CN210815418U - 一种圆锥破碎机用定锥衬板 - Google Patents

一种圆锥破碎机用定锥衬板 Download PDF

Info

Publication number
CN210815418U
CN210815418U CN201921581159.1U CN201921581159U CN210815418U CN 210815418 U CN210815418 U CN 210815418U CN 201921581159 U CN201921581159 U CN 201921581159U CN 210815418 U CN210815418 U CN 210815418U
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
wall
lining plate
welt
cone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201921581159.1U
Other languages
English (en)
Inventor
高兵
张九东
王志豹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yangzhou Jiarun Lost Foam Technology Co ltd
Original Assignee
Yangzhou Jiarun Lost Foam Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yangzhou Jiarun Lost Foam Technology Co ltd filed Critical Yangzhou Jiarun Lost Foam Technology Co ltd
Priority to CN201921581159.1U priority Critical patent/CN210815418U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN210815418U publication Critical patent/CN210815418U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种圆锥破碎机用定锥衬板,包括固定槽、紧固螺栓和机架,所述机架内侧的中间位置处安装有定锥衬板,且定锥衬板内壁的上方设置有第一阶梯,所述定锥衬板的内壁上设置有合金碳化物耐磨层,所述法兰顶端的一侧均设置有第二卡槽,且第二卡槽的内侧均设置有第二卡扣,所述第二卡扣与第二卡槽相互合作,构成固定结构,所述定锥衬板外壁上方的两侧均设置有固定槽,所述安装块的一侧均固定连接于固定槽的内侧。本实用新型通过在定锥衬板的内壁上设置有合金碳化物耐磨层,增加了衬板的耐磨性,提高了衬板的冲击韧性,从而延长了衬板的使用寿命。

