CN211249702U - 一种新型的抛磨轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的抛磨轮，属于磨具技术领域。本实用新型的一种新型的抛磨轮，包括轮体，所述轮体由多层基材粘接固化而成，每层基材上附着有磨料，所述基材包括至少一层致密布基和至少一层网格布；其中，所述致密布基不具有网孔或不具有明显的网孔，所述网格布具有明显的网孔。本实用新型的抛磨轮的具有涂附磨具和固结磨具的双重特点，相比现有技术中的抛磨轮，使用方便，通用性强，能够替代多种类型的现有技术的抛磨轮，具有较强的市场价值，工程应用价值；本实用新型的抛磨轮具有更加优良的磨削能力、磨削效率、散热能力和排屑能力，并具有一定的刚弹性。

Description

一种新型的抛磨轮

技术领域

本实用新型涉及一种新型的抛磨轮，属于磨具技术领域。

背景技术

磨具（Abrasives）是用以磨削、抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。

抛磨轮是呈轮状的磨具，抛磨轮用于工具表面或者镀层的磨削或者抛光使用，现有的抛磨轮通常采用砂布轮，尼龙轮，粘砂布轮、树脂砂轮等等。砂布轮的品种繁多，有平面砂布轮、千叶轮、带柄砂布轮等。

具体的，平面砂布轮是通过将砂布切成片状，然后再按一定规律将已成型的砂布片叠放在托盘施胶位置上，随后托盘与砂布片之间加入粘结剂，进行固化后，即制成平面砂布轮，如图1a所示。千叶轮是通过将已成型的砂布片呈放射状紧密排列其中一端盖上，随后盖上另一端盖，在两端盖和砂布片之间加入粘结剂，进行固化，即制成千叶轮，如图1b所示。带柄砂布轮是将已成型的砂布片呈放射状紧密排列置于特定辅具中，该特定辅具中预留通孔，将圆柄插入该通孔中，随后将圆柄四周的砂布片之间加入粘结剂，进行固化后，取下辅具，即制成带柄砂布轮，如图1c所示。而尼龙轮的制备方法通常采用非织造布浸胶后重叠压合，随后进行固化，如图1d所示。粘砂布轮将多层布叠压在一起，随后进行裁切，用线绳固定成圆盘形，沿圆周表面涂动物胶，再上砂，重复上述步骤至合适尺寸即可，随后进行固化，即制备出粘砂布轮，如图1e所示。而树脂砂轮则是将砂与胶混合加压形成钹型或盘形，如图1f所示的钹型树脂砂轮；以及如图1g所示的盘形树脂砂轮。然而，现有技术制作方法制备的抛磨轮存在磨削锋利度不够，粘接性不好，磨料易于脱落，从而影响磨削效率。并且现有各种结构的抛磨轮不仅存在磨削锋利度不高，而且存在不易散热，刚弹性不好以及不易排削等问题。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种新型的抛磨轮，本实用新型的基材包括了网格布，能够提高抛磨轮的磨削能力、散热能力和排屑能力，并具有一定的刚弹性。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型的抛磨轮，包括轮体，所述轮体由多层基材粘接固化而成，每层基材上附着有磨料，所述基材包括至少一层致密布基和至少一层网格布；其中，所述致密布基不具有网孔或不具有明显的网孔，所述网格布具有明显的网孔。

本实用新型同时采用致密布基与网格布作为抛磨轮的轮体的基材，致密布基与网格布的主要区别是：致密布基不具有网孔或不具有明显的网孔，磨料仅能植入到致密布基的表面；网格布具有明显的网孔，磨料能够植入网格布的表面以及网孔内。由于网格布是具有网孔的，使得轮体上能够存在大量的空隙（即，网格布的网孔），磨削过程中散热性更好，减少工件被烧伤的几率；且由于网格布具有网孔、轮体具有空隙在磨削过程中能够带来一定的刚弹性，能够使排削更加顺畅；且由于网格布具有网孔、轮体具有空隙，网孔内附着有磨料，也就是空隙内附着有磨料，轮体形成了的锯齿磨削结构，能够提高磨削锋利度，提高抛磨轮的磨削能力。每层基材上附着有磨料，多层基材粘接固化而形成一体结构的轮体，使得轮体的绝大部分都能够被利用参与到磨削作业中，相应的轮体的磨削残留部分会更少，物尽其用。本实用新型通过粘接固化的方式将基材制作成轮体，使轮体内外层磨料密度均匀（换而言之，磨料能够较均匀的分布于轮体中），因此，轮体外层基材结构磨损后，内层基材结构可以产生与外层相同的磨削效果。本实用新型同时采用致密布基与网格布作为抛磨轮的轮体的基材，网格布的线条能够与致密布基充分接触粘接固化在一起，比涂附磨具的刚性大、弹性小，具有固结磨具的特点，网格布的网孔对致密布基上的磨料不产生太大的影响，又保留了涂附磨具柔性的特点，即，本实用新型的抛磨轮的轮体具有涂附磨具和固结磨具的双重特点。涂附磨具是指用粘结剂把磨料粘附在可挠曲基材上的磨具,又称柔性磨具。固结磨具是用磨料(磨削材料)与结合剂制成的具有一定形状和一定磨削能力的工具。

