CN203906660U - 一种芳纶橡胶带 - Google Patents
一种芳纶橡胶带 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203906660U CN203906660U CN201420322525.2U CN201420322525U CN203906660U CN 203906660 U CN203906660 U CN 203906660U CN 201420322525 U CN201420322525 U CN 201420322525U CN 203906660 U CN203906660 U CN 203906660U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- aramid fiber
- cloth
- rubber belt
- aramid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型特指一种芳纶橡胶带,属于传动带技术领域，包括带体，所述带体上设置有顶布层和齿形面，所述顶布层和齿形面之间设置有顶胶层、缓冲胶层、底胶层，所述缓冲胶层内设置有骨架层，所述齿形面上设置有弹力布层，所述弹力布层为浸胶芳纶弹力布，且其厚度在0.3mm～2mm之间。本实用新型经测试芳纶弹力布橡胶带使用寿命大大优于普通弹力布橡胶带，特别在高温环境下使用时有效的防止因高温而产生橡胶老化的剥齿及断裂现象。同时结合芳纶材料本身的耐磨及高强力等性能比普通弹力布橡胶带的使用寿命提高近30％。
Description
技术领域
本实用新型属于传动带技术领域，特指一种芳纶橡胶带。
背景技术
传统的底部有齿形橡胶带底部齿形面的弹力布大多数是采用尼龙材料制成，而橡胶带是机械传动核心联结部件，用途极为广泛,因此橡胶带在传动过程中不可避免的要经常产生扭曲、拉扯、摩擦等机械动作，这时普通弹力布橡胶带在使用过程中由于受本身的制造工艺及材料选择比较简单等因素导致了产品使用寿命短、耐温性能差、工作效率低等问题。特别在机械高速运转的情况下，产品的耐拉伸、弯曲、高温、磨损、疲劳、腐蚀、防静电等性能就不能满足于现代工业的需求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种使用寿命长、物理性能高的芳纶橡胶带。
本实用新型的目的是这样实现的：一种芳纶橡胶带，包括带体，所述带体上设置有顶布层和齿形面，其中，所述顶布层和齿形面之间设置有顶胶层、缓冲胶层、底胶层，各层中使用的橡胶的性能不一样，所述缓冲胶层内设置有骨架层，所述齿形面上设置有弹力布层，所述弹力布层为浸胶芳纶弹力布，且其厚度在0.3mm～2mm之间。
据上所述的一种芳纶橡胶带，其中，所述顶布层、顶胶层、缓冲胶层、底胶层和弹力布层自上而下依次叠加。
据上所述的一种芳纶橡胶带，其中，所述骨架层为网格状，编制成网格的材料为碳纤维线绳、芳纶线绳、玻纤线绳或聚酯线绳，提高橡胶带的抗拉强度。
据上所述的一种芳纶橡胶带，其中，所述弹力布层的厚度具体为0.5mm。
据上所述的一种芳纶橡胶带，其中，所述底胶层上设置有传动齿，所述弹力布层覆盖在传动齿表面。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：经测试芳纶弹力布橡胶带使用寿命大大普通弹力布橡胶带，特别在高温环境下使用时有效的防止因高温而产生橡胶老化的剥齿及断裂现象。同时结合芳纶材料本身的耐磨及高强力等性能比普通弹力布橡胶带的使用寿命提高近30％。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：10-顶布层，20-顶胶层，30-缓冲胶层，40-骨架层，50-底胶层，60-弹力布层。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1：一种芳纶橡胶带，包括带体，所述带体上设置有顶布层10和齿形面，其中，所述顶布层10和齿形面之间设置有顶胶层20、缓冲胶层30、底胶层50，各层中使用的橡胶的性能不一样，所述缓冲胶层30内设置有骨架层40，所述齿形面上设置有弹力布层60，所述弹力布层60为浸胶芳纶弹力布，且其厚度在0.3mm～2mm之间。
芳纶全称为"聚对苯二甲酰对苯二胺"，是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能,其强度是钢丝的5～6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，在560度的温度下，不分解，不融化。它具有良好的绝缘性和抗老化性能，具有很长的生命周期。而采用芳纶材料制造的芳纶布既具有芳纶维材料固有的本征特性又具有了纺织纤维的柔软可加工性。而且在有机溶剂、酸、碱中不溶不胀，耐蚀性出类拔萃。
本方法的主要实施步骤，所述顶布层10、顶胶层20、缓冲胶层30、底胶层50和弹力布层60自上而下依次叠加，所述缓冲胶层30内沿橡胶带长度方向纵向嵌有骨架层40，骨架层40为碳纤维线绳、芳纶线绳、玻纤线绳或聚酯线绳。
其中，主要的制造工艺流程首先将芳纶弹力布引入胶浆槽，通过胶浆槽底辊引入两涂胶辊夹缝间后采用专用夹具卡紧上牵引线连接，启动牵引装置进行浸渍，通过导辊装置进行自然干燥，上卷取辊卷浸胶工艺完毕。正常操作时不准随意停机，拉引力应一致，控制牵引速度、通过导辊装置进行自然干燥，充分晾干后上辊卷取才可进行下一步工序。将芳纶弹力布上胶浆形成的弹力布层厚度定为0.5mm，能充分发挥芳纶的作用，提高橡胶带的各种性能，如果厚度大于0.5mm，虽然能保持橡胶带的性能，但会造成材料的浪费。
最后将裁剪好的浸胶芳纶弹力布紧贴于模具表面(芳纶弹力布尺寸按模具大小而定)，绕模具一周后搭接同时保证碳纤维布平整不准打褶，搭接长度1～2mm此层为弹力布层60。最后采用传统的加工方法制造出不同型号、规格的橡胶带。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种芳纶橡胶带，包括带体，所述带体上设置有顶布层和齿形面，其特征在于：所述顶布层和齿形面之间设置有顶胶层、缓冲胶层、底胶层，所述缓冲胶层内设置有骨架层，所述齿形面上设置有弹力布层，所述弹力布层为浸胶芳纶弹力布，且其厚度在0.3mm～2mm之间。
2.根据权利要求1所述的一种芳纶橡胶带，其特征在于：所述顶布层、顶胶层、缓冲胶层、底胶层和弹力布层自上而下依次叠加。
3.根据权利要求1所述的一种芳纶橡胶带，其特征在于：所述骨架层为网格状，编制成网格的材料为碳纤维线绳、芳纶线绳、玻纤线绳或聚酯线绳。
