CN102744148B - 适用于磁选机筒体的耐磨合成片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种适用于磁选机筒体的耐磨合成片，它包括氧化铝衬片和橡胶片，橡胶片采用硫化方式固定在氧化铝衬片上，氧化铝衬片由若干氧化铝衬块组成，橡胶片的厚度为1mm-2mm，氧化铝衬块的长×宽×厚的尺寸为8-12mm×8-12mm×1-3.5mm。本发明方法的整个制作过程简单方便，将橡胶片采用硫化方式固定在氧化铝衬片上形成耐磨合成片，制得的耐磨合成片耐磨性能是锰钢的100倍，高铬铁的20倍，同时具有耐严寒、耐高温、韧性高、抗冲击等特点，该耐磨合成片能任意弯曲并可以划割，使用时通过高强度粘合剂粘接在选矿设备易磨损部件上作为耐磨保护层，提高选矿设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐磨保护装置，特别是一种适用于磁选机筒体的；本发明还涉及前述耐磨合成片的制备方法。
背景技术
我国所有的磁铁矿山企业，现用的磁选机其主要部件筒体的表面使用的材料为不锈钢，长时间使用，不锈钢表层会被磨损，使设备报废。现在人们常在不锈钢表层上加一层橡胶板作为保护层，但橡胶板保护层的使用寿命通常在3个月左右，就需更换橡胶板保护层，即增加生产成本又花费时间。还有的使用陶瓷直接粘贴在磁选机不锈钢筒体上，其粘贴受温度、时间限制，低于15℃粘贴效果不佳，易脱落，且固化时间需要24小时后才能使用，这种方式粘贴效果不好，制作不方便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，耐磨损的适用于磁选机筒体的耐磨合成片。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供了上述耐磨合成片的一种制备方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种适用于磁选机筒体的耐磨合成片，其特点是：它包括氧化铝衬片和橡胶片，橡胶片采用硫化方式固定在氧化铝衬片上，所述的氧化铝衬片由若干氧化铝衬块组成，所述橡胶片的厚度为1mm-2mm，氧化铝衬块的长×宽×厚的尺寸为8-12mm×8-12mm×1-3.5mm。
本发明所述的氧化铝衬片可以选用现有技术中公开或市售的任何一种主要成分为AL2O3的氧化铝衬块，优选AL2O3含量≥92%的氧化铝衬块。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的橡胶片的厚度为1.5mm。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的氧化铝衬块的长×宽×厚的尺寸为10mm×10mm×3mm。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的氧化铝衬块的长×宽×厚的尺寸为10 mm×10 mm×1.5 mm。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的氧化铝衬块均匀设置。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。本发明是一种如以上技术方案所述的耐磨合成片的制备方法，其特点是，其步骤如下：（1）原料选择：选用1mm-2mm厚的橡胶片和长×宽×厚的尺寸为8mm-12mm×8mm-12mm×1mm-3.5mm的氧化铝衬块，氧化铝衬块中AL2O3含量≥92%；Fe2O3含量≤0.3%；体积密度≥3.60g/cm3；硬度≥80HRA；
（2）硫化：将若干氧化铝衬块均匀排布放入硫化机的模具中，在氧化铝衬块的上表面涂上粘合剂，粘合剂为开姆洛克胶粘剂，后将橡胶片平整均匀放在氧化铝衬块的上表面上；开始进行硫化，硫化时间为8-12分钟，硫化温度为110℃-120℃，硫化压力为11-12Mpa，硫化机为160吨的硫化机。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，橡胶片为含60%-70%的天然橡胶片，其余为再生或合成橡胶。
