CN207139587U - 一种小直径树脂切割砂轮片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种小直径树脂切割砂轮片，属于切割砂轮片技术领域，包括砂轮片本体以及位于砂轮片本体中心的安装结构，砂轮片本体的外圆周上设置有凸起，凸起的表面设有强化层，砂轮片本体的两侧表面上设有相同的螺旋形凹槽，安装结构包括与砂轮片本体同心的安装孔以及位于安装孔周边的防震凸台，本实用新型切割效率更高，散热排泄效果更好，且抗震效果更好，能够有效的减少角形振痕。
Description
技术领域
本实用新型属于切割砂轮片技术领域，具体涉及一种小直径树脂切割砂轮片。
背景技术
砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具，现有的砂轮片的形状为圆盘状，厚度均匀，其中心设有安装孔，使用前砂轮片通过其安装孔安装在切割机等动力轴上，在切割较大截面的金属材料时，砂轮片的外缘与被切材料持续接触摩擦，随着切口面积的增大，切口排屑逐渐困难，切割摩擦热使被切割材料的温度迅速上升而产生高温，随之切口表面硬度及物理性能随之改变，严重影响切割效率，甚至造成砂轮工作部位烧损而无法继续切割，且在砂轮高速旋转时，常常会引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕，进而加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。
专利一种切割砂轮(公告号为CN 205852561 U)包括基体和基体中心的砂轮孔，基体外轮廓为圆弧过渡的正多角星形，基体上设置有若干散热孔，基体上下两侧设置有防裂网片，解决现有砂轮片排屑难、散热差的问题，切能提高切割效率，将砂轮片的基体外轮廓设置为圆弧过渡的正多角星形，切割材料时，形成了间隔性空隙和间断性冲击，不但提高了排屑和散热能力，而且缓冲了基体的阻力，大大提高了切割效率，通过散热孔能将切割工件时产生的高温热量散发出去，防止高温对切口表面硬度及物理性能随的改变，提高切割效率，但是圆弧形过渡虽然提高了散热率，但是也降低了切割的效率。
因此急需一种切割效率更高，散热排泄效果更好，且抗震效果更好，能够有效的减少角形振痕的小直径树脂切割砂轮片。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种小直径树脂切割砂轮片，切割效率更高，散热排泄效果更好，且抗震效果更好，能够有效的减少角形振痕。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种小直径树脂切割砂轮片，包括砂轮片本体以及位于砂轮片本体中心的安装结构，砂轮片本体的外圆周上设置有凸起，凸起的表面设有强化层，砂轮片本体的两侧表面上设有相同的螺旋形凹槽，安装结构包括与砂轮片本体同心的安装孔以及位于安装孔周边的防震凸台。
优选的，防震凸台由外向内依次为聚醚酮纤维层、玻璃纤维层以及珍珠棉层，由于聚醚酮纤维层、玻璃纤维层以及珍珠棉层均为环保性强的物质，且耐高温耐磨，因此在砂轮片高速旋转时，使得砂轮片在旋转产生的高温下具有一定的防震能力及防摩擦能力。
优选的，强化层为碳化钛，使得切割的效率更高，且不容易使得砂轮片不易折断。
优选的，凹槽中间设有若干圆形的散热孔，使得砂轮片工作时的散热效果更好。
优选的，聚醚酮纤维层、玻璃纤维层、珍珠棉层以及砂轮片本体之间通过乙烯聚合物丁酸盐胶片层粘合，使得聚醚酮纤维层、玻璃纤维层、珍珠棉层以及砂轮片本体之间粘合更好且不含卤素，更加环保。
优选的，砂轮片本体上设有玻璃纤维加强层，使得砂轮片的表面的强度更高。
本实用新型的有益效果是：
(1)通过在砂轮片本体的外圆周边设置凸台，使得砂轮片的切割时更容易，且在凸台的外表面设置强化层，使得更加砂轮片的强度，使得砂轮片不易损坏。
(2)通过在砂轮片的两侧表面上设置相同的螺旋形凹槽，使得排屑更加方便，不容易堵塞，伤害砂轮片，且具有一定的散热能力。
(3)通过在安装孔外侧设置有防震凸台，使得砂轮片安装后具有一定的防震防摩擦功能，可以有效的避免由于震动使得加工件产生角形振痕的现象。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图2的结构剖视图；
