CN209062166U - 高速倒角刀及倒角加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于刀具加工制造技术领域，旨在提供一种高速倒角刀及倒角加工系统，该高速倒角刀主要用于对模架板件进行倒边角，包括具有卡接端和进给端的刀体以及用以倒边角的多颗规格和形状均相同的刀粒，其中，刀粒围绕刀体的中心轴线均匀布置且安装在对应的安装位上，这样，因刀体上需设置多颗刀粒，故此刀体的半径得到充分增大，对应的各刀粒的型号也可相应增大，所以，该高速倒角刀的刀粒强度高，进给速度大，倒角加工效率高；另外，于刀体的进给端，该高速倒角刀上沿刀体的中心轴线方向开设有贯通刀体用以将卡接端螺纹连接于加工中心上的沉头螺丝孔，这样即可缩短刀体的卡接端的长度，提高刀具倒角时的刚性和稳定性。

Description

高速倒角刀及倒角加工系统

技术领域

本实用新型属于刀具加工制造技术领域，更具体地说，是涉及一种高速倒角刀。

背景技术

众所周知，模架是模具的支撑，是模具的基础。在搬运或使用等过程中，为防止刮伤到人，通常需要对模架板件的周边进行倒角处理。模架板件的倒角最初是在专用的倒角机上完成，但这种倒角方式的效率较低，且人工劳动强度非常大。随着机床技术、刀具技术等的发展以及模架加工行业的激烈竞争和人工成本的不断攀升，模架板件的倒角加工由传统的倒角机逐渐过渡到加工中心中完成。然而，目前加工中心中用来对模架板件进行倒角处理的倒角刀，其进给速度较小，加工稳定性不够，故此，总体的加工效率较低，无法及时满足模架的供给需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速倒角刀，用以解决现有技术中存在的加工中心用倒角刀的进给速度较小且加工稳定性不够，导致倒角加工效率较低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种高速倒角刀，该高速倒角刀，用于对模架板件进行倒边角，包括具有卡接端和进给端的刀体以及用以倒边角的多颗规格和形状均相同的刀粒；于所述刀体的径向方向，所述刀体的所述进给端上开设有用以安装对应的所述刀粒的安装位，且于所述刀体的同一周向，所述刀粒围绕所述刀体的中心轴线均匀布置；于所述刀体的所述进给端，所述高速倒角刀上沿所述刀体的中心轴线方向开设有贯通所述刀体用以将所述刀体的所述卡接端螺纹连接于加工中心上的沉头螺丝孔。

进一步地，所述高速倒角刀还包括多个通过紧固件固定连接在所述刀体上以将所述刀粒压紧在对应的所述安装位上的压板。

进一步地，所述刀体的周壁上开设有与对应的所述安装位相通的排屑槽，所述压板位于所述排屑槽内。

进一步地，所述排屑槽围绕所述刀体的中心轴线均匀布置，且大小和形状均相同。

进一步地，所述刀体的所述卡接端的周壁上开设有用以防止所述高速倒角刀相对所述加工中心的旋转轴转动的止转槽。

进一步地，所述刀体的所述进给端形成有用以方便对应的所述刀粒倒角加工的避空后角。

优选地，各所述避空后角为倒角。

优选地，所述刀粒的颗数为4颗。

进一步地，所述刀体的所述进给端和所述卡接端一体成型，且两者的中心轴线位于同一直线上。

本实用新型的目的还在于提供一种倒角加工系统，为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种倒角加工系统，该倒角加工系统包括加工中心和上述的高速倒角刀，所述倒角加工系统还包括用以将所述高速倒角刀连接到所述加工中心的所述旋转轴上的刀柄。

与现有技术相比，本实用新型提供的高速倒角刀及倒角加工系统的有益效果在于：

该高速倒角刀主要用于对模架板件进行倒边角，包括具有卡接端和进给端的刀体以及用以倒边角的多颗规格和形状均相同的刀粒，其中，刀粒围绕刀体的中心轴线均匀布置且安装在对应的安装位上，这样，因刀体上设置有多颗刀粒，故此刀体的半径得到充分增大，对应的各刀粒的型号也可相应增大，所以，该高速倒角刀的刀粒强度高，进给速度大，加工效率高；另外，于刀体的进给端，该高速倒角刀上沿刀体的中心轴线方向开设有贯通刀体用以将刀体的卡接端螺纹连接于加工中心上的沉头螺丝孔，这样，即可缩短刀体的卡接端的长度，提高刀具倒角时的刚性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例中高速倒角刀对板件的周边倒角的工作状态图；

图2是本实用新型实施例中高速倒角刀的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中高速倒角刀的主视图；

