CN105441652A - 钢球强化机用带球板及其制备方法 - Google Patents

钢球强化机用带球板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105441652A
CN105441652A CN201510758733.6A CN201510758733A CN105441652A CN 105441652 A CN105441652 A CN 105441652A CN 201510758733 A CN201510758733 A CN 201510758733A CN 105441652 A CN105441652 A CN 105441652A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carrying plate
nylon
ball carrying
gypsum
ball
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510758733.6A
Other languages
English (en)
Inventor
张蔓青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongling Mingcheng Casting Co Ltd
Original Assignee
Tongling Mingcheng Casting Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tongling Mingcheng Casting Co Ltd filed Critical Tongling Mingcheng Casting Co Ltd
Priority to CN201510758733.6A priority Critical patent/CN105441652A/zh
Publication of CN105441652A publication Critical patent/CN105441652A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了钢球强化机用带球板,它包括按重量份计:10-20份尼龙、30-40份铁素体、6-10份石膏、0.5-0.9份三氧化二铬和3-7份二氧化钛。本发明的有益效果是制得的复合材料式带球板以铁素体为基体层层覆盖石膏、尼龙等材料,既能满足对带球板的刚性要求,可以提供给钢球足够的动能,又能满足对带球板的韧性要求,延长带球板的工作寿命;表面涂覆微量的三氧化二铬和二氧化钛可以提高带球板的耐磨性能以及耐腐蚀性能,进一步提高带球板的可靠性。

Description

钢球强化机用带球板及其制备方法
技术领域
本发明涉及钢球生产辅助设备,尤其涉及钢球强化机用带球板及其制备方法。
背景技术
钢球生产工艺一般包括原材料准备、冷镦、光球、热处理、强化、硬磨、初研、外观、精研、清洗、成品检验、防锈包装几个步骤,其中强化是通过强化机使钢球互相撞击,使钢球表面发生朔变强化,提高钢球表面的压应力和表面硬度的一种加工方法。现有的强化机主要包括强化桶及其内的带球板,在动力作用下,由带球板将钢球带到强化桶的顶端,然后钢球在重量作用下自由落下,与强化桶桶底的钢球相互碰撞,这样连续不断的进行碰撞,达到钢球表面强化的目的。由于钢球的硬度较大,而强化机内的带球板一般是用金属或尼龙材料制成,金属材料制成的带球板刚度太大,韧性不足,容易磨损,使用寿命较短;尼龙材料制成的带球板韧性太大,给不了钢球足够的碰撞力,钢球的撞击力度弱,钢球表面强化效果较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有的带球板满足不了钢球实际生产的需要,为此提供一种钢球强化机用带球板技巧制备方法。
