CN203173996U - 一种高耐磨、耐腐蚀的中铝球 - Google Patents
一种高耐磨、耐腐蚀的中铝球 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203173996U CN203173996U CN 201320105873 CN201320105873U CN203173996U CN 203173996 U CN203173996 U CN 203173996U CN 201320105873 CN201320105873 CN 201320105873 CN 201320105873 U CN201320105873 U CN 201320105873U CN 203173996 U CN203173996 U CN 203173996U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum ball
- ball
- medium
- medium aluminum
- resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种研磨介质,具体是一种高耐磨、耐腐蚀的中铝球,其特征是,所述中铝球为实心球体,由耐磨层和芯层构成,所述耐磨层的厚度为中铝球半径的0.2~0.3;所述耐磨层由氧化铝粉等静压后烧结而成。与现有技术的中铝球相比,本实用新型耐磨性、耐腐性好,与高铝球相比,其成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种研磨介质,具体是一种高耐磨、耐腐蚀的中铝球。
背景技术
氧化铝球根据不同的氧化铝含量可分为中铝球(氧化铝含量≥70%)、高铝球(氧化铝含量≥95%)和硅质球。高铝球密度大,体积小,并具有高强度、高硬度、高耐磨性、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性,其不足之处是价格高,一般使用的很少,而硅质球由于磨损量最大,价格最低,所以也很少采用,中铝质球石价格适中,磨损量也较小,所以日前为大多数厂家所选用。中铝球一般采用废弃或回收的耐火材料、高铝砖等材料制备,市场上很多中铝球无法达到使用要求(主要是耐磨性和耐腐蚀性达不到要求),甚至污染了釉浆,给企业带来了巨大的损失。
发明内容
本实用新型提供一种高耐磨、耐腐蚀的中铝球,其耐磨性、耐腐性好,成本低。
本实用新型具体采用的技术方案是:
一种高耐磨、耐腐蚀的中铝球,其特征是,所述中铝球为实心球体,由耐磨层和芯层构成,所述耐磨层的厚度为中铝球半径的0.2~0.3;所述耐磨层由氧化铝粉等静压后烧结而成。
本实用新型的制法是:首先等静压成型芯层,然后预成型耐磨层,再等静 压成型坯体,最后采用常规烧成即得。
现有技术中,采用废弃或回收的耐火材料、高铝砖等材料制备中铝球时,需要对回收材料按照不同的氧化铝含量分级使用,处理繁琐,且回收材料中的其他成分对中铝球的质量影响较大。与之相比,本实用新型的优点是:
1)本实用新型的耐磨层采用氧化铝含量≥95%的氧化铝粉制成,成本比高铝球低,但具有高铝球的高耐磨性和耐腐蚀性;
2)经申请人试验,本实用新型耐磨层厚度合适,不会在使用过程中被磨穿;
3)本实用新型避免了原料分选等繁琐步骤,制造成本远低于高铝球。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中,1-耐磨层,2-芯层,3-中铝球。
具体实施方式
如图1所示,中铝球3为实心球体,由耐磨层1和芯层2构成,所述耐磨层1的厚度为中铝球3半径的0.2~0.3。
Claims (1)
1.一种高耐磨、耐腐蚀的中铝球,其特征是,所述中铝球为实心球体,由耐磨层和芯层构成,所述耐磨层的厚度为中铝球半径的0.2~0.3;所述耐磨层由氧化铝粉等静压后烧结而成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201320105873 CN203173996U (zh) | 2013-03-08 | 2013-03-08 | 一种高耐磨、耐腐蚀的中铝球 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201320105873 CN203173996U (zh) | 2013-03-08 | 2013-03-08 | 一种高耐磨、耐腐蚀的中铝球 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203173996U true CN203173996U (zh) | 2013-09-04 |
Family
ID=49070728
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201320105873 Expired - Fee Related CN203173996U (zh) | 2013-03-08 | 2013-03-08 | 一种高耐磨、耐腐蚀的中铝球 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203173996U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109265174A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-25 | 河南晟道科技有限公司 | 球磨机用钢芯陶瓷研磨球 |
-
2013
- 2013-03-08 CN CN 201320105873 patent/CN203173996U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109265174A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-25 | 河南晟道科技有限公司 | 球磨机用钢芯陶瓷研磨球 |
CN109265174B (zh) * | 2018-09-21 | 2021-03-30 | 河南晟道科技有限公司 | 球磨机用钢芯陶瓷研磨球 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111002235B (zh) | 一种新型聚合磨料的制备方法 | |
CN103104638B (zh) | 一种用于高速列车的金属/陶瓷复合材料制动盘 | |
CN103223644B (zh) | 磨削钛合金用陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮 | |
CN106312839B (zh) | 一种金刚石用低温陶瓷/铁基金属结合剂及其制备方法 | |
CN108098603A (zh) | 一种含有超硬磨料金属陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮及其制备方法 | |
CN111054916B (zh) | 一种蜂窝状金属陶瓷耐磨复合预制体的成型方法及成型模具 | |
CN104526584A (zh) | 树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮 | |
CN101602111A (zh) | 超强超韧陶瓷刀具及其制作方法 | |
CN103075445A (zh) | 一种用于高速列车的陶瓷/金属复合材料闸片及其制备方法 | |
CN104149038A (zh) | 一种陶瓷结合剂金刚石砂轮 | |
CN102765940A (zh) | 一种常压固相烧结微孔碳化硅陶瓷及其制备方法 | |
CN104211392A (zh) | 一种陶瓷薄片及其制备方法 | |
CN103204687B (zh) | 一种适于高档特种合金钢生产用的浇钢砖及其生产方法 | |
CN203173996U (zh) | 一种高耐磨、耐腐蚀的中铝球 | |
CN206000469U (zh) | 陶瓷基热压孕镶蜂窝体金刚石钻头 | |
CN104014764A (zh) | 一种铝合金低压铸造用陶瓷浇注口衬套及制作方法 | |
CN102887713B (zh) | 一种低导热率硅莫砖及其制备方法 | |
CN104959608A (zh) | 一种纳米碳化硅颗粒铜基摩擦片及其制备方法 | |
CN108425059B (zh) | 一种Fe-A12O3金属陶瓷密封环及其制备方法 | |
CN103273058A (zh) | 高速铁路用Ti2AlC增强青铜基制动闸片材料及其制备方法 | |
CN114147227B (zh) | 基于竹纤维细胞壁环形多壁层结构仿生刀具及其制备方法 | |
CN105314986A (zh) | 碳化硅陶瓷坯体半水基凝胶注模成型方法 | |
CN203079857U (zh) | 一种密度均一的高耐磨中铝球 | |
CN103304245A (zh) | 一种不烧氮化硅铁-氧化铝复合无碳滑板及其制备方法 | |
CN103302283A (zh) | 高速铁路用Ti3AlC2增强青铜基制动闸片材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130904 Termination date: 20170308 |