可供选择的，所述致密布基与网格布之间随机排布；或者，所述致密布基与网格布之间规律排布。例如，用字母W代表网格布，字母B代表致密布基，可以是类似WBWBBWBWBWWB等随机（无规律）的排布形式；可以类似WBWBWBWB、WWBBWWBBWWBB等有规律的排布形式。

优选的，所述致密布基与网格布之间交替排布。即上述的WBWBWBWB的排布形式，是优选的技术方案。

可供选择的，所述基材的其中一面或两面都附着有磨料。即层致密布基的其中一面或两面都附着有磨料，网格布的其中一面或两面都附着有磨料。

进一步的，磨料通过胶粘层附着在每层基材上，多层基材通过所述胶粘层粘接固化而形成所述轮体。

本实用新型的抛磨轮的轮体具有涂附磨具和固结磨具的双重特点。本实用新型的抛磨轮的轮体，磨料通过胶粘层附着在致密布基、网格布上，类似柔性磨具的形式；致密布基、网格布通过所述胶粘层粘接固化而形成所述轮体，又类似固结磨具的形式。背景技术中的砂布就是典型的柔性磨具，而砂布轮就是砂布的延伸产品；背景技术中的树脂砂轮就是典型的固结磨具。

本实用新型的抛磨轮与砂布轮相比，砂布轮基本上是磨料越靠近砂布轮中心处越密集，越靠近砂布轮中心砂布轮越硬，磨削能力变差；而本实用新型的抛磨轮的磨料能够较均匀的分布于轮体中（具有固结磨具的优点）。相比较砂布轮而言，磨料分布更加均匀，磨削性能稳定，性能稳定，具备更强的磨削能力、散热能力和排屑能力。

本实用新型的抛磨轮与树脂砂轮相比，树脂砂轮的磨料是彼此之间粘接在一起的，在磨削过程中，部分磨料未能参与磨削过程就会脱落，磨料在树脂砂轮中的占比大，磨料的用量大；而本实用新型的抛磨轮的磨料附着于致密布基与网格布上的（具有涂附磨具的特点），不易脱落，磨料在抛磨轮占比相对较小，能够节约磨料；相比较树脂砂轮而言，磨料不宜脱落，具备更强的磨削能力、散热能力和排屑能力，并具有一定的刚弹性。

本实用新型的抛磨轮与粘砂布轮相比，粘砂布轮的表面砂粒消耗之后，须再次涂胶上砂后继续使用，如此反复多次使用，比较麻烦，难以实现持续性的磨削作业；而本实用新型的抛磨轮的磨料分布于轮体中，能够持续性的进行磨削作业。

可供选择的，磨料的一部分裸露出胶粘层；或者，磨料的全部被胶粘层包裹。无论是磨料的一部分裸露出胶粘层，或者是磨料的全部被胶粘层包裹的技术方案，轮体都具有良好的磨削能力，两种方案的使用效果差别不明显。

可供选择的，所述致密布基为纸、钢纸、致密织造布、无纺布、复合基体或薄膜。比如纸、钢纸、复合基体、薄膜不具有网孔，致密织造布、无纺布不具有明显的网孔。

可供选择的，所述网格布为采用麻纤维、棉纤维、尼龙纤维、纸纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、聚酯纤维、聚乙烯纤维、氯化镁纤维、丙烯酸纤维、芳香聚酰胺纤维、乙酸纤维、粘胶纤维、狗毛纤维、马毛纤维、猪毛纤维、羊毛纤维中的一种或多种纤维混合制成的织造布。