4.根据权利要求1所述的一种芳纶橡胶带，其特征在于：所述弹力布层的厚度具体为0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种芳纶橡胶带，其特征在于：所述底胶层上设置有传动齿，所述弹力布层覆盖在传动齿表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420322525.2U CN203906660U (zh) | 2014-06-17 | 2014-06-17 | 一种芳纶橡胶带 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420322525.2U CN203906660U (zh) | 2014-06-17 | 2014-06-17 | 一种芳纶橡胶带 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203906660U true CN203906660U (zh) | 2014-10-29 |
Family
ID=51780941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420322525.2U Expired - Fee Related CN203906660U (zh) | 2014-06-17 | 2014-06-17 | 一种芳纶橡胶带 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203906660U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104653706A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-05-27 | 柳州市二和汽车零部件有限公司 | 汽车齿形同步带 |
| CN107554273A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-01-09 | 谢文欢 | 发动机的悬置拉杆 |
| CN109292363A (zh) * | 2018-07-25 | 2019-02-01 | 宁波伏龙同步带有限公司 | 一种超耐高温平面带 |
| CN109458433A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-03-12 | 新疆金风科技股份有限公司 | 传动带、变桨驱动装置及风力发电机组 |
| CN109931365A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-06-25 | 浙江三星胶带有限公司 | 一种电摩用同步带 |
| CN113790246A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-14 | 智天工业技术(苏州)有限公司 | 一种重载高精密齿形带 |
-
2014
- 2014-06-17 CN CN201420322525.2U patent/CN203906660U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104653706A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-05-27 | 柳州市二和汽车零部件有限公司 | 汽车齿形同步带 |
| CN107554273A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-01-09 | 谢文欢 | 发动机的悬置拉杆 |
| CN109292363A (zh) * | 2018-07-25 | 2019-02-01 | 宁波伏龙同步带有限公司 | 一种超耐高温平面带 |
| CN109931365A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-06-25 | 浙江三星胶带有限公司 | 一种电摩用同步带 |
| CN109458433A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-03-12 | 新疆金风科技股份有限公司 | 传动带、变桨驱动装置及风力发电机组 |
| CN113790246A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-14 | 智天工业技术(苏州)有限公司 | 一种重载高精密齿形带 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203906660U (zh) | 一种芳纶橡胶带 | |
| CN104129595B (zh) | 一种直经整芯芳纶阻燃输送带 | |
| JPS6081536A (ja) | 歯付きベルト | |
| CN202575213U (zh) | 一种抗撕裂玄武岩纤维绳芯输送带 | |
| CN204549162U (zh) | 玄武岩抗灼烧输送带 | |
| CN102797790B (zh) | 联组齿型v带 | |
| CN202575214U (zh) | 一种玄武岩纤维绳芯输送带 | |
| CN110591190A (zh) | 一种环保型耐磨电缆 | |
| CN202414640U (zh) | 一种带有玄武岩纤维芯绳的聚氨酯双面传动带 | |
| CN202418415U (zh) | 一种带有玄武岩纤维绳芯的聚氨酯同步带 | |
| CN102249065A (zh) | 具有浸胶整体带芯的输送带及其一体化复合生产方法 | |
| CN202768729U (zh) | 碳纤维布传动带 | |
| CN206663835U (zh) | 一种芳纶输送带与钢丝绳芯输送带搭接结构 | |
| CN202389881U (zh) | 一种玄武岩纤维绳芯聚氯乙烯输送带 | |
| CN102146982B (zh) | 联组齿型v带 | |
| CN106808721A (zh) | 一种芳纶输送带与钢丝绳芯输送带搭接结构及搭接方法 | |
| CN202118187U (zh) | 联组齿型v带 | |
| CN109723758B (zh) | 一种高性能三角带及其制备方法 | |
| CN202392043U (zh) | 一种带有玄武岩纤维绳芯的平型传动带 | |
| CN202468838U (zh) | 一种带有玄武岩纤维绳芯的聚氨酯多楔带 | |
| CN108194718B (zh) | 一种具有信号传输功能的输油软管及其制备方法 | |
| CN202389882U (zh) | 一种耐磨底帆玄武岩纤维绳芯聚氯乙烯输送带 | |
| CN202392045U (zh) | 一种带有玄武岩纤维芯绳的聚氯乙烯双面传动带 | |
| CN220956615U (zh) | 一种双面齿同步带 | |
| CN102606678A (zh) | 联组底胶夹布式v带 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141029 Termination date: 20170617 |