CN206068716U - 一种挡板裙边输送带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挡板裙边输送带，包括基带、挡板和裙边，所述裙边设置在所述基带两侧，所述挡板沿横向设置在所述基带上，所述挡板内部沿长度方向贯穿设置螺杆，所述裙边侧面与所述螺杆位置相对应处设置通孔，所述螺杆端部穿设在所述通孔内，所述挡板与所述裙边之间通过螺纹连接在所述螺杆端部的螺母进行固定。本实用新型不仅能够保证裙边与挡板的连接牢固，不易脱落，而且能够达到运行平稳使用寿命长，降低生产成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送设备领域，尤其是涉及一种挡板裙边输送带。
背景技术
随着我国经济持续快速发展，同时也带动了煤炭、钢铁、水泥、港口、矿山、石油、机械等工业的发展，而在这些行业的经济活动中有大量的散状物料需要输送；而裙边挡板皮带输送机因为具有运行平稳、承载物料广泛、运行成本较低等一系列优点被各行各业广泛的应用。
裙边挡板皮带输送机的输送带，有三部分组成：—是基带，基带是物料的主承载体，最常用的是含钢丝胶带形式地胶带；二是挡板，挡板是由橡胶和固料硫化压制而成，有T形、匚形和L形，它与基带硫化粘接为一体，是物料在倾角运行中不会滑落，起到挡料作用；三是波纹裙边，是由韧性很好的橡胶材料制成的，它与基带粘接在一起并与挡板连接，起到挡料和固定挡板的作用。
这种波纹裙边输送带，最易损坏的部分是裙边和挡板，出现问题最频繁的是裙边与挡板连接脱离，裙边与挡板的连接，常规是用两个燕尾丝和一个塑性夹板，将裙边固定在挡板两端，在运行工程中输送带与颗粒物料、输送机部件所产生的摩擦磨损，经常会出现裙边与挡板的脱离，脱离后就会加剧裙边和挡板损坏，就会出现撒料漏料现象，从而影响生产的连续运行。与此同时，当裙边与挡板脱离后就得进行重新固定修复，由于挡板属橡胶制品，在反复修复几次后，燕尾丝就根本无法将裙边固定到挡板上，往往是基带还在良好的情况下，裙边和挡板就无法使用，就得更换新输送带，造成生产成本增加。
专利申请号201320037159.1公布了一种螺栓固定式防撕裂网布裙边挡板输送带，包括基带、裙边和挡板，基带两侧设有裙边；基带上设有挡板；基带与挡板之间通过螺栓Ⅰ紧固连接；裙边与挡板之间通过螺栓Ⅱ紧固连接；裙边的中间夹一层防撕裂网布；螺栓Ⅱ与裙边之间设有压板。该实用新型中内置的防撕裂网布增强了裙边的挺性和抗撕裂性能，在使用过程中不容易造成裙边损坏，然而该实用新型采用通过螺栓将裙边和挡板直接连接固定，这种固定方式在长时间使用之后裙边与挡板容易脱落。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种挡板裙边输送带，不仅能够保证裙边与挡板的连接牢固，不易脱落，而且能够达到运行平稳使用寿命长，降低生产成本的目的。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种挡板裙边输送带，包括基带、挡板和裙边，所述裙边设置在所述基带两侧，所述挡板沿横向设置在所述基带上，所述挡板内部沿长度方向贯穿设置螺杆，所述裙边侧面与所述螺杆位置相对应处设置通孔，所述螺杆端部穿设在所述通孔内，所述挡板与所述裙边之间通过螺纹连接在所述螺杆端部的螺母进行固定。
进一步的，所述螺杆为单头螺杆或双头螺杆。
进一步的，所述螺杆的数量为1个或2个或3个。
进一步的，所述螺杆端部套设有夹板，所述夹板位于所述裙边与所述螺母之间。
进一步的，所述挡板和所述裙边内部均内嵌有金属丝，所述挡板内部的金属丝沿所述挡板高度方向设置，所述裙边内部的金属丝沿所述裙边沿长度方向设置。
进一步的，所述裙边内侧面设置形状与所述挡板相匹配的围边，所述围边套设在所述挡板的端部。
进一步的，所述基带上表面设置耐磨纤维层。