可供选择的，多层基材叠压形成所述轮体；所述轮体的中部设有轮体通孔。轮体通孔便于使用抛磨轮进行抛磨作业；本实用新型优选采用叠压的方式实现：多层基材叠压粘接固化形成轮体。

可供选择的，所述抛磨轮为钹形托盘抛磨轮、钹形一体抛磨轮、带盖抛磨轮、带柄抛磨轮、柱状抛磨轮或片状抛磨轮；其中，

所述钹形托盘抛磨轮包括所述轮体，轮体的一端面连接有呈钹形的托盘，托盘中部具有托盘通孔，托盘通孔与轮体通孔基本同轴线；

所述钹形一体抛磨轮包括所述轮体，轮体的中部具有钹形部，钹形部是由轮体的一端面中部内凹、另一端面中部外凸而形成的，轮体通孔位于钹形部的中部；

所述带盖抛磨轮包括所述轮体，轮体两端连接有端盖，端盖中部具有端盖通孔，端盖通孔与轮体通孔基本同轴线；

所述带柄抛磨轮包括所述轮体，轮体通孔连接有柄杆；

所述柱状抛磨轮包括所述轮体，轮体的厚度h≥10mm；

所述片状抛磨轮包括所述轮体,轮体的厚度h＜10mm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种新型的抛磨轮，本实用新型的抛磨轮的具有涂附磨具和固结磨具的双重特点，相比现有技术中的抛磨轮，使用方便，通用性强，能够替代多种类型的现有技术的抛磨轮，具有较强的市场价值，工程应用价值；本实用新型的抛磨轮具有更加优良的磨削能力、磨削效率、散热能力和排屑能力，并具有一定的刚弹性。

附图说明

图1是现有技术中的抛磨轮的立体图；其中图1a-图1g分别为平面砂布轮、千叶轮、带柄砂布轮、尼龙轮、粘砂布轮、钹型树脂砂轮、盘形树脂砂轮；

图2是钹形托盘抛磨轮的正视图（图2a）与立体图（图2b）；

图3是钹形一体抛磨轮的正视图（图3a）与立体图（图3b）；

图4是带盖抛磨轮的正视图（图4a）与立体图（图4b）；

图5是带柄抛磨轮的正视图（图5a）与立体图（图5b）；

图6是柱状抛磨轮的正视图（图6a）与立体图（图6b）；

图7是片状抛磨轮的正视图（图7a）与立体图（图7b）；

图8平织网格布的俯视图（图8a）与立体图（图8b）；

图9绞织网格布的俯视图（图9a）与立体图（图9b）；

图10是致密布基上植入磨料后的示意图（图10a），以及平织网格布上植入磨料后的示意图（图10b），以及绞织网格布上植入磨料后的示意图（图10c）；

图11是致密布基与网格布之间交替排布的轮体的局部示意图。

图中标记：100-网格布，110-经线，111-绞经，112-地经，113-扭绞部， 120-纬线，130-网孔，200-磨料，300-致密布基，400-胶粘层，500-轮体，501-轮体通孔，510-托盘，511-托盘通孔，520-钹形部，530-端盖，531-端盖通孔，540-柄杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2至图11所示，本实施例的一种新型的抛磨轮，包括轮体500，所述轮体500由多层基材粘接固化而成，每层基材上附着有磨料200，所述基材包括至少一层致密布基300和至少一层网格布100；其中，所述致密布基300不具有网孔或不具有明显的网孔，所述网格布具有明显的网孔130。