图4是本实用新型实施例中高速倒角刀的某一角度的侧视图；

图5是本实用新型实施例中高速倒角刀的另一角度的侧视图。

其中，附图中的标号如下：

10-模架板件、20-高速倒角刀；

100-刀体、110-进给端、111-安装位、112-排屑槽、113-避空后角、120-卡接端、121-止转槽；

300-刀粒、400-沉头螺丝孔、500-压板、600-紧固件。

具体实施方式

为使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，进一步对本实用新型作详细说明。其中，本实用新型具体实施例的附图中相同或相似的标号表示相同或相似的元件，或者具有相同或类似功能的元件。应当理解地，下面所描述的具体实施例旨在用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅为便于描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。总之，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合附图1至图5对本实用新型提供的一种高速倒角刀及倒角加工系统的实现进行详细地描述。

需说明的是，该高速倒角刀20，通常为加工中心的专用刀具，主要用以对模架板件10进行倒边角。当然，实际上，还可以加工其它合适的板件。另外，该高速倒角刀20主要用以倒斜角。

总体上，与现有的板件倒角刀具相比，该高速倒角刀的切削进给速度更快，为原有切削进给速度的数倍，对应地，加工效率也更高；另外，倒角时的刚性增强，可减少加工时的振动，故此，加工稳定性更好。

如图2至图5所示，该高速倒角刀20包括刀体100和多颗刀粒300。如图 2所示，刀体100具有卡接端120和进给端110。具体在本实施例中，如图2和图4所示，卡接端120的周壁上开设有止转槽121。需说明的是，刀体100的卡接端120是通过刀柄(图未示)连接在加工中心的旋转轴上。也即，通过止转槽121即可确保刀体100能卡接在刀柄(图未示)上，以此连接在加工中心的旋转轴上。这样，即可确保整个高速倒角刀20在加工进给时，不会发生自转，而是随着加工中心的旋转轴一起旋转，简言之，这样能防止高速倒角刀20相对加工中心的旋转轴转动。

另外，如图2所示，为简化该高速倒角刀，刀体100的进给端110和卡接端120一体成型。具体在本实施例中，优选地，刀体100的进给端110的中心轴线与卡接端120的中心轴线位于同一直线上，且通常刀体100的中心轴线、刀柄中心轴线与加工中心(图未示)的旋转轴(图未示)的中心轴线位于同一直线上，这样，加工中心的旋转轴旋转时，即可带动高速倒角刀20沿中心轴线旋转，以方便各颗刀粒300均能加工倒角。

在本实施例中，刀粒300主要用以倒边角，且所有刀粒300的规格和形状均相同，这样，在该高速倒角刀20旋转过程中，即可确保多颗刀粒300参与倒角加工时，加工出来的倒角能保持一致。

如图2所示，为方便安装各颗刀粒300，于刀体100的径向方向，刀体100 的进给端110上开设有用以安装对应的刀粒300的安装位111。为确保刀粒300 能稳定安装，通常，各安装位111能与对应的刀粒300适配。另外，如图2和图3所示，为确保该高速倒角刀20加工的平稳性，于刀体100的同一周向，刀粒300围绕刀体100的中心轴线均匀布置。

由上可以理解地，通过将该高速倒角刀20的刀体100直径充分加大，以在刀体100上安装多颗刀粒300，且加大刀粒300的安装位111，由此，安装的刀粒300型号更大，刀粒300的强度更大。所以，该高速倒角刀20的进给速度得到大幅度提升，具体在本实施例中，可以达到6000mm/min，基本是之前的6 倍左右，且刀具沿走刀路径进给运动时，会有更多的待切削表面被切削，由此加工中心的加工效率也得到对应倍数的大幅度提升。

如图2和图3所示，于刀体100的进给端110，高速倒角刀20上沿刀体100 的中心轴线方向开设有沉头螺丝孔400。其中，该沉头螺丝孔400贯通刀体100，主要用以将高速倒角刀20螺纹连接于加工中心上。具体在本实施例中，该高速倒角刀20是通过螺纹连接的方式连接于与加工中心(图未示)相连的刀柄(图未示)中以此实现与加工中心的螺纹连接。这样，即可大大地缩短刀体100的卡接端120的长度，故此，刀具倒角时的刚性能大幅增加，进而减少加工时的振动，加工稳定性得到大幅提升。

需说明的是，具体在本实施例中，如图3所示，考虑到加工中心的功率和空间限制、刀粒300材料和结构尺寸等因素，该高速倒角刀20中刀粒300的颗数为4颗。当然，实际上不仅限于4颗。