Description

一种圆锥破碎机用定锥衬板
技术领域
本实用新型涉及定锥衬板设备技术领域,具体为一种圆锥破碎机用定锥衬板。
背景技术
破碎机是用来完成物料破碎工作的主要机械设备,它在国民经济建设中有着极其重要的作用。圆锥破碎机是一种最为常见的破碎机,主要用于对物料进行中碎和细碎的加工工作,有着极为广泛的工业用途;
破碎机在长期使用后需要经常更换破碎机的定锥衬板,现有定锥衬板的连接固定方式主要是通过螺栓将定锥衬板与机架相互连接,并在定锥衬板和机架之间浇灌锌合金、水泥或树脂等材料,以保证两者紧密结合。这样使得在拆卸定锥衬板时,需要清除粘结在定锥衬板和机架表面的浇灌材料,费时费力,降低了更换效率;
而且现有的一种圆锥破碎机用定锥衬板不具有便于更换、耐磨和使用寿命长的功能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆锥破碎机用定锥衬板,以解决上述背景技术中提出的现有的一种圆锥破碎机用定锥衬板不具有便于更换、耐磨和使用寿命长的功能问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种圆锥破碎机用定锥衬板,包括固定槽、紧固螺栓和机架,所述机架内侧的中间位置处安装有定锥衬板,且定锥衬板内壁的上方设置有第一阶梯,所述定锥衬板的内壁上设置有合金碳化物耐磨层,所述机架顶端的两侧均安装有紧固螺栓,所述紧固螺栓的外壁上均安装有法兰,所述紧固螺栓的底端均穿过通孔延伸至机架的顶端,所述法兰顶端的一侧均设置有第二卡槽,且第二卡槽的内侧均设置有第二卡扣,所述第二卡扣与第二卡槽相互合作,构成固定结构,所述第二卡扣的顶端均安装有安装块,所述定锥衬板外壁上方的两侧均设置有固定槽,所述安装块的一侧均固定连接于固定槽的内侧。
优选的,所述定锥衬板的内侧设置有型腔,且型腔的内侧安装有动锥衬板,并且动锥衬板外壁的上方设置有第二阶梯。
优选的,所述定锥衬板的中间位置处均匀设置有加强筋,且定锥衬板的外侧涂覆有第一三聚乙烯防腐层,所述第一三聚乙烯防腐层的外侧涂覆有镀铬层,且定锥衬板的内侧涂覆有第二三聚乙烯防腐层。
优选的,所述紧固螺栓外壁的下方均设置有碟簧组,且碟簧组底端紧固螺栓的外壁上均设置有平垫片。
优选的,所述法兰的外壁上均设置有外螺纹,且法兰的内侧设置有通孔,并且通孔的内壁上均设置有内螺纹。
优选的,所述固定槽的一端内壁上均设置有第一卡槽,且安装块顶端的一侧均安装有第一卡扣,所述第一卡扣的顶端均固定连接于第一卡槽的内侧,且第一卡槽与第一卡扣相互合作,构成固定结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)通过安装有安装块、法兰、第二卡扣、第二卡槽、第一卡扣、第一卡槽、紧固螺栓、平垫片、碟簧组、机架和定锥衬板,将安装块置于法兰顶部的一侧,使得第二卡扣与第二卡槽卡合,第一卡扣与第一卡槽卡合,将紧固螺栓安装于法兰上,且螺纹孔的底部贯穿平垫片,碟簧组的碟形弹簧的数量可根据需要设定,再拧紧紧固螺栓,使得紧固螺栓逐渐贴近机架的内壁,使得法兰和安装块逐渐上升,进而带动定锥衬板上升,进而定锥衬板与锥形空腔的贴紧,使得定锥衬板安装完成且稳定,实现了便于拆卸更换衬板的作用;
(2)同时衬板通过安装有第一阶梯和第二阶梯,通过设置有第一阶梯和第二阶梯,型腔由平滑改为阶梯状,有效增加了磨矿面积和容积空间,同时通过延长平行区的长度,有效保证磨矿产品的细度;
(3)同时衬板通过安装有镀铬层、第二三聚乙烯防腐层和第一三聚乙烯防腐层,通过涂覆有镀铬层,镀铬层具有耐热、耐磨、良好的化学稳定性,通过涂覆有第二三聚乙烯防腐层和第一三聚乙烯防腐层,实现防腐的作用,从而延长衬板的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的定锥衬板剖视结构示意图;
图2为本实用新型的定锥衬板结构示意图;
图3为本实用新型的A处放大结构示意图;
图中:1、定锥衬板;2、第一阶梯;3、紧固螺栓;4、机架;5、合金碳化物耐磨层;6、第二阶梯;7、动锥衬板;8、镀铬层;9、加强筋;10、第一三聚乙烯防腐层;11、第二三聚乙烯防腐层;12、安装块;13、固定槽;14、第一卡扣;15、第一卡槽;16、第二卡扣;17、第二卡槽;18、通孔;19、碟簧组;20、平垫片;21、法兰。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种圆锥破碎机用定锥衬板,包括固定槽13、紧固螺栓3和机架4,机架4内侧的中间位置处安装有定锥衬板1,且定锥衬板1内壁的上方设置有第一阶梯2,定锥衬板1的内壁上设置有合金碳化物耐磨层5,增加了衬板的耐磨性,提高了衬板的冲击韧性,从而延长了衬板的使用寿命;
定锥衬板1的内侧设置有型腔,且型腔的内侧安装有动锥衬板7,动锥衬板7外壁的上方设置有第二阶梯6,型腔由平滑改为阶梯状,有效增加了磨矿面积和容积空间,同时通过延长平行区的长度,有效保证磨矿产品的细度;
定锥衬板1的中间位置处均匀设置有加强筋9,定锥衬板1的外侧涂覆有第一三聚乙烯防腐层10,且第一三聚乙烯防腐层10的外侧涂覆有镀铬层8,镀铬层8具有耐热、耐磨、良好的化学稳定性,定锥衬板1的内侧涂覆有第二三聚乙烯防腐层11,实现防腐的作用,从而延长衬板的使用寿命;
机架4顶端的两侧均安装有紧固螺栓3;
紧固螺栓3外壁的下方均设置有碟簧组19,碟簧组19紧固螺栓3起到缓冲的作用,对碟簧组19底端紧固螺栓3的外壁上均设置有平垫片20;
紧固螺栓3的外壁上均安装有法兰21;
法兰21的外壁上均设置有外螺纹,法兰21的内侧设置有通孔18,通孔18的内壁上均设置有内螺纹;
紧固螺栓3的底端均穿过通孔18延伸至机架4的顶端,法兰21顶端的一侧均设置有第二卡槽17,且第二卡槽17的内侧均设置有第二卡扣16,第二卡扣16与第二卡槽17相互合作,构成固定结构,第二卡扣16的顶端均安装有安装块12,定锥衬板1外壁上方的两侧均设置有固定槽13,安装块12的一侧均固定连接于固定槽13的内侧;
固定槽13的一端内壁上均设置有第一卡槽15,安装块12顶端的一侧均安装有第一卡扣14,且第一卡扣14的顶端均固定连接于第一卡槽15的内侧,第一卡槽15与第一卡扣14相互合作,构成固定结构。
工作原理:使用时,先将定锥衬板1置于机架4的内部,且定锥衬板1的顶部贯穿锥形空腔置于锥形空腔的顶部,再将法兰21贯穿机架4的顶部,将安装块12置于法兰21顶部的一侧,使得第二卡扣16与第二卡槽17卡合,第一卡扣14与第一卡槽15卡合,将紧固螺栓3安装于法兰21上,且螺纹孔的底部贯穿平垫片20,碟簧组19的碟形弹簧的数量可根据需要设定,再拧紧紧固螺栓3,使得紧固螺栓3逐渐贴近机架4的内壁,使得法兰21和安装块12逐渐上升,进而带动定锥衬板1上升,进而定锥衬板1与锥形空腔的贴紧,使得定锥衬板1安装完成且稳定,在机架4工作时,碟簧组19可对紧固螺栓3起到缓冲的作用,在拆卸时拧松紧固螺栓3,使得定锥衬板1与锥形空腔之间松动,拿出法兰21和安装块12,定锥衬板1与锥形空腔分离,实现了便于拆卸更换衬板的作用,型腔由平滑改为阶梯状,有效增加了磨矿面积和容积空间,同时通过延长平行区的长度,有效保证磨矿产品的细度,涂覆有镀铬层8,镀铬层8具有耐热、耐磨、良好的化学稳定性,通过涂覆有第二三聚乙烯防腐层11和第一三聚乙烯防腐层10,实现防腐的作用,从而延长衬板的使用寿命。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种圆锥破碎机用定锥衬板,包括固定槽(13)、紧固螺栓(3)和机架(4),其特征在于:所述机架(4)内侧的中间位置处安装有定锥衬板(1),且定锥衬板(1)内壁的上方设置有第一阶梯(2),所述定锥衬板(1)的内壁上设置有合金碳化物耐磨层(5),所述机架(4)顶端的两侧均安装有紧固螺栓(3),所述紧固螺栓(3)的外壁上均安装有法兰(21),所述紧固螺栓(3)的底端均穿过通孔(18)延伸至机架(4)的顶端,所述法兰(21)顶端的一侧均设置有第二卡槽(17),且第二卡槽(17)的内侧均设置有第二卡扣(16),所述第二卡扣(16)与第二卡槽(17)相互合作,构成固定结构,所述第二卡扣(16)的顶端均安装有安装块(12),所述定锥衬板(1)外壁上方的两侧均设置有固定槽(13),所述安装块(12)的一侧均固定连接于固定槽(13)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机用定锥衬板,其特征在于:所述定锥衬板(1)的内侧设置有型腔,且型腔的内侧安装有动锥衬板(7),并且动锥衬板(7)外壁的上方设置有第二阶梯(6)。
3.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机用定锥衬板,其特征在于:所述定锥衬板(1)的中间位置处均匀设置有加强筋(9),且定锥衬板(1)的外侧涂覆有第一三聚乙烯防腐层(10),所述第一三聚乙烯防腐层(10)的外侧涂覆有镀铬层(8),且定锥衬板(1)的内侧涂覆有第二三聚乙烯防腐层(11)。
4.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机用定锥衬板,其特征在于:所述紧固螺栓(3)外壁的下方均设置有碟簧组(19),且碟簧组(19)底端紧固螺栓(3)的外壁上均设置有平垫片(20)。
5.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机用定锥衬板,其特征在于:所述法兰(21)的外壁上均设置有外螺纹,且法兰(21)的内侧设置有通孔(18),并且通孔(18)的内壁上均设置有内螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机用定锥衬板,其特征在于:所述固定槽(13)的一端内壁上均设置有第一卡槽(15),且安装块(12)顶端的一侧均安装有第一卡扣(14),所述第一卡扣(14)的顶端均固定连接于第一卡槽(15)的内侧,且第一卡槽(15)与第一卡扣(14)相互合作,构成固定结构。
CN201921581159.1U 2019-09-20 2019-09-20 一种圆锥破碎机用定锥衬板 Expired - Fee Related CN210815418U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921581159.1U CN210815418U (zh) 2019-09-20 2019-09-20 一种圆锥破碎机用定锥衬板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921581159.1U CN210815418U (zh) 2019-09-20 2019-09-20 一种圆锥破碎机用定锥衬板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN210815418U true CN210815418U (zh) 2020-06-23