本实用新型同时采用致密布基300与网格布100作为抛磨轮的轮体的基材，致密布基与网格布的主要区别是：致密布基300不具有网孔或不具有明显的网孔，磨料仅能植入到致密布基的表面；网格布具有明显的网孔130，磨料能够植入网格布的表面以及网孔内。由于网格布是具有网孔的，使得轮体上能够存在大量的空隙（即，网格布的网孔），磨削过程中散热性更好，减少工件被烧伤的几率；且由于网格布具有网孔、轮体具有空隙在磨削过程中能够带来一定的刚弹性，能够使排削更加顺畅；且由于网格布具有网孔、轮体具有空隙，网孔内附着有磨料，也就是空隙内附着有磨料，轮体形成了的锯齿磨削结构，能够提高磨削锋利度，提高抛磨轮的磨削能力。每层基材上附着有磨料200，多层基材粘接固化而形成一体结构的轮体，使得轮体的绝大部分都能够被利用参与到磨削作业中，相应的轮体的磨削残留部分会更少，物尽其用。本实用新型通过粘接固化的方式将基材制作成轮体，使轮体内外层磨料密度均匀（换而言之，磨料能够较均匀的分布于轮体中），因此，轮体外层基材结构磨损后，内层基材结构可以产生与外层相同的磨削效果。明显的，本实用新型的轮体中，每层网格布上的磨料是基本上是不封堵该层网格布网孔的，所述网格布100的网孔明显且有规律的；网孔130是阵列的分布于网格布100上的。本实用新型同时采用致密布基300与网格布100作为抛磨轮的轮体的基材，网格布的线条能够与致密布基充分接触粘接固化在一起，比涂附磨具的刚性大、弹性小，具有固结磨具的特点，网格布的网孔对致密布基上的磨料不产生太大的影响，又保留了涂附磨具柔性的特点，即，本实用新型的抛磨轮的轮体具有涂附磨具和固结磨具的双重特点。涂附磨具是指用粘结剂把磨料粘附在可挠曲基材上的磨具,又称柔性磨具。固结磨具是用磨料(磨削材料)与结合剂制成的具有一定形状和一定磨削能力的工具。

可供选择的，所述致密布基300与网格布100之间随机排布；或者，所述致密布基300与网格布100之间规律排布。例如，用字母W代表网格布，字母B代表致密布基，可以是类似WBWBBWBWBWWB等随机（无规律）排布形式；可以类似WBWBWBWB、WWBBWWBBWWBB等有规律的排布形式。

优选的，如图11所示，所述致密布基300与网格布100之间交替排布。即上述的WBWBWBWB的排布形式，是优选的技术方案。

可供选择的，所述基材的其中一面或两面都附着有磨料。即层致密布基300的其中一面或两面都附着有磨料，网格布100的其中一面或两面都附着有磨料。

进一步的，如图11所示，磨料200通过胶粘层400附着在每层基材上，多层基材通过所述胶粘层400粘接固化而形成所述轮体500。即，磨料200通过胶粘层400附着在网格布100上，磨料200通过胶粘层400附着在致密布基300上，若干层网格布100、若干层致密布基300通过胶粘层400粘接固化而形成轮体500。

本实用新型的抛磨轮的轮体具有涂附磨具和固结磨具的双重特点。本实用新型的抛磨轮的轮体，磨料200通过胶粘层400附着在致密布基300、网格布100上，类似柔性磨具的形式；致密布基300、网格布100通过所述胶粘层400粘接固化而形成所述轮体500，又类似固结磨具的形式。背景技术中的砂布就是典型的柔性磨具，而砂布轮就是砂布的延伸产品；背景技术中的树脂砂轮就是典型的固结磨具。

本实用新型的抛磨轮与砂布轮相比，砂布轮基本上是磨料越靠近砂布轮中心处越密集，越靠近砂布轮中心砂布轮越硬，磨削能力变差；而本实用新型的抛磨轮的磨料能够较均匀的分布于轮体中（具有固结磨具的优点）。相比较砂布轮而言，磨料分布更加均匀，磨削性能稳定，性能稳定，具备更强的磨削能力、散热能力和排屑能力。

本实用新型的抛磨轮与树脂砂轮相比，树脂砂轮的磨料是彼此之间粘接在一起的，在磨削过程中，部分磨料未能参与磨削过程就会脱落，磨料在树脂砂轮中的占比大，磨料的用量大；而本实用新型的抛磨轮的磨料200附着于致密布基300与网格布100上的（具有涂附磨具的特点），不易脱落，磨料在抛磨轮占比相对较小，能够节约磨料；相比较树脂砂轮而言，磨料不宜脱落，具备更强的磨削能力、散热能力和排屑能力，并具有一定的刚弹性。

本实用新型的抛磨轮与粘砂布轮相比，粘砂布轮的表面砂粒消耗之后，须再次涂胶上砂后继续使用，如此反复多次使用，比较麻烦，难以实现持续性的磨削作业；而本实用新型的抛磨轮的磨料分布于轮体中，能够持续性的进行磨削作业