进一步地，作为本实用新型提供的高速倒角刀的一种具体实施方式，如图2、图4和图5所示，高速倒角刀20还包括多个压板500。其中，各压板500通过紧固件600如螺丝等固定连接在刀体100上，以将刀粒300压紧在对应的安装位111上。具体在本实施例中，实际安装时，可以先将各压板500先压住对应刀粒300的中间部分或2/3部分，然后用螺丝将压板500固定连接在刀体100上，这样，依靠压板500和刀体100之间的压紧力，刀粒300即可更加稳定地被压紧固定在对应的安装位111上，由此，即可减少各刀粒300的应力集中，提升各刀粒300的使用寿命。

进一步地，作为本实用新型提供的高速倒角刀的一种具体实施方式，如图2、图4和图5所示，为提高该高速倒角刀20的排屑能力，延长其使用寿命，刀体 100的周壁上开设有与对应的安装位111相通的排屑槽112。另外，压板500位于排屑槽112内，以此使该高速倒角刀20的结构更加简单且紧凑。

优选地，如图3所示，排屑槽112围绕刀体100的中心轴线均匀布置，且大小和形状均相同，这样显然，各刀粒300的加工能力保持一致，由此即可保证该高速倒角刀20的加工平稳性及使用寿命。

进一步地，作为本实用新型提供的高速倒角刀的一种具体实施方式，如图2 至图5所示，刀体100的进给端110形成有用以方便对应的刀粒300倒角加工的避空后角113。在本实施例中，为简化该高速倒角刀的结构，优选地，各避空后角113为倒角。

本实用新型还提供一种倒角加工系统，该倒角加工系统包括加工中心(图未示)、上述的高速倒角刀20和刀柄(图未示)，其中，该刀柄主要用以将高速倒角刀20连接到加工中心的旋转轴上。

安装时，可以先通过刀体100的卡接端120上的止转槽121将高速倒角刀 20卡接在刀柄上，然后用沉头螺丝穿过沉头螺丝孔400，以将整个高速倒角刀 20紧固在刀柄的一端上，其中，刀柄的另一端连接在加工中心的旋转轴上。需说明的是，具体在本实施例中，该刀柄为加工中心通用的FMC型刀柄。当将高速倒角刀20安装到加工中心的旋转轴及将待加工板件如模架板件10固定于加工中心的工装夹具后，记住刀号，在加工中心中设定待加工板件的长度、宽度和厚度等尺寸，以及设定上述记住的刀号、进给速度、旋转轴的转速和倒边角的路径，启动加工中心即可完成待加工板件的倒边角加工。整个工艺，相比之前更方便快捷。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.高速倒角刀，用于对模架板件进行倒边角，其特征在于，所述高速倒角刀包括具有卡接端和进给端的刀体以及用以倒边角的多颗规格和形状均相同的刀粒；于所述刀体的径向方向，所述刀体的所述进给端上开设有用以安装对应的所述刀粒的安装位，且于所述刀体的同一周向，所述刀粒围绕所述刀体的中心轴线均匀布置；于所述刀体的所述进给端，所述高速倒角刀上沿所述刀体的中心轴线方向开设有贯通所述刀体用以将所述刀体的所述卡接端螺纹连接于加工中心上的沉头螺丝孔。

2.根据权利要求1所述的高速倒角刀，其特征在于，所述高速倒角刀还包括多个通过紧固件固定连接在所述刀体上以将所述刀粒压紧在对应的所述安装位上的压板。

3.根据权利要求2所述的高速倒角刀，其特征在于，所述刀体的周壁上开设有与对应的所述安装位相通的排屑槽，所述压板位于所述排屑槽内。

4.根据权利要求3所述的高速倒角刀，其特征在于，所述排屑槽围绕所述刀体的中心轴线均匀布置，且大小和形状均相同。

5.根据权利要求1所述的高速倒角刀，其特征在于，所述刀体的所述卡接端的周壁上开设有用以防止所述高速倒角刀相对所述加工中心的旋转轴转动的止转槽。

6.根据权利要求1所述的高速倒角刀，其特征在于，所述刀体的所述进给端形成有用以方便对应的所述刀粒倒角加工的避空后角。

7.根据权利要求6所述的高速倒角刀，其特征在于，各所述避空后角为倒角。

8.根据权利要求1所述的高速倒角刀，其特征在于，所述刀粒的颗数为4颗。

9.根据权利要求1至8任一项所述的高速倒角刀，其特征在于，所述刀体的所述进给端和所述卡接端一体成型，且两者的中心轴线位于同一直线上。

10.倒角加工系统，其特征在于，所述倒角加工系统包括加工中心和根据权利要求1至9任一项所述的高速倒角刀，所述倒角加工系统还包括用以将所述高速倒角刀连接到所述加工中心的旋转轴上的刀柄。