本发明的技术方案是:钢球强化机用带球板,它包括按重量份计:10-20份尼龙、30-40份铁素体、6-10份石膏、0.5-0.9份三氧化二铬和3-7份二氧化钛。
钢球强化机用带球板的制备方法,它包括以下步骤:将30-40份铁素体加热至1100-1200℃后热锻压成板状保温10-20min,将10-20份尼龙加热至260-280℃后均匀浇覆在铁素体上形成尼龙层,当铁素体冷却至800-850℃时将6-10份石膏均匀涂覆在尼龙层上保温20-30min,再进行温锻压形成石膏尼龙复合层,将0.5-0.9份三氧化二铬和3-7份二氧化钛搅拌均匀后涂覆在石膏尼龙复合层上机芯等温锻压后水冷至室温。
本发明的有益效果是制得的复合材料式带球板以铁素体为基体层层覆盖石膏、尼龙等材料,既能满足对带球板的刚性要求,可以提供给钢球足够的动能,又能满足对带球板的韧性要求,延长带球板的工作寿命;表面涂覆微量的三氧化二铬和二氧化钛可以提高带球板的耐磨性能以及耐腐蚀性能,进一步提高带球板的可靠性。
具体实施方式
本发明的钢球强化机用带球板,包括按重量份计:10-20份尼龙、30-40份铁素体、6-10份石膏、0.5-0.9份三氧化二铬和3-7份二氧化钛。
钢球强化机用带球板的制备方法,它包括以下步骤:将30-40份铁素体加热至1100-1200℃后热锻压成板状保温10-20min,将10-20份尼龙加热至260-280℃后均匀浇覆在铁素体上形成尼龙层,当铁素体冷却至800-850℃时将6-10份石膏均匀涂覆在尼龙层上保温20-30min,再进行温锻压形成石膏尼龙复合层,将0.5-0.9份三氧化二铬和3-7份二氧化钛搅拌均匀后涂覆在石膏尼龙复合层上机芯等温锻压后水冷至室温。
本发明的具体实施例如下:
实施例1:钢球强化机用带球板,包括按重量份计:10份尼龙、30份铁素体、6份石膏、0.5份三氧化二铬和3份二氧化钛。
钢球强化机用带球板的制备方法,它包括以下步骤:将30份铁素体加热至1100℃后热锻压成板状保温10min,将10份尼龙加热至260℃后均匀浇覆在铁素体上形成尼龙层,当铁素体冷却至800℃时将6份石膏均匀涂覆在尼龙层上保温20min,再进行温锻压形成石膏尼龙复合层,将0.5份三氧化二铬和3份二氧化钛搅拌均匀后涂覆在石膏尼龙复合层上机芯等温锻压后水冷至室温。
实施例2:钢球强化机用带球板,包括按重量份计:15份尼龙、35份铁素体、8份石膏、0.7份三氧化二铬和5份二氧化钛。
钢球强化机用带球板的制备方法,它包括以下步骤:将35份铁素体加热至1150℃后热锻压成板状保温15min,将15份尼龙加热至270℃后均匀浇覆在铁素体上形成尼龙层,当铁素体冷却至825℃时将8份石膏均匀涂覆在尼龙层上保温25min,再进行温锻压形成石膏尼龙复合层,将0.7份三氧化二铬和5份二氧化钛搅拌均匀后涂覆在石膏尼龙复合层上机芯等温锻压后水冷至室温。
实施例3:钢球强化机用带球板,包括按重量份计:20份尼龙、40份铁素体、10份石膏、0.9份三氧化二铬和7份二氧化钛。
钢球强化机用带球板的制备方法,它包括以下步骤:将40份铁素体加热至1200℃后热锻压成板状保温20min,将20份尼龙加热至280℃后均匀浇覆在铁素体上形成尼龙层,当铁素体冷却至850℃时将10份石膏均匀涂覆在尼龙层上保温30min,再进行温锻压形成石膏尼龙复合层,将0.9份三氧化二铬和7份二氧化钛搅拌均匀后涂覆在石膏尼龙复合层上机芯等温锻压后水冷至室温。
本发明制得的带球形成以铁素体为框架载体、石膏尼龙为复合层的复合结构,兼顾了带球板的刚性和韧性要求,使带球板长期运转不易损坏。在其表面附着有微量的三氧化二铬和二氧化钛优化了带球板的耐磨性能,同时也增大了对钢球的抓取力,钢球会被更容易的带到强化桶的顶部而不会中途滑落。