与现有技术相比，本发明将橡胶片采用硫化方式固定在氧化铝衬片上形成耐磨合成片，制得的耐磨合成片耐磨损，耐磨性能是锰钢的100倍，高铬铁的20倍，并比耐磨橡胶高岀几十倍，同时具有密度大，韧性高等特点；耐严寒、耐高温、韧性高、抗冲击等特点，橡胶在零下50度低温和100度的高温环境下不会改变其结构，从而避免橡胶老化，氧化铝衬块脱落；该耐磨合成片能任意弯曲并可以划割，使用时通过高强度粘合剂粘接在选矿设备易磨损部件上作为耐磨保护层，提高选矿设备的使用寿命，除适用于磁选机筒体还可以广泛适用在给矿箱、过滤机槽体、高频振动筛底板等设备上，使用范围广泛，同时不受环境和地点的限制。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照附图，一种适用于磁选机筒体的耐磨合成片，它包括氧化铝衬片和橡胶片2，橡胶片2采用硫化方式固定在氧化铝衬片上，所述的氧化铝衬片由若干氧化铝衬块1组成，所述橡胶片2的厚度为1mm-2mm，氧化铝衬块1的长×宽×厚的尺寸为8-12mm×8-12mm×1-3.5mm。
该耐磨合成片可以弯曲360°，氧化铝衬块1不会从橡胶片2中脱落，使用前根据设备的尺寸裁剪好耐磨合成片，氧化铝衬片为耐磨层，橡胶片2为粘接层，使用时通过高强度粘合剂，将耐磨合成片的橡胶片2粘接在设备上。
该耐磨合成片可以在任何地方使用，既可以在工厂里制作设备时，通过高强度粘合剂将橡胶片2侧粘接在设备的易磨损部件上，也可以在工地上将该耐磨合成片粘接在设备上。
实施例2， 实施例1所述的适用于磁选机筒体的耐磨合成片中，所述的橡胶片2的厚度为1.5mm，这种厚度的橡胶片2为60%天然橡胶片。
实施例3， 实施例1所述的适用于磁选机筒体的耐磨合成片中，所述的氧化铝衬块1的长×宽×厚的尺寸为10mm×10mm×3mm，这种规格的氧化铝衬块1适用于干式磁选机的不锈钢滚筒上。
实施例4， 实施例1所述的适用于磁选机筒体的耐磨合成片中，所述的氧化铝衬块1的长×宽×厚的尺寸为10 mm×10 mm×1.5 mm，这种规格的氧化铝衬块1适用于湿式磁选机的不锈钢滚筒上。
实施例5， 实施例1所述的适用于磁选机筒体的耐磨合成片中，所述的氧化铝衬块1均匀设置。
实施例6，如实施例1所述的耐磨合成片的制备方法，其步骤如下：（1）原料选择：选用1mm-2mm厚的橡胶片2和长×宽×厚的尺寸为8mm-12mm×8mm-12mm×1mm-3.5mm的氧化铝衬块1，氧化铝衬块1中AL2O3含量≥92%；Fe2O3含量≤0.3%；体积密度≥3.60g/cm3；硬度≥80HRA；
（2）硫化：将若干氧化铝衬块1均匀排布放入硫化机的模具中，在氧化铝衬块1的上表面涂上粘合剂，后将橡胶片2平整均匀放在氧化铝衬块1的上表面上；开始进行硫化，硫化时间为8-12分钟，硫化温度为110℃-120℃，硫化压力为11-12Mpa，硫化完成后，即可制得成品。
实施例7，如实施例1所述的耐磨合成片的制备方法，其步骤如下：（1）原料选择：选用1.5mm厚的橡胶片2和长×宽×厚的尺寸为10mm×10mm×1.5mm的氧化铝衬块1，氧化铝衬块1中AL2O3含量≥92%；Fe2O3含量≤0.3%；体积密度≥3.60g/cm3；硬度≥80HRA；
（2）硫化：将若干氧化铝衬块1均匀排布放入硫化机的模具中，在氧化铝衬块1的上表面涂上粘合剂，后将橡胶片2平整均匀放在氧化铝衬块1的上表面上；开始进行硫化，硫化时间为10分钟，硫化温度为110℃-120℃，硫化压力为12Mpa。
实施例8，实施例6或7所述的耐磨合成片的制备方法中，橡胶片2为含60%-70%的天然橡胶片2，其余为再生或合成橡胶。
Claims (1)
1.一种适用于磁选机筒体的耐磨合成片，其特征在于：它包括氧化铝衬片和橡胶片（2），橡胶片（2）采用硫化方式固定在氧化铝衬片上，所述的氧化铝衬片由若干氧化铝衬块（1）组成，所述橡胶片（2）的厚度为1.5mm，氧化铝衬块（1）的长×宽×厚的尺寸为10mm×10mm×1.5mm；该耐磨合成片能任意弯曲并可以划割，使用时通过高强度粘合剂粘接在选矿设备易磨损部件上作为耐磨保护层，耐磨合成片的制备方法，其步骤如下：（1）原料选择：选用1.5mm厚的橡胶片（2）和长×宽×厚的尺寸为10mm×10mm×1.5mm的氧化铝衬块（1），氧化铝衬块（1）中AL2O3含量≥92%；Fe2O3含量≤0.3%；体积密度≥3.60g/cm3；硬度≥80HRA；
（2）硫化：将若干氧化铝衬块（1）均匀排布放入硫化机的模具中，在氧化铝衬块（1）的上表面涂上粘合剂，后将橡胶片（2）平整均匀放在氧化铝衬块（1）的上表面上；开始进行硫化，硫化时间为10分钟，硫化温度为110℃-120℃，硫化压力为12Mpa；橡胶片（2）为含60%-70%的天然橡胶片，其余为再生或合成橡胶。
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