可供选择的，如图11所示，磨料200的一部分裸露出胶粘层400；或者，磨料200的全部被胶粘层400包裹。磨料200的一部分裸露出胶粘层400时，磨料200能够直接参与磨削，能够增加轮体磨削工作面的磨削锋利度，提高磨削效率。磨料200的全部被胶粘层400包裹时，在磨削作业时，包裹在磨料外的胶粘层400会瞬间被磨破，磨料即可裸露出胶粘层400，基本不影响轮体磨削工作面的磨削锋利度和磨削效率。即，无论是磨料200的一部分裸露出胶粘层400，或者是磨料200的全部被胶粘层400包裹技术方案，轮体都具有良好的磨削能力，两种方案的使用效果差别不明显。在实际的抛磨轮生产制造过程中，绝大多数情况是磨料200的全部被胶粘层400包裹的，当然，也存在磨料200的一部分裸露出胶粘层400的情况。即在轮体中，可以是所有的磨料的一部分露出胶粘层400的；也可以是所有的磨料的全部被胶粘层400包裹的；还可以是一些的磨料的一部分露出胶粘层400，另一些磨料的全部被胶粘层400包裹。这都是在本实用新型的保护范围之内的。

可供选择的，所述致密布基300为纸、钢纸、致密织造布、无纺布、复合基体或薄膜。比如纸、钢纸、复合基体、薄膜不具有网孔，致密织造布、无纺布不具有明显的网孔。

可供选择的，所述网格布100为采用麻纤维、棉纤维、尼龙纤维、纸纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、聚酯纤维、聚乙烯纤维、氯化镁纤维、丙烯酸纤维、芳香聚酰胺纤维、乙酸纤维、粘胶纤维、狗毛纤维、马毛纤维、猪毛纤维、羊毛纤维中的一种或多种纤维混合制成的织造布。

进一步的，网格布100可以为平织网格布或绞织网格布，或其他编织形式的织造布。平织网格布，如图8所示，包括经线110和纬线120，所述经线与纬线交错交织，从而平织形成具有网孔的网格布，网格布100的线条就是平织网格布的经线110、纬线120。绞织网格布，如图9所示，包括经线110和纬线120，所述经线110包括绞经111和地经112，所述绞经与地经相互扭绞并与纬线交织，从而绞织形成具有网孔的网格布，在相邻的纬线120之间，绞经111与地经112相互扭绞的形成扭绞部113，纬线120被绞经111与地经112夹住，网格布100的线条就是绞织网格布的绞经111、地经112、纬线120。图10a示意了致密布基上植入磨料后的示意图，图10b示意了平织网格布上植入磨料后的示意图，图10c示意了绞织网格布上植入磨料后的示意图；可以看出，致密布基作为抛磨轮的基材，磨料仅能够植入基材的表面；而网格布作为抛磨轮的基材，磨料能够植入基材的表面与网孔内。

可供选择的，多层基材叠压形成所述轮体500；所述轮体500的中部设有轮体通孔501。轮体通孔501便于使用抛磨轮进行抛磨作业；本实用新型优选采用叠压的方式实现：多层基材叠压粘接固化形成轮体500。

可供选择的，所述抛磨轮为钹形托盘抛磨轮、钹形一体抛磨轮、带盖抛磨轮、带柄抛磨轮、柱状抛磨轮或片状抛磨轮；其中，

所述钹形托盘抛磨轮包括所述轮体500，轮体500的一端面连接有呈钹形的托盘510，托盘510中部具有托盘通孔511，托盘通孔511与轮体通孔501基本同轴线，如图2所示；

所述钹形一体抛磨轮包括所述轮体500，轮体500的中部具有钹形部520，钹形部520是由轮体500的一端面中部内凹、另一端面中部外凸而形成的，轮体通孔501位于钹形部520的中部，如图3所示；

所述带盖抛磨轮包括所述轮体500，轮体500两端连接有端盖530，端盖530中部具有端盖通孔531，端盖通孔531与轮体通孔501基本同轴线，如图4所示；

所述带柄抛磨轮包括所述轮体500，轮体通孔501连接有柄杆540，如图5所示；

所述柱状抛磨轮包括所述轮体500，轮体500的厚度h≥10mm，如图6所示；

所述片状抛磨轮包括所述轮体500,轮体500的厚度h＜10mm，如图7所示。

特别指出的是：钹形一体抛磨轮与现有技术中的平面砂布轮相比。钹形一体抛磨轮的磨削残品（不能再进行磨削的残留部位）比平面砂布轮更少。因为平面砂布轮另加了托盘，其磨削残品包含砂布片残片和托盘；而由于钹形一体抛磨轮没有另加托盘，钹形一体抛磨轮几乎可以磨到根部，利用率更高。

