화성접착제를 도포하여 건조한 후 망사조직으로 직조하여 적어도 1 이상의 보강층(130)을 형성한다(S20).
상기 보강층(130)은 적어도 2 이상의 마원단으로 이루어질 수 있는데, 자체적으로는 강도가 강하지 않기 때문에 강도를 향상시키기 위하여 페놀수지에 함침하여 건조하여 형성할 수 있다.
상기 적어도 1 이상의 보강층(130) 사이에 상기 적어도 1 이상의 보강층(130)에 대해 적어도 일부분만 국부적으로 덮을 수 있는 국부 개재층(150)을 형성한다(S30).
상기 연마포층(140)은 일반적인 연마포의 제조 과정을 따르며, 마 섬유로 이루어진 보강층(130)과의 접착력을 향상시키기 위하여 페놀수지를 일면에 대해 도포하여 준비할 수 있다.
상기 디스크 패턴의 금형 사이에 대면하게 꼬질대에 금형, 연마포층(140), 적어도 1 이상의 보강층(130), 상기 적어도 1 이상의 보강층(130) 사이에 국부개재층(150), 기재층(110), 금형 순으로 적층한다(S40).
이 때, 상기 적층된 꼬질대를 프레스로 압착하여 원하는 두께만큼 고정시켜서 중심으로부터 반경방향으로 일정한 경사도를 갖는 그린 백패드로 성형할 수 있다.
상기 적층된 꼬질대를 건조노에 투입하여 건조 경화시켜 그라인더형 친환경연마제품을 제조한다(S50).
상기 기재층을 형성하는 단계는 페이퍼가 약 25 내지 30%의 라텍스를 함유하며 약 80~100g/m2의 평량과, 약 0.1~0.2mm의 두께를 갖도록 할 수 있다.
상기 적어도 1 이상의 보강층을 형성하는 단계는 천연섬유로 이루어진 적어도 1 이상의 원단을 페놀수지에 함침 건조할 수 있다.
상기 지지용 국부개재층을 형성하는 단계는 서로 다른 물리적 특성을 갖는 지지구간과 연삭구간을 친환경 연마제품에 대해 제공할 수 있다.
상기 보강층은 셀룰로오즈 분자구조를 가져 강도(g/den)가 5.5~6.5이고, 신장 2.7~3.7%시 전단, 2% 연신시 회복율 65%인 마섬유로 이루어지며, 상기 지지용 국부개재층은 유리섬유를 포함할 수 있다.
상기 국부개재층의 크기는 중심으로부터 반경방향으로 80 ~ 100 mm의 크기를 가지며, 상기 지지구간의 경우 500 ~ 600N 사이의 강도를 제공하며, 상기 연삭구간은 400 ~ 450N의 탄성이 있는 강도를 제공할 수 있다.
　이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.
따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
101 : 지지구간　　　　　　　　　　　　　　　　　　103 : 연삭구간
110 : 기재층　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　130 : 보강층
140 : 연마포층 150 : 지지용 국부개재층

Claims (10)

  1. 그라인더의 회전축에 끼워지도록 중앙에 홀을 가지도록 구성된 그라인더형 친환경연마제품에 있어서,
    상기 홀을 중심으로 반경방향으로 소정거리만큼 상기 그라인더의 고속 회전에 대해 지지하는 지지구간과, 상기 지지구간에 대하여 반경방향 외측으로 연장되며, 피연삭체의 표면에 대해 탄성적으로 결합되어 연마를 수행하는 연삭구간을 포함하며,
    상기 지지구간과 상기 연삭구간은 위치별 서로 다른 물리적 특성을 갖도록 구성되며, 상기 서로 다른 물리적 특성은 상기 지지구간과 상기 연삭구간이 서로 다른 물질층으로 적층되어 제공되며,
    상기 지지구간은 페이퍼가 25 내지 30%의 라텍스를 함유하며 80~100g/m2의 평량과, 0.1~0.2mm의 두께를 갖는 기재층, 천연섬유로 이루어진 적어도 1 이상의 원단으로 된 보강층, 및 연삭재를 함유하는 연마포층을 포함하며, 상기 적어도 1 이상의 보강층 사이에 부분적으로 상기 지지구간의 강도를 보강하기 위한 지지용 국부개재층을 더 포함하여 연마공정중에 연마제품의 뒤집히거나 접히는 현상을 방지하며,
    상기 국부개재층의 크기는 상기 홀을 중심으로 반경방향으로 80 ~ 100 mm이며, 상기 지지구간의 경우 500 ~ 600N 사이의 강도를 제공하며, 상기 연삭구간은 400 ~ 450N의 탄성이 있는 강도를 제공하는 그라인더형 친환경연마제품.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 연삭구간은 상기 기재층, 상기 적어도 1 이상의 된 보강층 및 연마포층을 포함하여 지지구간보다 낮은 강도로 인하여 탄성이 높고 작업의 효율이 좋은 그라인더형 친환경연마제품.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 보강층은 셀룰로오즈 분자구조를 가져 강도(g/den)가 5.5~6.5이고, 신장 2.7~3.7%시 전단, 2% 연신시 회복율 65%인 마섬유로 이루어지며, 상기 지지용 국부개재층은 유리섬유를 포함하는 그라인더형 친환경연마제품.
  5. 삭제
  6. 그라인더형 친환경연마제품의 제조방법에 있어서,
    마모가 잘되며 내약품성이 좋게 페이퍼의 적어도 일면을 처리하여 기재층을 형성하는 단계와,
    천연섬유사에 열경화성접착제를 도포하여 건조한 후 망사조직으로 직조하여 적어도 1 이상의 보강층을 형성하는 단계와,
    상기 적어도 1 이상의 보강층 사이에 상기 적어도 1 이상의 보강층에 대해 적어도 일부분만 국부적으로 배치되는 지지용 국부개재층을 형성하는 단계와,
    상기 기재층이 금형에 대면하게 꼬질대에 금형, 기재층, 보강층, 연마포층을 차례로 번갈아 가면서 적층하는 단계와,
    상기 적층된 꼬질대를 프레스로 압착하여 원하는 두께만큼 고정시켜서 중심으로부터 반경방향으로 일정한 경사도를 갖는 그린 백패드로 성형하는 단계와,
    상기 성형화된 그린 백패드를 건조노에 투입하여 건조 경화시키는 단계를 포함하며,
    상기 국부개재층의 크기는 상기 홀을 중심으로 반경방향으로 80 ~ 100 mm이며, 상기 지지구간의 경우 500 ~ 600N 사이의 강도를 제공하며, 상기 연삭구간은 400 ~ 450N의 탄성이 있는 강도를 제공하는
    그라인더형 친환경연마제품의 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 기재층을 형성하는 단계는 페이퍼가 25 내지 30%의 라텍스를 함유하며 80~100g/m2의 평량과, 0.1~0.2mm의 두께를 갖도록 하며,　
    상기 적어도 1 이상의 보강층을 형성하는 단계는 천연섬유로 이루어진 적어도 1 이상의 원단을 페놀수지에 함침 건조하며,
    상기 지지용 국부개재층을 형성하는 단계는 서로 다른 물리적 특성을 갖는 지지구간과 연삭구간을 친환경 연마제품에 대해 제공하는 그라인더형 친환경연마제품의 제조방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 지지구간의 상기 지지용 국부개재층에 대해 상기 연삭구간에서는 접착제 성형층이 연속하게 대응하는 그라인더형 친환경연마제품의 제조방법
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 보강층은 셀룰로오즈 분자구조를 가져 강도(g/den)가 5.5~6.5이고, 신장 2.7~3.7%시 전단, 2% 연신시 회복율 65%인 마섬유로 이루어지며, 상기 지지용 국부개재층은 유리섬유를 포함하는 그라인더형 친환경연마제품의 제조방법.

  10. 삭제
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