Claims (2)

1.钢球强化机用带球板,其特征是它包括按重量份计:10-20份尼龙、30-40份铁素体、6-10份石膏、0.5-0.9份三氧化二铬和3-7份二氧化钛。
2.如权利要求1所述的钢球强化机用带球板的制备方法,其特征是它包括以下步骤:将30-40份铁素体加热至1100-1200℃后热锻压成板状保温10-20min,将10-20份尼龙加热至260-280℃后均匀浇覆在铁素体上形成尼龙层,当铁素体冷却至800-850℃时将6-10份石膏均匀涂覆在尼龙层上保温20-30min,再进行温锻压形成石膏尼龙复合层,将0.5-0.9份三氧化二铬和3-7份二氧化钛搅拌均匀后涂覆在石膏尼龙复合层上机芯等温锻压后水冷至室温。
CN201510758733.6A 2015-11-10 2015-11-10 钢球强化机用带球板及其制备方法 Pending CN105441652A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510758733.6A CN105441652A (zh) 2015-11-10 2015-11-10 钢球强化机用带球板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510758733.6A CN105441652A (zh) 2015-11-10 2015-11-10 钢球强化机用带球板及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105441652A true CN105441652A (zh) 2016-03-30

Family

ID=55552274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510758733.6A Pending CN105441652A (zh) 2015-11-10 2015-11-10 钢球强化机用带球板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105441652A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2850905Y (zh) * 2005-07-19 2006-12-27 杨政 瓷、胶、钢板一体化耐磨陶瓷衬板
CN101279522A (zh) * 2008-04-25 2008-10-08 西安交通大学 用于抗冲击磨损的复合材料及其制备方法
CN201249542Y (zh) * 2008-05-30 2009-06-03 上海赛钻机械技术发展有限公司 一种耐磨陶瓷橡胶衬板
CN202658194U (zh) * 2012-07-18 2013-01-09 浦江中宝钢球有限公司 钢球表面强化机
CN202925067U (zh) * 2012-11-30 2013-05-08 山东东阿钢球集团有限公司 一种钢球表面强化机
CN203697604U (zh) * 2014-02-18 2014-07-09 郑州铁塔抗磨损技术有限公司 一种抗冲击耐磨陶瓷复合衬板
JP2015006802A (ja) * 2008-08-18 2015-01-15 プロダクティブ リサーチ エルエルシー. 形成可能な軽量複合材

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2850905Y (zh) * 2005-07-19 2006-12-27 杨政 瓷、胶、钢板一体化耐磨陶瓷衬板
CN101279522A (zh) * 2008-04-25 2008-10-08 西安交通大学 用于抗冲击磨损的复合材料及其制备方法
CN201249542Y (zh) * 2008-05-30 2009-06-03 上海赛钻机械技术发展有限公司 一种耐磨陶瓷橡胶衬板
JP2015006802A (ja) * 2008-08-18 2015-01-15 プロダクティブ リサーチ エルエルシー. 形成可能な軽量複合材
CN202658194U (zh) * 2012-07-18 2013-01-09 浦江中宝钢球有限公司 钢球表面强化机
CN202925067U (zh) * 2012-11-30 2013-05-08 山东东阿钢球集团有限公司 一种钢球表面强化机
CN203697604U (zh) * 2014-02-18 2014-07-09 郑州铁塔抗磨损技术有限公司 一种抗冲击耐磨陶瓷复合衬板

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
庄哲峰等: "《工程材料及其应用》", 31 August 2013, 华中科技大学出版社 *
张宪荣: "《工业设计辞典》", 30 June 2011, 化学工业出版社 *
张建军: "《机械工程材料》", 31 March 2015, 西南师范大学出版社 *
李和平: "《精细化工原材料及中间体手册胶黏剂》", 31 May 2005, 化学工业出版社 *
钢铁研究总院: "《国外低合金钢、合金钢2》", 31 December 1989, 冶金部钢铁研究总院 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101412066B (zh) 一种gh4169合金盘的锤锻工艺
CN103009015B (zh) 双金属复合耐磨冶金轧辊的制造方法
CN103173694B (zh) 耐高温紧固件的制作方法
CN101186965B (zh) 一种GCr15钢轴承套圈贝氏体等温淬火工艺
CN102990292A (zh) 一种拨叉轴的加工方法
CN103089781A (zh) 高强度双头螺栓加工方法
CN105506448B (zh) 一种低碳高硬度纳米贝氏体钢及其制备方法
CN103846378A (zh) 一种汽车偏心轴的锻造方法
CN108103395A (zh) 一种非调质钢支重轮及其制备方法
CN104353976B (zh) 回转支承加工及热处理工艺
CN109531063A (zh) 一种高强度螺栓加工方法
CN103084798B (zh) 高强度螺栓锻造方法
CN105441652A (zh) 钢球强化机用带球板及其制备方法
CN110340617A (zh) 一种耐腐蚀高强度六角螺栓生产工艺
CN109352277A (zh) 一种防锈防腐蚀高强度钢网架螺栓加工工艺
CN102936693B (zh) 拉丝模模具钢的加工方法
CN105256257A (zh) 一种钢制防盗门制备工艺
CN103692160B (zh) 一种挖掘机用稳定杆的锻造方法
CN103084797B (zh) 挖掘机履带用螺栓锻造方法
CN103084525B (zh) 柴油机的连杆螺栓加工方法
CN103060672A (zh) 一种模具钢的制备工艺
CN103084533B (zh) 扭剪型高强度螺栓的锻造方法
CN104388840A (zh) 一种hrb400e高强度抗震钢筋及其生产方法
CN102989953A (zh) 一种汽车偏心轴的锻造方法
CN103628001A (zh) 一种耐腐蚀泵阀用合金钢材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160330

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication