CN201224612Y - 复合纠偏排渣滚筒 - Google Patents

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CN201224612Y CNU2008200665522U CN200820066552U CN201224612Y CN 201224612 Y CN201224612 Y CN 201224612Y CN U2008200665522 U CNU2008200665522 U CN U2008200665522U CN 200820066552 U CN200820066552 U CN 200820066552U CN 201224612 Y CN201224612 Y CN 201224612Y
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Abstract

一种复合纠偏排渣滚筒,用于胶带输送机换向滚筒处,轴的两端装有轴承座及轴承,其间装有滚筒,滚筒两端、接触面分别采用倒锥体及轮辐式结构,滚筒的倒锥体结构形成鼓型,滚筒工作面包覆有经过特殊工艺粘接的复合耐磨材料。可有效清除胶带表面粘接的物料,及时排出进入滚筒和胶带之间的大块物料,充分保护滚筒和胶带,鼓型结构的复合排渣滚筒,具有纠正胶带输送机皮带偏移的效果。

Description

复合纠偏排渣滚筒
所属技术领域
本实用新型涉及一种用于胶带输送机改向滚筒上的耐磨性好、并利于排渣的复合纠偏排渣滚筒。
背景技术
胶带输送机换向滚筒通常采用全钢筒或钢筒包胶结构,在运行过程中,由于输送物料洒漏入滚筒和胶带中间后,物料被挤压在胶带和滚筒之间,对滚筒和胶带均造成损伤,同时胶带上具有粘性的物料容易粘附在滚筒上形成凸凹不平的硬块,对胶带造成损伤,并导致皮带跑偏。目前采用的改向滚筒,由于采用钢体结构,对胶带表面具有一定的损伤。
发明内容
为克服现有技术的不足,本实用新型的发明目的在于提供一种便于物料排除、有效保护滚筒和胶带,并可实现纠偏的复合纠偏排渣筒。
本实用新型的技术解决方案是:轴的两端装有轴承座及轴承,其间装有滚筒,滚筒两端、接触面分别采用倒锥体及轮辐式结构。
本实用新型所说的滚筒的倒锥体结构形成鼓型。
本实用新型滚筒工作面包覆有耐磨材料。
本实用新型滚筒两端设置倒锥体结构,接触面采用轮辐式,便于物料、特别是大块物料的排除,在轮辐工作面通过特殊工艺包覆耐磨材料,以利于提高耐磨性能及清扫效果,完全保护滚筒和胶带,滚筒采用鼓型结构,可起到纠偏作用。
本实用新型用于胶带输送机换向滚筒处,可有效清除胶带表面粘接的物料,及时排出进入滚筒和胶带之间的大块物料,充分保护滚筒和胶带,复合纠偏排渣滚筒设计为鼓型结构,具有纠偏的效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
图1是本实用新型结构简图;
图2是本实用新型图1的左视图。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型轴的两端装有轴承座及轴承,两个轴承座之间、在轴上通过螺栓及连接件安装有滚筒1,使用时,轴承座安装在胶带输送机架上,滚筒1两端设置便于物料排除的倒锥体结构,形成鼓型,可排出进入滚筒1和胶带之间的大块物料,接触面采用轮辐式设计,便于胶带上的物料落在滚筒1上,在滚筒1的工作面采用用Q235与聚氨酯弹性体复合材料包覆的耐磨材料2,通过特殊工艺,耐磨材料2同滚筒1钢基具有优异的粘接强度,复合纠偏排渣滚筒设计为鼓型结构,具有纠正胶带输送机皮带偏移的效果。

Claims (3)

1、一种复合纠偏排渣滚筒,轴的两端装有轴承座及轴承,其间装有滚筒(1),其特征在于:滚筒(1)两端采用倒锥体、接触面采用轮辐式结构。
2、根据权利要求1所述的复合排渣滚筒,其特征在于:所说的滚筒(1)的倒锥体结构形成鼓型。
3、根据权利要求1或2所述的复合排渣滚筒,其特征在于:滚筒(1)工作面包覆有耐磨材料(2)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103267066A (zh) * 2013-05-24 2013-08-28 吴江市江达机械制造有限公司 一种提升机尾段尾轮的固定结构
CN110817328A (zh) * 2019-11-26 2020-02-21 湖南高致精工机械有限公司 鼓形排渣滚筒

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Termination date: 20130412