CN210757138U - 一种金刚石砂轮的基体加工打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石砂轮的基体加工打磨机构，包括基体、过渡层、金刚石层、排屑机构和平衡机构，所述排屑机构位于金刚石层的外表面，所述排屑机构包括排屑槽，所述金刚石层的外表面开设有排屑槽，所述金刚石层的内表面开设有固定槽，所述过渡层的外表面开设有滑槽；本实用新型通过设置的排屑槽，避免磨屑影响砂轮的盘面精度，提高了砂轮的盘面的清洁度；设置的环形空腔，避免砂轮在高速转动时不平衡脱落易发生安全事故，提高了砂轮工作时的安全性，带来更好的使用前景。

Description

一种金刚石砂轮的基体加工打磨机构

技术领域

本实用新型属于金刚石砂轮领域，具体涉及一种金刚石砂轮的基体加工打磨机构。

背景技术

以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮。金刚石砂轮在结构上与普通磨料砂轮有所不同，一般的是由金刚石磨料层、过渡层与基体组成。工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作部分。过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。

如授权公告号为CN208930003U实用新型所公开的一种圆弧金刚石砂轮离线修整装置，其虽然实现了金刚石砂轮的修形和修锐的效果，但是在使用时磨屑影响砂轮的盘面精度，且金刚石砂轮在高速工作时易失衡发生安全事故的问题，为此我们提出一种金刚石砂轮的基体加工打磨机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石砂轮的基体加工打磨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石砂轮的基体加工打磨机构，包括基体、过渡层、金刚石层、排屑机构和平衡机构，所述排屑机构位于金刚石层的外表面，所述排屑机构包括排屑槽，所述金刚石层的外表面开设有排屑槽，所述金刚石层的内表面开设有固定槽，所述过渡层的外表面开设有滑槽。

优选的，所述平衡机构位于基体的内表面，所述平衡机构包括环形空腔，所述基体的内表面开设有环形空腔，所述环形空腔的内表面固定安装有平衡木，所述环形空腔的数量有两组，所述平衡木的数量有十二组。

优选的，所述过渡层的内表面设有结合剂层、金属粉层与填料层，所述结合剂层的数量有两组，所述金属粉层的数量有两组，所述填料层的数量有两组。

优选的，所述基体的外表面开设有小孔，所述基体的中部内表面贯穿有主轴，所述小孔的数量有两组。

优选的，所述主轴的外表面固定安装有法兰，所述法兰的数量有四组。

优选的，所述基体的一侧外表面通过法兰与主轴的一侧外表面固定连接，所述基体的一侧外表面与过渡层的一侧内表面固定连接，所述基体的数量有两组。

优选的，所述过渡层的一侧外表面与金刚石层的一侧内表面固定连接，所述过渡层的数量有两组，所述金刚石层的数量有两组。

优选的，所述主轴的一侧外表面固定安装有粗砂轮，所述主轴的一侧外表面固定安装有细砂轮。

优选的，所述结合剂层位于金属粉层的一侧外表面，所述填料层位于金属粉层的一侧内表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的排屑槽，避免磨屑影响砂轮的盘面精度，提高了砂轮的盘面的清洁度，进而提高了砂轮的盘面精度，通过设置的滑槽、固定槽，便于金刚石层在过滤层上易拆卸、安装，便于更换砂轮的金刚石层，进而提高了砂轮的工作效率。

2、通过设置的环形空腔，避免砂轮在高速转动时不平衡脱落易发生安全事故，通过设置的平衡木，便于环形空腔更好的掌握平衡，提高了砂轮工作时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中金刚石层的结构图；

图3为本实用新型的图1中基体的结构图；

图4为本实用新型的图3中环形空腔的结构图；

图5为本实用新型的图2中过渡层的结构图；

图中：1、主轴；2、法兰；3、基体；4、粗砂轮；5、细砂轮；6、排屑槽；7、固定槽；8、小孔；9、环形空腔；10、平衡木；11、过渡层；12、结合剂层；13、金属粉层；14、填料层；15、金刚石层；16、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种金刚石砂轮的基体加工打磨机构，包括基体3、过渡层11、金刚石层15、排屑机构和平衡机构，排屑机构位于金刚石层15的外表面，所述排屑机构包括排屑槽6，金刚石层15的外表面开设有排屑槽6，金刚石层15的内表面开设有固定槽7，过渡层11的外表面开设有滑槽16。

能够使砂轮工作保持平衡，本实施案例，优选的，平衡机构位于基体3的内表面，平衡机构包括环形空腔9，基体3的内表面开设有环形空腔9，环形空腔9的内表面固定安装有平衡木10，环形空腔9的数量有两组，平衡木10的数量有十二组。