Family

ID=71267223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201921581159.1U Expired - Fee Related CN210815418U (zh) 2019-09-20 2019-09-20 一种圆锥破碎机用定锥衬板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN210815418U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113769823A (zh) * 2021-06-30 2021-12-10 南昌矿山机械有限公司 一种含有交流输入电流浪涌抑制电路的破碎机系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113769823A (zh) * 2021-06-30 2021-12-10 南昌矿山机械有限公司 一种含有交流输入电流浪涌抑制电路的破碎机系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210815418U (zh) 一种圆锥破碎机用定锥衬板
CN102189026A (zh) 组合式改性mc尼龙磨机衬板组件
CN202621223U (zh) 大型高温耐磨破碎机
CN209093440U (zh) 一种用于熟料破碎机的衬板
CN104399565A (zh) 一种用于半自磨机筒体的高低高分体式衬板装置及操作方法
CN203620944U (zh) 一种新型聚氨酯筛板及其安装结构
CN103170541B (zh) 一种冷冲压模具导向装置
CN215333791U (zh) 耐磨陶瓷复合板
CN207187949U (zh) 小块拼装耐磨衬板
CN212073085U (zh) 便于安装的矩阵垂直导通模胚
CN101307861B (zh) 复合耐磨板
CN209952956U (zh) 一种立磨机用磨盘衬板
CN213176324U (zh) 皮带输送机漏斗斗体板与衬板固定耐磨埋头螺栓
CN210632180U (zh) 方便制造的高强度耐磨颚板
CN206082700U (zh) 用于发电厂磨煤机内的衬板结构
CN203577985U (zh) 一种用于重介浅槽分选机的滑道及重介浅槽分选机
CN214819397U (zh) 砌块成型机振捣板
CN207187948U (zh) 组装耐磨衬板
CN218558844U (zh) 一种工矿电力机车侧皿滑板车更换磨损部位侧皿滑板
CN210700385U (zh) 一种用于破碎机的衬板固定结构
CN218370208U (zh) 一种快速更换溜槽结构
CN221230718U (zh) 一种复合衬板及半自磨机
CN210859315U (zh) 一种渣浆泵耐磨衬板
CN203613206U (zh) 一种称重料罐插入件衬板
CN203604259U (zh) 离心泵

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20200623