进一步的，所述夹板为弹性夹板。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种挡板裙边输送带，包括基带、挡板和裙边，所述裙边设置在所述基带两侧，所述挡板沿横向设置在所述基带上，所述基带用作物料的主承载体，所述裙边用于起到挡料和固定挡板，所述挡板一方面用于挡料，另一方面防止物料在倾角运行中滑落；所述挡板内部沿长度方向贯穿设置螺杆，所述裙边侧面与所述螺杆位置相对应处设置通孔，所述螺杆端部穿设在所述通孔内，所述挡板与所述裙边之间通过螺纹连接在所述螺杆端部的螺母进行固定，采用贯穿设置在所述挡板内部的螺杆将所述挡板与所述裙边进行固定，这种结构连接牢固，不易脱落，避免了传统采用燕尾丝连接时燕尾丝反复脱落造成的燕尾丝无法紧固的问题，增加了本输送带的使用寿命，降低了生产成本。本实用新型不仅能够保证裙边与挡板的连接牢固，不易脱落，而且能够达到运行平稳使用寿命长，降低生产成本的目的。
附图说明
图1为本实用新型第一种实施方式的立体结构示意图。
图2为本实用新型第一种实施方式的螺杆连接剖视图。
图3为本实用新型第二种实施方式的立体结构示意图。
图4为本实用新型第二种实施方式的螺杆连接剖视图。
图5为本实用新型第三种实施方式的立体结构示意图。
图6为本实用新型第三种实施方式的螺杆连接剖视图。
图7为本实用新型第四种实施方式的立体结构示意图。
图8为本实用新型第四种实施方式的螺杆连接剖视图。
图9为本实用新型第五种实施方式的立体结构示意图。
图10为本实用新型第五种实施方式的螺杆连接剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例1
如图1和图2所示，一种挡板裙边输送带，包括基带1、挡板2和裙边3，所述裙边3设置在所述基带1两侧，所述挡板2沿横向设置在所述基带1上，所述挡板2内部沿长度方向贯穿设置螺杆4，所述裙边3侧面与所述螺杆4位置相对应处设置通孔5，所述螺杆4端部穿设在所述通孔5内，所述挡板2与所述裙边3之间通过螺纹连接在所述螺杆4端部的螺母6进行固定。
所述螺杆4为单头螺杆。
所述螺杆4的数量为1个。
本实用新型提供一种挡板裙边输送带，包括基带、挡板和裙边，所述裙边设置在所述基带两侧，所述挡板沿横向设置在所述基带上，所述基带用作物料的主承载体，所述裙边用于起到挡料和固定挡板，所述挡板一方面用于挡料，另一方面防止物料在倾角运行中滑落；所述挡板内部沿长度方向贯穿设置螺杆，所述裙边侧面与所述螺杆位置相对应处设置通孔，所述螺杆端部穿设在所述通孔内，所述挡板与所述裙边之间通过螺纹连接在所述杆体端部的螺母进行固定，采用贯穿设置在所述挡板内部的螺杆将所述挡板与所述裙边进行固定，这种结构连接牢固，不易脱落，避免了传统采用燕尾丝连接时燕尾丝反复脱落造成的燕尾丝无法紧固的问题，增加了本输送带的使用寿命，降低了生产成本。本实用新型不仅能够保证裙边与挡板的连接牢固，不易脱落，而且能够达到运行平稳使用寿命长，降低生产成本的目的。
实施例2
如图3和图4所示，一种挡板裙边输送带，包括基带1、挡板2和裙边3，所述裙边3设置在所述基带1两侧，所述挡板2沿横向设置在所述基带1上，所述挡板2内部沿长度方向贯穿设置螺杆4，所述裙边3侧面与所述螺杆4位置相对应处设置通孔5，所述螺杆4端部穿设在所述通孔5内，所述挡板2与所述裙边3之间通过螺纹连接在所述螺杆4端部的螺母6进行固定。
所述螺杆4为双头螺杆。
所述螺杆4的数量为2个。
所述螺杆4端部套设有夹板7，所述夹板7位于所述裙边3与所述螺母6之间。
实施例3
如图5和图6所示，一种挡板裙边输送带，包括基带1、挡板2和裙边3，所述裙边3设置在所述基带1两侧，所述挡板2沿横向设置在所述基带1上，所述挡板2内部沿长度方向贯穿设置螺杆4，所述裙边3侧面与所述螺杆4位置相对应处设置通孔5，所述螺杆4端部穿设在所述通孔5内，所述挡板2与所述裙边3之间通过螺纹连接在所述螺杆4端部的螺母6进行固定。
所述螺杆4为双头螺杆。
所述螺杆4的数量为2个。
所述螺杆4端部套设有夹板7，所述夹板7位于所述裙边3与所述螺母6之间。
所述挡板2和所述裙边3内部均内嵌有金属丝8，所述挡板2内部的金属丝沿所述挡板2高度方向设置，所述裙边3内部的金属丝沿所述裙边3沿长度方向设置，所述挡板2内部的金属丝和所述裙边3内部的金属丝均沿其受拉应力最大的方向设置能够最大程度的增强所述挡板2和所述裙边3的抗拉强度，避免开裂。
实施例4
如图7和图8所示，一种挡板裙边输送带，包括基带1、挡板2和裙边3，所述裙边3设置在所述基带1两侧，所述挡板2沿横向设置在所述基带1上，所述挡板2内部沿长度方向贯穿设置螺杆4，所述裙边3侧面与所述螺杆4位置相对应处设置通孔5，所述螺杆4端部穿设在所述通孔5内，所述挡板2与所述裙边3之间通过螺纹连接在所述螺杆4端部的螺母6进行固定。