图中的标记：10为砂轮片本体，11为凸起，12为强化层，13为凹槽，14为散热孔，15为玻璃纤维加强层，20为安装结构，21为安装孔，22为防震凸台，221为聚醚酮纤维层，222为玻璃纤维层，223为珍珠棉层。
具体实施方式
结合图1至图3所示的一种小直径树脂切割砂轮片，在本实施例中，包括砂轮片本体10以及位于砂轮片本体10中心的安装结构20，砂轮片本体10的外圆周上设置有凸起11，凸起11的表面设有强化层12，砂轮片本体10的两侧表面上设有相同的螺旋形凹槽13，安装结构20包括与砂轮片本体10同心的安装孔21以及位于安装孔21周边的防震凸台22，防震凸台22由外向内依次为聚醚酮纤维层221、玻璃纤维层222以及珍珠棉层223，由于聚醚酮纤维层221、玻璃纤维层222以及珍珠棉层223均为环保性强的物质，且耐高温耐磨，因此在砂轮片高速旋转时，使得砂轮片在旋转产生的高温下具有一定的防震能力及防摩擦能力；
强化层12为碳化钛，使得切割的效率更高，且不容易使得砂轮片不易折断；凹槽13中间设有若干圆形的散热孔14，使得砂轮片工作时的散热效果更好；聚醚酮纤维层221、玻璃纤维层222、珍珠棉层223以及砂轮片本体10之间通过乙烯聚合物丁酸盐胶片层粘合，使得聚醚酮纤维层221、玻璃纤维层222、珍珠棉层223以及砂轮片本体10之间粘合更好且不含卤素，更加环保；砂轮片本体10上设有玻璃纤维加强层15，使得砂轮片的表面的强度更高。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种小直径树脂切割砂轮片，包括砂轮片本体以及位于所述砂轮片本体中心的安装结构，其特征在于，所述砂轮片本体的外圆周上设置有凸起，所述凸起的表面设有强化层，所述砂轮片本体的两侧表面上设有相同的螺旋形凹槽，所述安装结构包括与所述砂轮片本体同心的安装孔以及位于所述安装孔周边的防震凸台。
2.根据权利要求1所述的小直径树脂切割砂轮片，其特征在于，所述防震凸台由外向内依次为聚醚酮纤维层、玻璃纤维层以及珍珠棉层。
3.根据权利要求1所述的小直径树脂切割砂轮片，其特征在于，所述强化层为碳化钛。
4.根据权利要求1所述的小直径树脂切割砂轮片，其特征在于，所述凹槽中间设有若干圆形的散热孔。
5.根据权利要求2所述的小直径树脂切割砂轮片，其特征在于，所述聚醚酮纤维层、所述玻璃纤维层、所述珍珠棉层以及所述砂轮片本体之间通过乙烯聚合物丁酸盐胶片层粘合。
6.根据权利要求1所述的小直径树脂切割砂轮片，其特征在于，所述砂轮片本体上设有玻璃纤维加强层。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720954874.XU CN207139587U (zh) | 2017-08-02 | 2017-08-02 | 一种小直径树脂切割砂轮片 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207139587U true CN207139587U (zh) | 2018-03-27 |
Family
ID=61674226
Family Applications (1)
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| CN201720954874.XU Active CN207139587U (zh) | 2017-08-02 | 2017-08-02 | 一种小直径树脂切割砂轮片 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207139587U (zh) |
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2017
- 2017-08-02 CN CN201720954874.XU patent/CN207139587U/zh active Active
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Legal Events
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