为了便于理解本实用新型，本实用新型公开了一种抛磨轮的制备方法，以及相关的对比测试试验。下述的制备方法中：使用的胶水为天然或者人工合成的树脂，如动物胶、植物胶、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂中的一种或多种混合物；使用的磨料可以选用天然磨料或者人工磨料，如金刚石、天然刚玉、石榴石、石英、棕刚玉、白刚玉、黑刚玉、铬刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉、锆刚玉、镨钕刚玉、黑碳化硅、绿碳化硅、立方碳化硅、铈碳化硅、碳化硼、氧化铁、氧化铬、氧化镁、氧化铈中的一种或多种的混合；网格布为麻纤维、棉纤维、尼龙纤维、纸纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、聚酯纤维、聚乙烯纤维、氯化镁纤维、丙烯酸纤维、芳香聚酰胺纤维、乙酸纤维、粘胶纤维、狗毛纤维、马毛纤维、猪毛纤维、羊毛纤维中的一种或多种纤维材料制成的织造布。在下述的试样的制备，植砂可以采用静电植砂、重力植砂、抛扬植砂或喷砂植砂的植砂方式，这是本领域技术人员所熟知的，在这里不再进行详细的赘述。在下述的试样的制备，所使用的设备和部件，如烘烤设备、涂附设备、压力设备、裁剪设备、固化设备为本领域技术人员所熟知的设备，是现有技术中的设备，在这里不再对其工作原理和工艺进行详细的阐述。

一种抛磨轮的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、浸渍涂胶：将作为基材的网格布、致密布基浸渍在胶水；

步骤二、植砂：将经过步骤一浸渍涂胶的网格布进行植砂，使磨料附着在网格布上；将经过步骤一浸渍涂胶的致密布基进行植砂，使磨料附着在致密布基上；

步骤三、预烘烤：将经过步骤二植砂的网格布、致密布基进行预烘烤；

步骤四、复胶：将经过步骤三预烘烤的网格布、致密布基涂附胶水；

步骤五、叠压：将若干个经过步骤四复胶的网格布、以及若干个经过步骤四复胶的致密布基重叠在一起，采用压力设备施加一定压力成型，形成经过叠压的基材；

步骤六、裁剪：将步骤五叠压的基材采用裁剪设备进行裁剪，获得抛磨轮初品；（剪裁成所需的形状）

步骤七、加压固化：将经过步骤六裁剪的抛磨轮初品，采用固化设备进行加压固化，获得抛磨轮成品

采用上述抛磨轮的制备方法，能够制造多种类型的叠压型的抛磨轮。比如：步骤七获得的抛磨轮成品为叠压型的柱状抛磨轮或叠压型的片状抛磨轮。将步骤七获得的抛磨轮成品粘接在托盘上，形成的叠压型的钹形托盘抛磨轮。在步骤五的叠压的过程中，采用斗笠型模具（或者说钹型模具）在压力设备（如液压机）的一定压力下对基材进行施压，步骤七获得的抛磨轮成品为叠压型的钹形一体抛磨轮；将步骤七获得的抛磨轮成品的通孔两端内粘结端盖，从而形成叠压型的带盖抛磨轮；将步骤八获得的抛磨轮成品的通孔中插入粘结柄杆，从而形成叠压型的带柄抛磨轮。柄杆优选为截面呈圆形的圆柄；柄杆也可以是截面呈正三边形、正四边形、正五边形、正六边形等正多边形的：三角柄杆、四角柄杆、五角柄杆、六角柄杆等多角柄杆。

可以看出，本实用新型例举了多种形式的叠压型的抛磨轮，总的来说是能够对应替代现有技术中的抛磨轮。比如：模仿现有的平面砂布轮（如图1a所示）结构的叠压型的钹形托盘抛磨轮（如图2所示）与叠压型的钹形一体抛磨轮（如图3所示）。模仿现有的千叶轮（如图1b所示）结构的叠压型的带盖抛磨轮（如图4所示）。模仿现有的带柄砂布轮（如图1c所示）结构的叠压型的带柄抛磨轮（如图6所示）。模仿现有的尼龙轮（如图1d所示）结构或者模仿现有的粘砂布轮（如图1e所示）结构的：叠压型的柱状抛磨轮（如图8所示）。而钹形托盘抛磨轮、钹形一体抛磨轮也与钹型树脂砂轮（如图1f所示）结构相似；柱状抛磨轮也可以制作成与盘形树脂砂轮（如图1g所示）结构相似的形式；而叠压型的片状抛磨轮（如图7所示）能够应用于抛磨狭窄的槽沟，结构类似于现有技术的切割片；不同之处是切割片是用于切割工件，而片状抛磨轮用于抛磨工件。总的来说，本实用新型的抛磨轮能够对标现有技术中的抛磨轮，基本上能够制造出形状与之相似并替代现有技术中的抛磨轮的抛磨轮，并且使用性能更佳优越，具有很强的市场价值。