便于固定金刚石层15与基体3的连接，本实施案例，优选的，过渡层11的内表面设有结合剂层12、金属粉层13与填料层14，结合剂层12的数量有两组，金属粉层13的数量有两组，填料层14的数量有两组。

便于主轴1贯穿于基体3，本实施案例，优选的，基体3的外表面开设有小孔8，基体3的中部内表面贯穿有主轴1，小孔8的数量有两组。

便于固定法兰2的安装，本实施案例，优选的，主轴1的外表面固定安装有法兰2，法兰2的数量有四组。

便于固定基体3与主轴1的连接，本实施案例，优选的，基体3的一侧外表面通过法兰2与主轴1的一侧外表面固定连接，基体3的一侧外表面与过渡层11的一侧内表面固定连接，基体3的数量有两组。

便于固定过渡层11与金刚石层15的连接，本实施案例，优选的，过渡层11的一侧外表面与金刚石层15的一侧内表面固定连接，过渡层11的数量有两组，金刚石层15的数量有两组。

便于固定粗砂轮4与细砂轮5的安装，本实施案例，优选的，主轴1的一侧外表面固定安装有粗砂轮4，主轴1的一侧外表面固定安装有细砂轮5。

便于过渡层11更好的连接金刚石层15与基体3，本实施案例，优选的，结合剂层12位于金属粉层13的一侧外表面，填料层14位于金属粉层13的一侧内表面。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先将金刚石层15的外表面开设有排屑槽6，金刚石层15的内表面开设有固定槽7，过渡层11的外表面开设有滑槽16，在使用过程中砂轮转动时磨屑掉入排屑槽6，便于清理，进而提高了砂轮的盘面精度；首先将基体3的内表面开设有环形空腔9，环形空腔9的内表面固定安装有平衡木10，在使用过程中当砂轮高速转动时，平衡木10能够有效平衡砂轮，同时环形空腔9也能使基体3减重，避免砂轮在高速转动时不平衡脱落易发生安全事故，提高了砂轮工作时的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种金刚石砂轮的基体加工打磨机构，包括基体(3)、过渡层(11)、金刚石层(15)、排屑机构和平衡机构，所述排屑机构位于金刚石层(15)的外表面，所述排屑机构包括排屑槽(6)，所述金刚石层(15)的外表面开设有排屑槽(6)，所述金刚石层(15)的内表面开设有固定槽(7)，所述过渡层(11)的外表面开设有滑槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石砂轮的基体加工打磨机构，其特征在于：所述平衡机构位于基体(3)的内表面，所述平衡机构包括环形空腔(9)，所述基体(3)的内表面开设有环形空腔(9)，所述环形空腔(9)的内表面固定安装有平衡木(10)，所述环形空腔(9)的数量有两组，所述平衡木(10)的数量有十二组。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石砂轮的基体加工打磨机构，其特征在于：所述过渡层(11)的内表面设有结合剂层(12)、金属粉层(13)与填料层(14)，所述结合剂层(12)的数量有两组，所述金属粉层(13)的数量有两组，所述填料层(14)的数量有两组。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石砂轮的基体加工打磨机构，其特征在于：所述基体(3)的外表面开设有小孔(8)，所述基体(3)的中部内表面贯穿有主轴(1)，所述小孔(8)的数量有两组。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石砂轮的基体加工打磨机构，其特征在于：所述主轴(1)的外表面固定安装有法兰(2)，所述法兰(2)的数量有四组。

6.根据权利要求5所述的一种金刚石砂轮的基体加工打磨机构，其特征在于：所述基体(3)的一侧外表面通过法兰(2)与主轴(1)的一侧外表面固定连接，所述基体(3)的一侧外表面与过渡层(11)的一侧内表面固定连接，所述基体(3)的数量有两组。

7.根据权利要求6所述的一种金刚石砂轮的基体加工打磨机构，其特征在于：所述过渡层(11)的一侧外表面与金刚石层(15)的一侧内表面固定连接，所述过渡层(11)的数量有两组，所述金刚石层(15)的数量有两组。

8.根据权利要求4所述的一种金刚石砂轮的基体加工打磨机构，其特征在于：所述主轴(1)的一侧外表面固定安装有粗砂轮(4)，所述主轴(1)的一侧外表面固定安装有细砂轮(5)。

9.根据权利要求3所述的一种金刚石砂轮的基体加工打磨机构，其特征在于：所述结合剂层(12)位于金属粉层(13)的一侧外表面，所述填料层(14)位于金属粉层(13)的一侧内表面。

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