所述螺杆4为双头螺杆。
所述螺杆4的数量为2个。
所述螺杆4端部套设有夹板7，所述夹板7位于所述裙边3与所述螺母6之间。
所述挡板2和所述裙边3内部均内嵌有金属丝8，所述挡板2内部的金属丝沿所述挡板2高度方向设置，所述裙边3内部的金属丝沿所述裙边3沿长度方向设置，所述挡板2内部的金属丝和所述裙边3内部的金属丝均沿其受拉应力最大的方向设置能够最大程度的增强所述挡板2和所述裙边3的抗拉强度，避免开裂。
所述裙边3内侧面设置形状与所述挡板2相匹配的围边9，所述围边9套设在所述挡板2的端部，所述围边9一方面便于所述挡板2与所述裙边3的装配，另一方面能够避免物料进入所述挡板2与所述裙边之间的缝隙内造成磨损失效。
实施例5
如图9和图10所示，一种挡板裙边输送带，包括基带1、挡板2和裙边3，所述裙边3设置在所述基带1两侧，所述挡板2沿横向设置在所述基带1上，所述挡板2内部沿长度方向贯穿设置螺杆4，所述裙边3侧面与所述螺杆4位置相对应处设置通孔5，所述螺杆4端部穿设在所述通孔5内，所述挡板2与所述裙边3之间通过螺纹连接在所述螺杆4端部的螺母6进行固定。
所述螺杆4为双头螺杆。
所述螺杆4的数量为2个。
所述螺杆4端部套设有夹板7，所述夹板7位于所述裙边3与所述螺母6之间。
所述挡板2和所述裙边3内部均内嵌有金属丝8，所述挡板2内部的金属丝沿所述挡板2高度方向设置，所述裙边3内部的金属丝沿所述裙边3沿长度方向设置，所述挡板2内部的金属丝和所述裙边3内部的金属丝均沿其受拉应力最大的方向设置能够最大程度的增强所述挡板2和所述裙边3的抗拉强度，避免开裂。
所述裙边3内侧面设置形状与所述挡板2相匹配的围边9，所述围边9套设在所述挡板2的端部，所述围边9一方面便于所述挡板2与所述裙边3的装配，另一方面能够避免物料进入所述挡板2与所述裙边之间的缝隙内造成磨损失效。
所述基带1上表面设置耐磨纤维层10，所述耐磨纤维层10一方面能够增大所述基带1的强度，另一方面能够增加所述基带1的耐磨性能。
所述夹板7为弹性夹板，能够避免输送物料过程中所述夹板7压溃所述裙边3，延长了使用寿命。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种挡板裙边输送带，包括基带、挡板和裙边，所述裙边设置在所述基带两侧，所述挡板沿横向设置在所述基带上，其特征在于：所述挡板内部沿长度方向贯穿设置螺杆，所述裙边侧面与所述螺杆位置相对应处设置通孔，所述螺杆端部穿设在所述通孔内，所述挡板与所述裙边之间通过螺纹连接在所述螺杆端部的螺母进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种挡板裙边输送带，其特征在于：所述螺杆为单头螺杆或双头螺杆。
3.根据权利要求1所述的一种挡板裙边输送带，其特征在于：所述螺杆的数量为1个或2个或3个。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种挡板裙边输送带，其特征在于：所述螺杆端部套设有夹板，所述夹板位于所述裙边与所述螺母之间。
5.根据权利要求1至3任一项所述的一种挡板裙边输送带，其特征在于：所述挡板和所述裙边内部均内嵌有金属丝，所述挡板内部的金属丝沿所述挡板高度方向设置，所述裙边内部的金属丝沿所述裙边沿长度方向设置。
6.根据权利要求1至3任一项所述的一种挡板裙边输送带，其特征在于：所述裙边内侧面设置形状与所述挡板相匹配的围边，所述围边套设在所述挡板的端部。
7.根据权利要求1所述的一种挡板裙边输送带，其特征在于：所述基带上表面设置耐磨纤维层。
8.根据权利要求4所述的一种挡板裙边输送带，其特征在于：所述夹板为弹性夹板。
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|---|---|---|---|---|
| CN108718660A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-11-02 | 淄博市农业科学研究院 | 小麦试验区联合收割机 |
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2016
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