综上所述，采用本实用新型的一种新型的抛磨轮, 本实用新型的抛磨轮的具有涂附磨具和固结磨具的双重特点，相比现有技术中的抛磨轮，使用方便，通用性强，能够替代多种类型的现有技术的抛磨轮，具有较强的市场价值，工程应用价值；本实用新型的抛磨轮具有更加优良的磨削能力、磨削效率、散热能力和排屑能力，并具有一定的刚弹性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型的抛磨轮，其特征在于：包括轮体（500），所述轮体（500）由多层基材粘接固化而成，每层基材上附着有磨料（200），所述基材包括至少一层致密布基（300）和至少一层网格布（100）；其中，所述致密布基（300）不具有网孔或不具有明显的网孔，所述网格布具有明显的网孔（130）。

2.如权利要求1所述的一种新型的抛磨轮，其特征在于：所述致密布基（300）与网格布（100）之间随机排布；或者，所述致密布基（300）与网格布（100）之间规律排布。

3.如权利要求1所述的一种新型的抛磨轮，其特征在于：所述致密布基（300）与网格布（100）之间交替排布。

4.如权利要求1所述的一种新型的抛磨轮，其特征在于：所述基材的其中一面或两面都附着有磨料。

5.如权利要求1所述的一种新型的抛磨轮，其特征在于：磨料（200）通过胶粘层（400）附着在每层基材上，多层基材通过所述胶粘层（400）粘接固化而形成所述轮体（500）。

6.如权利要求5所述的一种新型的抛磨轮，其特征在于：磨料（200）的一部分裸露出胶粘层（400）；或者，磨料（200）的全部被胶粘层（400）包裹。

7.如权利要求1所述的一种新型的抛磨轮，其特征在于：所述致密布基（300）为纸、钢纸、致密织造布、无纺布、复合基体或薄膜。

8.如权利要求1所述的一种新型的抛磨轮，其特征在于：所述网格布（100）为采用麻纤维、棉纤维、尼龙纤维、纸纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、聚酯纤维、聚乙烯纤维、氯化镁纤维、丙烯酸纤维、芳香聚酰胺纤维、乙酸纤维、粘胶纤维、狗毛纤维、马毛纤维、猪毛纤维或羊毛纤维制成的织造布。

9.如权利要求1-8任一项所述的一种新型的抛磨轮，其特征在于：多层基材叠压形成所述轮体（500）；所述轮体（500）的中部设有轮体通孔（501）。

10.如权利要求9所述的一种新型的抛磨轮，其特征在于：所述抛磨轮为钹形托盘抛磨轮、钹形一体抛磨轮、带盖抛磨轮、带柄抛磨轮、柱状抛磨轮或片状抛磨轮；其中，

所述钹形托盘抛磨轮包括所述轮体（500），轮体（500）的一端面连接有呈钹形的托盘（510），托盘（510）中部具有托盘通孔（511），托盘通孔（511）与轮体通孔（501）基本同轴线；

所述钹形一体抛磨轮包括所述轮体（500），轮体（500）的中部具有钹形部（520），钹形部（520）是由轮体（500）的一端面中部内凹、另一端面中部外凸而形成的，轮体通孔（501）位于钹形部（520）的中部；

所述带盖抛磨轮包括所述轮体（500），轮体（500）两端连接有端盖（530），端盖（530）中部具有端盖通孔（531），端盖通孔（531）与轮体通孔（501）基本同轴线；

所述带柄抛磨轮包括所述轮体（500），轮体通孔（501）连接有柄杆（540）；

所述柱状抛磨轮包括所述轮体（500），轮体（500）的厚度h≥10mm；

所述片状抛磨轮包括所述轮体（500）,轮体（500）的厚度h＜10mm。

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